基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，包括：（a）首先，按照一定比例準備三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑，且控制苯酚用量占單體總質(zhì)量的30％～50％；（b）然后，將三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑置于反應(yīng)容器中；（c）調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值；（d）將反應(yīng)容器置于一定溫度的水浴中，并攪拌反應(yīng)一段時間；（e）減壓蒸餾除去過剩的三氯氧磷，然后冷卻;（f）通過NaOH溶液中和以及水洗；（g）真空抽濾除去揮發(fā)組分，干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明能成功合成出磷酸酯聚合物，且合成工藝簡單，合成效率高，合成成本低；且通過控制合成過程中的苯酚用量，從而提高了整個工藝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸是一種常見的無機酸，是中強酸。由五氧化二磷溶于熱水中即可得到。正磷酸工業(yè)上用硫酸處理磷灰石即得。磷酸在空氣中容易潮解。加熱會失水得到焦磷酸，在進一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制藥、食品、肥料等工業(yè)，也可用作化學試劑。
[0003]磷酸一種重要的無機酸，是化肥工業(yè)生產(chǎn)中重要的中間產(chǎn)品，用于生產(chǎn)高濃度磷肥和復(fù)合肥料。磷酸還是肥皂、洗滌劑、金屬表面處理劑、食品添加劑、飼料添加劑和水處理劑等所用的各種磷酸鹽、磷酸酯的原料。作為磷肥生產(chǎn)的原料，是正磷酸或多磷酸的水溶液。
[0004]商品正磷酸的濃度一般為52%~54%P205，多磷酸是正磷酸和不同聚合度的聚磷酸的混合水溶液。聚磷酸包括焦磷酸(H4P207)、三磷酸(H5P3010)和長鏈聚磷酸。聚磷酸的通式可寫作Ηη+2Ρη03η+1 (η≥2的整數(shù))。
[0005]具有酸的通性，其酸性較硫酸、鹽酸、硝酸為弱，但比醋酸、硼酸等強。溶于水和乙醇，加熱到213°C時失去部分水轉(zhuǎn)變?yōu)榻沽姿?；加熱?00°C時失去一分子水，進一步轉(zhuǎn)變?yōu)槠姿?HP03)。有吸濕性，能吸收空氣中水分。對皮膚有腐蝕性，空氣中最高容許濃度lmg/m3。 磷酸的原料主要是磷礦和無機酸(硫酸、鹽酸或硝酸，主要為硫酸)。天然磷礦分磷灰石和磷塊巖兩大類，其主要成分都是氟磷酸鈣〔Cal0F2(P04)6〕。磷礦的品位和有害雜質(zhì)的種類及含量，對濕法磷酸生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟影響很大，開采的磷礦一般需經(jīng)過富集處理，提高其品位和排除雜質(zhì)，方能滿足濕法磷酸生產(chǎn)的要求。
[0006]酸(羧酸或無機含氧酸)與醇起反應(yīng)生成的一類有機化合物叫做酯。有機化合物的一類，低級的酯是有香氣的揮發(fā)性液體，高級的酯是蠟狀固體或很稠的液體。幾種高級的酯是脂肪的主要成分。
[0007]酯類都難溶于水，易溶于乙醇和乙醚等有機溶劑，密度一般比水小。低級酯是具有芳香氣味的液體。
[0008]低分子量酯是無色、易揮發(fā)的芳香液體，高級飽和脂肪酸單酯常為無色無味的固體，高級脂肪酸與高級脂肪醇形成的酯為蠟狀固體。酯的熔點和沸點要比相應(yīng)的羧酸低。酯一般不溶于水，能溶于各種有機溶劑。低分子量的酯是許多有機化合物的溶劑，也是清漆的溶劑。
[0009]在有酸或有堿存在的條件下，酯能發(fā)生水解反應(yīng)生成相應(yīng)的酸或醇。
[0010]酸性條件下酯的水解不完全，堿性條件下酯的水解趨于完全，這是因為堿性條件下，OH-直接對酯進行加成，之后按照加成消除反應(yīng)得到羧酸鹽與醇，這個反應(yīng)中，是OH-直接參與反應(yīng)，而不是水
酯是中性物質(zhì)。低級一元酸酯在水中能緩慢水解成羧酸和醇。酯的水解比酰氯、酸酐困難，須用酸或堿催化。許多天然的脂肪、油或蠟經(jīng)水解可制得相應(yīng)的羧酸，油脂堿性水解生成的高級脂肪酸鈉就是肥皂，酯的醇解反應(yīng)是酯中的烷氧基被另一醇的烷氧基所置換的反應(yīng)，反應(yīng)須在酸或堿催化下進行，此反應(yīng)常用于從一類酯轉(zhuǎn)變成另一類酯。酯可被催化還原成兩分子醇，應(yīng)用最廣的催化劑是銅鉻氧化物，反應(yīng)在高溫高壓下進行，分子中如含有碳碳雙鍵，可同時被還原。酯與格氏試劑反應(yīng)，可合成具有兩個相同取代基的三級醇。
[0011]在合成磷酸酯聚合物的工藝過程中，其合成過程中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率是評價合成工藝優(yōu)劣的重要指標，在合成工藝過程中，苯酚用量將直接影響到產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，如何確定一個適當?shù)谋椒佑昧?，對合成磷酸酯聚合物的工藝顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，該工藝能成功合成出磷酸酯聚合物，且合成工藝簡單，合成效率高，合成成本低；且通過控制合成過程中的苯酚用量，從而提高了整個工藝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化
率。
[0013]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例準備三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑，且控制苯酚用量占單體總質(zhì)量的30%~50% ;
(b)然后，將三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑置于反應(yīng)容器中；
(c)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值；
