專利名稱：一種負(fù)離子母料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物添加劑的制備方法，特別涉及一種負(fù)離子母料的制備方法。
背景技術(shù)：
空氣負(fù)離子能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物、香煙等產(chǎn)生的活性氧(氧自 由基)、減少過多活性氧對人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降，使空氣得到 凈化。負(fù)離子不僅能促成人體合成和儲存維生素，強化和激活人體的生理活動，因此它 又被稱為“空氣維生素”，認(rèn)為它像食物的維生素一樣，對人體及其他生物的生命活動有著 十分重要的影響，如雷雨過后，空氣的負(fù)離子增多，人們感到心情舒暢。負(fù)離子能與細(xì)菌結(jié)合后，并可導(dǎo)致細(xì)菌死亡，最終降沉于地面。醫(yī)學(xué)研究表明，空 氣中帶負(fù)電的微粒使血中含氧量增加，有利于血氧輸送、吸收和利用，具有促進人體新陳代 謝，提高人體免疫能力，增強人體肌能，調(diào)節(jié)肌體功能平衡的作用。一般而言，人每天需要約130億個負(fù)離子，而我們的居室，辦公室，娛樂場所等環(huán) 境，只能提供約1 20億個，遠(yuǎn)不能滿足人體對負(fù)離子的需求。為此，人們將一些天然的負(fù)離子發(fā)生原料，如電氣石，與其他原料復(fù)合，得到應(yīng)用 更為方便的功能性材料，如負(fù)離子涂料、負(fù)離子塑料?，F(xiàn)有的負(fù)離子釋放塑料，只能將負(fù)離子發(fā)生原料與特定的樹脂配合。但是負(fù)離子 發(fā)生原料的添加，不僅會增加加工難度，還會影響塑料的機械性能，限制塑料的使用范圍。 同時，由于塑料的包裹，也使得負(fù)離子發(fā)生原料的負(fù)離子生成速度大大降低，負(fù)離子的生成
量有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用廣泛的負(fù)離子母料的制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種負(fù)離子母料的制備方法，包括1)將負(fù)離子助劑與表面處理劑按100 3 10的質(zhì)量比投入高速攪拌機中，攪拌 或在攪拌的過程中加熱，直至表面處理劑熔化；2)將攪拌過的原料投入低速攪拌機中，邊冷卻邊攪拌至原料降溫至室溫，得到冷 卻料；3)將冷卻料球磨粉碎，得到改性負(fù)離子助劑；4)將20 80質(zhì)量份改性負(fù)離子助劑、20 80質(zhì)量份的有機載體、抗氧劑、潤滑 劑混合均勻；5)將原料擠出、冷卻、切粒、干燥得到負(fù)離子母料。表面處理劑包括硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟。
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冷卻料優(yōu)選球磨粉碎至400目無篩余。有機載體包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯、聚酰胺、苯乙烯-丁二 烯_丙烯腈共聚物、PC、PBT?？寡鮿┑奶砑恿繛? 5質(zhì)量份。潤滑劑的添加量為1 5質(zhì)量份。擠出時采用長徑比大于40的高剪切組合雙螺桿擠出機擠出。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，其負(fù)離子發(fā)生量是等質(zhì)量未處理的負(fù)離子助劑的 20倍以上，負(fù)離子發(fā)生量大大提高。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，與樹脂的相容性好，不僅不會降低樹脂的綜合性 能，還能提高樹脂的力學(xué)性能等。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，能與多種樹脂混合，之后再常規(guī)方法制成塑料制 品?？筛鶕?jù)塑料制品具體的應(yīng)用場合，調(diào)節(jié)母料的添加量，進而調(diào)節(jié)負(fù)離子的釋放濃度，應(yīng) 用范圍廣，應(yīng)用方式靈活。


圖1是本發(fā)明制備工藝示意圖。
具體實施例方式一種負(fù)離子母料的制備方法，包括1)將負(fù)離子助劑與表面處理劑按100 3 10的質(zhì)量比投入高速攪拌機中，攪拌 或在攪拌的過程中加熱，直至表面處理劑熔化；2)將攪拌過的原料投入低速攪拌機中，邊冷卻邊攪拌至原料降溫至室溫，得到冷 卻料；3)將冷卻料球磨粉碎，得到改性負(fù)離子助劑(FL助劑)；4)將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20 80質(zhì)量份改性負(fù)離子助劑、20 80質(zhì)量份的有機載體、 抗氧劑、潤滑劑混合均勻；5)將原料擠出、冷卻、切粒、干燥得到負(fù)離子母料。其制備工藝示意圖如圖1所示。表面處理劑包括硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟。冷卻料優(yōu)選球磨粉碎至400目無篩余。