專利名稱：一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼管的生產(chǎn)配方及生產(chǎn)工藝，特別是一種防偏磨油管的配方及生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的井下油管， 一般是鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，其缺陷在于油井污水對金屬存在嚴(yán)重 腐蝕，鋼管內(nèi)壁容易結(jié)垢，結(jié)蠟，使用壽命短，在大斜度井中與鋼質(zhì)抽油桿很快因摩擦失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高壓、介質(zhì)流動 性好、使用壽命長的耐腐蝕，與鋼質(zhì)抽油桿摩擦系數(shù)小的井下油管。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其制備原料包 括玻璃纖維紗、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和流平劑，其特征在于環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧 樹脂，固化劑為酸酐或改性芳香胺。 雙酚A型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量比為100 : 80-100。
雙酚A型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量最佳比為100 : 83。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙酚A型環(huán)氧樹 脂與改性芳香胺的重量比為100 : 20-30。 雙酚A型環(huán)氧樹脂與改性芳香胺的重量最佳比為100 : 20。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)一種防偏 磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括纏繞、固化、脫模和成型四個工藝，其特征在于固 化工藝分為三個階段第一階段為樹脂預(yù)熱階段，時間為5-20分鐘，溫度為60-80°C ;第二 階段為樹脂開環(huán)凝固階段，時間為10-40分鐘，溫度為120-140°C ;第三階段為樹脂固化階 段，時間為20-60分鐘，溫度為160-180°C。固化工藝中的加熱采取蒸汽內(nèi)加熱方式，即向空 心的纏繞模具內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱。生產(chǎn)過程中濕度需小于60%。 其中固化工藝的最佳工藝為樹脂預(yù)熱階段，時間為20分鐘，溫度為75t:;樹脂開 環(huán)凝固階段，時間為30分鐘，溫度為120°C ;樹脂固化階段，時間為30分鐘，溫度為160°C。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的防偏磨油管具有良好的機(jī)械物理性能，鋼質(zhì)材料摩擦系數(shù)小，防腐性能 好，耐高溫性能良好，測試玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達(dá)到120-170攝氏度，正常使用溫度可達(dá)80-110 攝氏度；抗高壓性能好，正常工作壓力為3. 5-32MPa ;質(zhì)量輕，比重為1. 7_2. 1 ;壽命長，使用 壽命不低于20年；介質(zhì)的流動性能好，不結(jié)垢、不結(jié)蠟、不易堵塞。能夠增加管道內(nèi)壁的含 膠量，使其內(nèi)表面致密光滑增加管體的承壓能力，又具有較低的摩擦系數(shù)；能夠有效的實(shí)行 梯度固化制度，使產(chǎn)品固化可以通過給定的不同溫度段進(jìn)行固化，對產(chǎn)品固化放熱峰進(jìn)行 控制，可以有效地避免產(chǎn)品因固化造成的熱分層現(xiàn)象；固化時間短，固化時能夠更充分的利 用介質(zhì)資源降低能耗及成本。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。 —種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其制備原料包括玻璃纖維紗、環(huán)氧樹脂、固化 劑、增韌劑和流平劑，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化劑為酸酐，重量比為100 : 83。
生產(chǎn)工藝包括纏繞、固化、脫模和成型三個工藝，其特征在于固化工藝分為三個階 段樹脂預(yù)熱階段，時間為20分鐘，溫度為75°C ;樹脂開環(huán)凝固階段，時間為30分鐘，溫度 為120°C ;樹脂固化階段，時間為30分鐘，溫度為160°C。 固化工藝中的加熱采取蒸汽內(nèi)加熱方式，即向空心的纏繞模具內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加 熱。
權(quán)利要求
一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其制備原料包括玻璃纖維紗、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和流平劑，其特征在于環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化劑為酸酐或改性芳香胺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量比為100 : 80-100。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于雙酚A 型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量最佳比為100 : 83。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于雙酚A型 環(huán)氧樹脂與改性芳香胺的重量比為100 : 20-30。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于雙酚A 型環(huán)氧樹脂與改性芳香胺的重量最佳比為100 : 20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝包括纏繞、固 化、脫模和成型四個工藝，其特征在于固化工藝分為三個階段第一階段為樹脂預(yù)熱階段， 時間為5-20分鐘，溫度為60-80°C ;第二階段為樹脂開環(huán)凝固階段，時間為10-40分鐘，溫 度為120-140°C ;第三階段為樹脂固化階段，時間為20-60分鐘，溫度為160-180°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于固化工藝的 最佳工藝為樹脂預(yù)熱階段，時間為20分鐘，溫度為75°C ;樹脂開環(huán)凝固階段，時間為30分 鐘，溫度為120°C ;樹脂固化階段，時間為30分鐘，溫度為160°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于固化工藝中 的加熱采取蒸汽內(nèi)加熱方式，即向空心的纏繞模具內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防偏磨油管的配方及生產(chǎn)工藝，其制備原料包括玻璃纖維紗、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和流平劑，其特征在于環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化劑為酸酐或改性芳香胺；雙酚A型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量比為100∶80-100；雙酚A型環(huán)氧樹脂與酸酐的重量最佳比為100∶83；具有機(jī)械物理性能好，防腐性能好，耐高溫性能良好，使用壽命長，介質(zhì)的流動性能好，不結(jié)垢、不結(jié)蠟、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C08K13/04GK101735572SQ200910256018
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者修文軍, 曾萬蓉, 王義斌 申請人:勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司