(d)將反應(yīng)容器置于一定溫度的水浴中，并攪拌反應(yīng)一段時間；
(e)減壓蒸餾除去過剩的三氯氧磷，然后冷卻；
(f)通過NaOH溶液中和以及水洗；
(g)真空抽濾除去揮發(fā)組分，干燥得到產(chǎn)品。
[0014]所述反應(yīng)容器為燒瓶。
[0015]所述步驟(C)中，通過NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值。
[0016]所述步驟(f)中，通過NaOH溶液中和以及水洗。
[0017]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的35%。
[0018]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的45%。
[0019]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的40%。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能成功合成出磷酸酯聚合物，且合成工藝簡單，合成效率高，合成成本低；且通過控制合成過程中的苯酚用量，從而提高了整個工藝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0022]實施例:
本發(fā)明涉及的一種基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，按照一定比例準備三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑，且控制苯酚用量占單體總質(zhì)量的30%~50% ;
(b)然后，將三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑置于反應(yīng)容器中；
(c)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值；
(d)將反應(yīng)容器置于一定溫度的水浴中，并攪拌反應(yīng)一段時間；
(e)減壓蒸餾除去過剩的三氯氧磷，然后冷卻；
(f)通過NaOH溶液中和以及水洗；
(g)真空抽濾除去揮發(fā)組分，干燥得到產(chǎn)品。
[0023]所述反應(yīng)容器為燒瓶。
[0024]所述步驟(C)中，通過NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值。
[0025]所述步驟(f)中，通過NaOH溶液中和以及水洗。
[0026]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的35%。
[0027]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的45%。
[0028]所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的40%。
[0029]在合成磷酸酯聚合物的工藝過程中，其合成過程中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率是評價合成工藝優(yōu)劣的重要指標，在合成工藝過程中，苯酚用量將直接影響到產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，如何確定一個適當?shù)谋椒佑昧浚瑢铣闪姿狨ゾ酆衔锏墓に囷@得尤為重要。 [0030]為了得到最佳的苯酚用量，本發(fā)明做了不同苯酚用量對產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率的影響實驗，通過實驗結(jié)果可知:苯酚用量將直接影響到產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，適當增加苯酚用量，對提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率有明顯幫助，但是，當提高了一定值后，再增加，對提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率沒有任何幫助，反而會增大合成的成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量，故綜合考慮，本發(fā)明的苯酚用量占單體總質(zhì)量的30%~50%，且最佳為40%。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，按照一定比例準備三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑，且控制苯酚用量占單體總質(zhì)量的30%~50% ; (b)然后，將三氯氧磷、苯酚、催化劑、引發(fā)劑置于反應(yīng)容器中； (c)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值； (d)將反應(yīng)容器置于一定溫度的水浴中，并攪拌反應(yīng)一段時間； (e)減壓蒸餾除去過剩的三氯氧磷，然后冷卻； (f)通過NaOH溶液中和以及水洗； (g)真空抽濾除去揮發(fā)組分，干燥得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述反應(yīng)容器為燒瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述步驟(c )中，通過NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述步驟(f)中，通過NaOH溶液中和以及水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于控制苯酚用量的磷酸酯聚合物的合成工藝，其特征在于，所述苯酚用量占單體總質(zhì)量的40%。
【文檔編號】C08G79/04GK103834022SQ201210481917
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月25日
【發(fā)明者】蔣娟 申請人:蔣娟