有機載體包括乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯、聚酰胺、苯乙烯_ 丁二 烯_丙烯腈共聚物、PC、PBT?？寡鮿┑奶砑恿繛? 5質(zhì)量份，潤滑劑的添加量為1 5質(zhì)量份。擠出時采用長徑比大于40的高剪切組合雙螺桿擠出機擠出。所述的負(fù)離子助劑，為本領(lǐng)域常用的負(fù)離子助劑。如主要成分為Ti02，并含有Zn、 Ce、Si、Ba、Nb、Th元素，除去0外各元素的含量按照總量百分比為:Ti 49. 68 59. 19%, Zn 0. 7 14. 57%, Ce 7. 31 8. 36%, Si 4. 26 5. 74%, Ba 0 8. 06%, Nb 2. 58 3. 93%, Th 2. 13 2. 21%的負(fù)離子助劑?？寡鮿楸绢I(lǐng)域常用的抗氧劑，優(yōu)選抗氧劑1010、168 ；
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潤滑劑為本領(lǐng)域常用的潤滑劑，優(yōu)選PE蠟。
下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。以下實施例中，如無特別說明，份數(shù)均指質(zhì)量份。實施例11)取100份負(fù)離子助劑、5份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面處 理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取80份改性負(fù)離子助劑、20份有機載體EVA、抗氧劑1010 1份、抗氧劑168 1 份、潤滑劑PE蠟2份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為40的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例21)取100份負(fù)離子助劑、6份氧化聚乙烯蠟，投入高速攪拌機攪拌，升溫至105°C， 使表面處理劑熔化； 2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取40份改性負(fù)離子助劑、50份有機載體聚丙烯、抗氧劑1010 1份、潤滑劑PE 蠟3份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為45的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例31)取100份負(fù)離子助劑、4份硬脂酸鈣，投入高速攪拌機攪拌，升溫至150°C，使表 面處理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取60份改性負(fù)離子助劑、30份有機載體聚酰胺、抗氧劑1010 :1份、抗氧劑168 2份、潤滑劑PE蠟4份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為50的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例41)取100份負(fù)離子助劑、10份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面 處理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；
4)取50份改性負(fù)離子助劑、60份有機載體苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、抗氧 劑1010 3份、抗氧劑168 2份、潤滑劑PE蠟5份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為40的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例51)取100份負(fù)離子助劑、8份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面處 理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取30份改性負(fù)離子助劑、70份有機載體PBT、抗氧劑1010 1份、抗氧劑168 3 份、潤滑劑PE蠟4份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為45的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例61)取100份負(fù)離子助劑、3份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面處 理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取20份改性負(fù)離子助劑、80份有機載體PC、抗氧劑1010 1份、抗氧劑168 2 份、潤滑劑PE蠟1份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為45的高剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例71)取100份負(fù)離子助劑、5份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面處 理劑熔化； 2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取80份改性負(fù)離子助劑、20份有機載體EVA、抗氧劑1010 1份、抗氧劑168 1 份、潤滑劑PE蠟2份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為20的低剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。