專利名稱：透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜及觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，旨在提供一 種可應(yīng)用于觸控面板中的圖案化透明導(dǎo)電薄膜。
背景技術(shù)：
按，近年來，感觸式的人機(jī)介面，如觸控面板(TouchPanel),已被 廣泛地應(yīng)用至各式各樣的電子產(chǎn)品中，如全球定位系統(tǒng)(GPS)、個(gè)人數(shù) 字助理(PDA)、行動(dòng)電話(cellular phone)及掌上型計(jì)算機(jī)(Hand-held PC) 等，以取代傳統(tǒng)的輸入裝置(如鍵盤及鼠標(biāo)等)，此一設(shè)計(jì)上的大幅改變， 不僅提升了該等電子裝置的人機(jī)介面親和性，更因省略了傳統(tǒng)輸入裝置， 而騰出更多空間，供安裝大型顯示面板，方便使用者瀏覽資料。
傳統(tǒng)上，觸控面板所使用的觸控技術(shù)，依其作動(dòng)原理的不同，雖可 分為光學(xué)式、超音波式、紅外線式、電容式及電阻式等數(shù)種，惟，目前 仍以電阻式(Film on Glass)的觸控技術(shù)，最被廣泛應(yīng)用于各式終端產(chǎn)品 上，參閱圖l所示乃傳統(tǒng)電阻式觸控面板，該種觸控面板采用電壓偵測方 式感應(yīng)，包括一披覆有氧化銦錫(ITO)導(dǎo)電層101的透明導(dǎo)電玻璃(ITO Glass)lO及 一 由氧化銦錫(ITO)材料201制成的透明導(dǎo)電薄膜(ITO Film)20,其中該透明導(dǎo)電玻璃10及透明導(dǎo)電薄膜20上，利用網(wǎng)版印刷技 術(shù)，將導(dǎo)電銀膠(silver paste)分別印刷至各該透明導(dǎo)電玻璃1 O及透明導(dǎo)電 薄膜20上鄰近其邊緣的位置，以形成所需的線路11及21,嗣，再于各該 線路11及21上依序形成一絕緣層12、 22及一接著層13、 23,并在該透明 導(dǎo)電玻璃IO及透明導(dǎo)電薄膜20間置入復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的間隔點(diǎn)(dot spacer)30，及在各該線路11及21上置入軟性排線111及2H后，即可藉各 該接著層13、 23,將該透明導(dǎo)電玻璃10及透明導(dǎo)電薄膜20封合成一體， 制作出所需的觸控面板。
當(dāng)使用者以手指、筆或其它介質(zhì)直接碰觸該透明導(dǎo)電薄膜20上的某
3一位置時(shí)，該位置的透明導(dǎo)電薄膜20將與該透明導(dǎo)電玻璃10形成電氣上
的導(dǎo)通，并在對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生電位差，電路板的控制電路即根據(jù)由該等軟
性排線111及211自該等線路11及21所感測到的不同電位差，進(jìn)一步計(jì)算 出碰觸位置所在的坐標(biāo)值，并在該觸控面板的對(duì)應(yīng)坐標(biāo)位置上顯示光標(biāo)。
一般言，傳統(tǒng)的電阻式觸控面板根據(jù)其線路的不同配線方式，又可 分為四線(4Wire)、五線或六線等不同的配線型式，茲以五線式觸控面板 為例，參閱圖2所示，其觸控面板在X及Y軸方向的四條線路，均布設(shè)在 玻璃基板的透明導(dǎo)電層上鄰近其周邊，而其透明導(dǎo)電薄膜上則僅布設(shè)一 條線路，用來檢測(sampIing)X及Y軸的電壓值，共計(jì)5條線路。當(dāng)使用者 以手指或筆觸碰該觸控面板上P點(diǎn)位置時(shí)，控制電路將對(duì)該玻璃基板的透 明導(dǎo)電層上的兩條線路1及2供應(yīng)5伏特的電源，并令另二條線路4及5處于 接地狀態(tài)(ground，即電壓等于零)，此時(shí)，觸碰位置因阻抗發(fā)生變化，將 產(chǎn)生壓降，令該透明導(dǎo)電薄膜上的線路可取樣到Vpy的電壓值，反之， 當(dāng)控制電路對(duì)該玻璃基板的透明導(dǎo)電層上的兩條線路2及4供應(yīng)5伏特的 電源，并令另二條線路l及5處于接地狀態(tài)(ground,即電壓等于零)時(shí)，該 透明導(dǎo)電薄膜上的線路將取樣到Vpx的電壓值，該等Vpx及Vpy的電壓值 經(jīng)由控制電路的計(jì)算比對(duì)后，即可迅速得知該P(yáng)點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置。
