專利名稱：防粘輥氯丁橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氯丁橡膠，具體的說是涉及一種具有防粘輥效果的氯丁橡膠，還涉及該氯丁橡膠的制備方法。
背景技術：
氯丁橡膠極性非常大粘輥現(xiàn)象也非常嚴重，國產(chǎn)氯丁橡膠的粘輥現(xiàn)象更是嚴重，尤其是物理性能較好的CR121型號的氯丁橡膠。CR121有很好的物理性能，該種氯丁橡膠為硫磺調(diào)節(jié)性，加工過程生熱比較嚴重，如果加工不慎在沒有加入硫磺等其他硫化劑時就能引起膠料的自硫，加工危險系數(shù)較高。大部分阻燃耐油的制品，并不是全部使用氯丁橡膠一種材料，及即使在橡膠配方中生膠比例只加入40%，按正常的加工工藝來密煉生產(chǎn)，也不能很好的解決混煉膠的粘輥現(xiàn)象。另外，由于氯丁橡膠的生熱性能比較大，按正常的生產(chǎn)工藝很難控制密煉室內(nèi)混煉膠的溫度，這樣就不能很好的保證所有混煉膠的質(zhì)量穩(wěn)定性、統(tǒng)一性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種防粘輥氯丁橡膠及其制備方法。本發(fā)明的目的可通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種防粘輥氯丁橡膠，由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠25-35、順丁橡膠25-35、氯丁橡膠35-45、活性氧化鋅3_7、輕質(zhì)氧化鎂4_8、硬脂酸1_3、防老劑1_3、炭黑35-45、阻燃劑5-15、軟化劑2-7、增粘劑5_7、促進劑1.5-2.7、硫化劑0.5-1.5。上述防粘輥氯丁橡膠，由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠30、順丁橡膠30、氯丁橡膠40、活性氧化鋅5、輕質(zhì)氧化鎂6、硬脂酸2、防老劑2、炭黑40、阻燃劑10、軟化劑5、增粘劑6、促進劑2.2、硫化劑I。上述防粘輥氯丁橡膠，所述防老劑是4010NA、MB、RD或BLE中的任一種，軟化劑變壓器油，增粘劑是萜烯樹脂或古馬隆樹脂中的任一種，促進劑是CBS、MBTS, NA-22、M或TMTD中的任一種，硫化劑是硫磺，阻燃劑是十溴聯(lián)苯醚或者三氧化二銻。上述防粘輥氯丁橡膠，所用的氯丁橡膠是氯丁橡膠-121。上述防粘輥氯丁橡膠的制備方法，包括以下步驟:
a.按重量份稱取天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑、炭黑、阻燃劑、軟化劑、增粘劑、促進劑、硫化劑；
b.天然橡膠塑煉:將天然橡膠塑煉至可塑度為0.4-0.5后加入順丁橡膠分散均勻；
c.一段密煉:將步驟b的物料加入密煉機中，溫度控制在90— 100°C，壓上頂栓，保持18-22S后升上頂栓，加入活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑和增粘劑，以及炭黑的3/5，壓上頂栓， 保持110-130S，升上頂栓加入軟化劑，壓上頂栓，至溫度升高到100-120°C后排料到開煉機；
d.一段開煉:在開煉機上拉通兩道后打三個三角包，下片，常溫掛涼；e.氯丁橡膠塑煉:在開煉機上將氯丁橡膠薄通三遍，或在密煉機中塑煉2-4分鐘，溫度控制在100°C以內(nèi)；
f.二段密煉:將一段密煉的混煉母膠加入密煉機中，壓上頂栓至密煉機電流負荷穩(wěn)定，加入步驟e塑煉過的氯丁橡膠，然后加入余下的碳黑、阻燃劑和促進劑，壓上頂栓，保持120-140S并保證溫度升高到110—1201:后排料；
g.開煉機加硫磺:步驟f的膠料落入開煉機后先拉通三道，加入硫化劑，待硫化劑吃料完成后打五個三角包，然后下片、常溫掛涼10-14小時后入庫。上述防粘輥氯丁橡膠的制備方法，所述步驟b.天然橡膠塑煉:將天然橡膠塑煉至可塑度為0.45后加入順丁橡膠分散均勻；所述步驟c.一段密煉:將步驟b的物料加入密煉機中，溫度控制在95°C，壓上頂栓，保持20S后升上頂栓，加入活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑和增粘劑，以及炭黑的3/5，壓上頂栓，保持120S，升上頂栓加入軟化劑，壓上頂栓，至溫度升高到110°C后排料到開煉機；e.氯丁橡膠塑煉:在開煉機上將氯丁橡膠薄通三遍，或在密煉機中塑煉3分鐘，溫度控制在100°C以內(nèi)；f.二段密煉:將一段密煉的混煉母膠加入密煉機中，壓上頂栓至密煉機電流負荷穩(wěn)定，加入步驟e塑煉過的氯丁橡膠，然后加入余下的碳黑、阻燃劑和促進劑，壓上頂栓，保持130S并保證溫度升高到115°C后排料；
g.開煉機加硫橫:步驟f的I父料落入開煉機后先拉通二道，加入硫化劑，待硫化劑吃料完成后打五個三角包，然后下片、常溫掛涼12小時后入庫。采用上述技術方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點:本發(fā)明氯丁橡膠具有較好物理性能，具體性能如下表:
權利要求
1.一種防粘輥氯丁橡膠，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠25-35、順丁橡膠25-35、氯丁橡膠35-45、活性氧化鋅3_7、輕質(zhì)氧化鎂4_8、硬脂酸1_3、防老劑1-3、炭黑35-45、阻燃劑5-15、軟化劑2_7、增粘劑5_7、促進劑1.5-2.7、硫化劑0.5-1.5ο
2.根據(jù)權利要求1所述的防粘輥氯丁橡膠，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠30、順丁橡膠30、氯丁橡膠40、活性氧化鋅5、輕質(zhì)氧化鎂6、硬脂酸2、防老劑2、炭黑40、阻燃劑10、軟化劑5、增粘劑6、促進劑2.2、硫化劑I。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的防粘輥氯丁橡膠，其特征在于:所述防老劑是4010ΝΑ、MB、RD或BLE中的任一種，軟化劑變壓器油，增粘劑是萜烯樹脂或古馬隆樹脂中的任一種，促進劑是CBS、MBTS, NA-22、TMTD或M中的任一種，硫化劑是硫磺，阻燃劑是十溴聯(lián)苯醚或者二氧化二鋪。
4.根據(jù)權利要 求1所述的防粘輥氯丁橡膠，其特征在于:所用的氯丁橡膠是氯丁橡膠-121。
5.根據(jù)權利要求1所述的防粘輥氯丁橡膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.按重量份稱取天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑、炭黑、阻燃劑、軟化劑、增粘劑、促進劑、硫化劑； b.天然橡膠塑煉:將天然橡膠塑煉至可塑度為0.4-0.5后加入順丁橡膠分散均勻； c.一段密煉:將步驟b的物料加入密煉機中，溫度控制在90— 100°C，壓上頂栓，保持18-22S后升上頂栓，加入活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑和增粘劑，以及炭黑的3/5，壓上頂栓，保持110-130S，升上頂栓加入軟化劑，壓上頂栓，至溫度升高到100-120°C后排料到開煉機； d.一段開煉:在開煉機上拉通兩道后打三個三角包，下片，常溫掛涼； e.氯丁橡膠塑煉:在開煉機上將氯丁橡膠薄通三遍，或在密煉機中塑煉2-4分鐘，溫度控制在100°C以內(nèi)； f.二段密煉:將一段密煉的混煉母膠加入密煉機中，壓上頂栓至密煉機電流負荷穩(wěn)定，加入步驟e塑煉過的氯丁橡膠，然后加入余下的碳黑、阻燃劑和促進劑，壓上頂栓，保持120-140S并保證溫度升高到110—1201:后排料； g.開煉機加硫磺:步驟f的膠料落入開煉機后先拉通三道，加入硫化劑，待硫化劑吃料完成后打五個三角包，然后下片、常溫掛涼10-14小時后入庫。
6.根據(jù)權利要求5所述的防粘輥氯丁橡膠的制備方法，其特征在于:所述步驟b.天然橡膠塑煉:將天然橡膠塑煉至可塑度為0.45后加入順丁橡膠分散均勻；所述步驟c.一段密煉:將步驟b的物料加入密煉機中，溫度控制在95°C，壓上頂栓，保持20S后升上頂栓，加入活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑和增粘劑，以及炭黑的3/5，壓上頂栓，保持120S，升上頂栓加入軟化劑，壓上頂栓，至溫度升高到110°C后排料到開煉機；e.氯丁橡膠塑煉:在開煉機上將氯丁橡膠薄通三遍，或在密煉機中塑煉3分鐘，溫度控制在100°C以內(nèi)；f.二段密煉:將一段密煉的混煉母膠加入密煉機中，壓上頂栓至密煉機電流負荷穩(wěn)定，力口入步驟e塑煉過的氯丁橡膠，然后加入余下的碳黑、阻燃劑和促進劑，壓上頂栓，保持130S并保證溫度升高到115°C后排料；g.開煉機加硫磺:步驟f的膠料落入開煉機后先拉通三道，加入硫化劑，待硫化劑吃料完成后打五個二角包，然后下片、常溫掛涼12小時后入庫。
全文摘要
一種防粘輥氯丁橡膠及其制備方法，包括以下步驟a.按重量份稱取天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑、炭黑、阻燃劑、軟化劑、增粘劑、促進劑、硫化劑；b.天然橡膠塑煉將天然橡膠塑煉至可塑度為0.4-0.5后加入順丁橡膠分散均勻；c.一段密煉將步驟b的物料加入密煉機中，加入活性氧化鋅、輕質(zhì)氧化鎂、硬脂酸、防老劑和增粘劑，以及炭黑的3/5，至溫度升高到100-120℃后排料到開煉機；d.一段開煉；e.氯丁橡膠塑煉；f.二段密煉；g.開煉機加硫磺步驟f的膠料落入開煉機后先拉通三道，加入硫化劑，待硫化劑吃料完成后打五個三角包，然后下片、常溫掛涼10-14小時后入庫。
文檔編號C08K3/04GK103214705SQ201210454619
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者陳 峰, 劉寶, 曹德生 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司