實施例81)取100份負(fù)離子助劑、5份硬脂酸，投入高速攪拌機攪拌，升溫至75°C，使表面處 理劑熔化；2)將高速攪拌機中的物料放料至帶有冷卻裝置的低速攪拌機中，邊攪拌邊冷卻至
室溫；
3)將冷卻料球磨粉碎至400目無篩余，得到改性負(fù)離子助劑；4)取80份改性負(fù)離子助劑、20份有機載體EVA、抗氧劑1010 1份、抗氧劑168 1 份、潤滑劑PE蠟2份投入攪拌機中，混合均勻；5)將混合均勻的原料通過長徑比為30的中剪切雙螺桿擠出機混煉擠出，風(fēng)冷、切 料，得到負(fù)離子母料。分別取10份上述實施例的負(fù)離子母粒，與90份聚丙烯混合均勻，注塑、擠出制成 試件，試件依次標(biāo)記為試件1 8 ；分別檢測各試件的負(fù)離子釋放量，檢測結(jié)果如下表所示。 可見，本發(fā)明的負(fù)離子母粒，負(fù)離子釋放量高。使用高剪切擠出機擠出得到的負(fù)離 子母粒，其負(fù)離子釋放量普遍較低剪切、中剪切的高。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，與樹脂的相容性好，不僅不會降低樹脂的綜合性 能，還能提高樹脂的力學(xué)性能等。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，能與多種樹脂混合，之后再常規(guī)方法制成塑料制 品?？筛鶕?jù)塑料制品具體的應(yīng)用場合，調(diào)節(jié)母料的添加量，進而調(diào)節(jié)負(fù)離子的釋放濃度，應(yīng) 用范圍廣，應(yīng)用方式靈活。
權(quán)利要求
一種負(fù)離子母料的制備方法，包括1)將負(fù)離子助劑與表面處理劑按100∶3～10的質(zhì)量比投入高速攪拌機中，攪拌或在攪拌的過程中加熱，直至表面處理劑熔化；2)將攪拌過的原料投入低速攪拌機中，邊冷卻邊攪拌至原料降溫至室溫，得到冷卻料；3)將冷卻料球磨粉碎，得到改性負(fù)離子助劑；4)將20～80質(zhì)量份改性負(fù)離子助劑、20～80質(zhì)量份的有機載體、抗氧劑、潤滑劑混合均勻；5)將原料擠出、冷卻、切粒、干燥得到負(fù)離子母料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于表面處理劑包括 硬脂酸、硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于冷卻料球磨粉碎 至400目無篩余。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于有機載體包括乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯、聚酰胺、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、PC、PBT。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于抗氧劑的添加量 為1 5質(zhì)量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于潤滑劑的添加量 為1 5質(zhì)量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)離子母料的制備方法，其特征在于擠出時采用長徑 比大于40的高剪切組合雙螺桿擠出機擠出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子母料的制備方法。將負(fù)離子助劑與表面處理劑投入高速攪拌機中，攪拌直至表面處理劑熔化；將攪拌過的原料投入低速攪拌機中，邊冷卻邊攪拌至原料降溫至室溫，得到冷卻料；將冷卻料球磨粉碎，得到改性負(fù)離子助劑；將20～80份改性負(fù)離子助劑、20～80份的有機載體、抗氧劑、潤滑劑混合均勻；將原料擠出、冷卻、切粒、干燥得到負(fù)離子母料。本發(fā)明方法制備的負(fù)離子母料，與樹脂的相容性好，能與多種樹脂混合，之后再常規(guī)方法制成塑料制品。可根據(jù)塑料制品具體的應(yīng)用場合，調(diào)節(jié)母料的添加量，進而調(diào)節(jié)負(fù)離子的釋放濃度，應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用方式靈活。
文檔編號C08L67/02GK101857693SQ20101021375
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者張積賓, 曾斌, 朱國良, 皮正亮 申請人:佛山市順德區(qū)高怡新塑料有限公司