目前制作透明導(dǎo)電玻璃的方法仍以傳統(tǒng)的黃光微影蝕刻技術(shù)為主 流，如圖3所示，其制作流程是于一透明玻璃14上賊鍍一層透明導(dǎo)電層15, 再鋪設(shè)一光阻層91于該透明導(dǎo)電層15上，其次將一繪制有圖案921的光罩 92設(shè)置于該光阻層91上方，經(jīng)由紫外線照射，未被圖案921遮蔽的光阻層 91發(fā)生化學(xué)變化，利用顯影液將產(chǎn)生化學(xué)變化的光阻層91清洗去除，而 使部分不設(shè)置圖案921的透明導(dǎo)電層15棵露在外，也使得光罩92上的圖案 921轉(zhuǎn)移到該光阻層91上，再蝕刻棵露的透明導(dǎo)電層15，最后將該光阻層 91完全清除，即形成具有圖案化的透明導(dǎo)電玻璃IO。
上述黃光微影制法不僅所需的設(shè)備昂貴，所用的光阻層91的成分及 顯影液均為對(duì)人體有害的化學(xué)溶液，不但對(duì)現(xiàn)場之4乘作人員的健康造成 嚴(yán)重的影響，也對(duì)環(huán)境生態(tài)造成嚴(yán)重的污染。以顯影液清除產(chǎn)生化學(xué)變 化之光阻層91時(shí)，如浸泡清洗時(shí)間過長，會(huì)使轉(zhuǎn)印于該光阻層91上的圖案921脫離或分解，降低生產(chǎn)良率。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種透明基板尤 其可應(yīng)用于觸控面板中的圖案化透明導(dǎo)電薄膜。
為達(dá)上揭目的，本實(shí)用新型的透明基板設(shè)置有圖案化透明導(dǎo)電薄膜， 該透明導(dǎo)電薄膜藉由一可重復(fù)使用的屏蔽上形成有鏤空的圖案區(qū)，并將 該屏蔽設(shè)置于透明基板上并進(jìn)行濺鍍或蒸鍍，將導(dǎo)電材均勻附著堆積在 一透明基板上，而形成所需的圖案化透明導(dǎo)電薄膜。
本實(shí)用新型的有益效果為，不僅制程筒便且本實(shí)用新型制程中完全 不需要利用液體處理，而為干式制程，可改良習(xí)有利用黃光制程會(huì)產(chǎn)生 廢液嚴(yán)重污染環(huán)境的缺失。


圖l為習(xí)用觸控面板的結(jié)構(gòu)分解圖2為習(xí)用觸控面板結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電玻璃及透明導(dǎo)電薄膜的平面示意圖； 圖3為習(xí)有黃光制程的流程示意圖； 圖4為本實(shí)用新型中透明導(dǎo)電板的結(jié)構(gòu)立體圖； 圖5為本實(shí)用新型中透明基板與屏蔽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型中觸控面板的結(jié)構(gòu)分解圖。圖號(hào)說明
透明導(dǎo)電玻璃10 線路11 絕緣層12 透明玻璃14 透明導(dǎo)電薄膜20 線路21 絕緣層22 間隔點(diǎn)30
氧化銦錫導(dǎo)電層101 軟性排線111 接著層13 透明導(dǎo)電層15 氧化銦錫材纟+201 軟性排線211 接著層23 透明基板40透明導(dǎo)電薄膜42
圖案區(qū)51
第一透明基板61
第一線^各63
第一接著層65
第二透明導(dǎo)電板70
第二線路73
第二接著層75
光阻層91
屏蔽50
第一透明導(dǎo)電^反60
第一透明導(dǎo)電薄膜62
第一絕緣層64
硬化涂層66
第二透明導(dǎo)電薄膜72
第二絕緣層74
隔球80 光罩92
圖案9具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特點(diǎn)，可參閱本案圖式及實(shí)施例的詳細(xì)說明而獲得清 楚地了解。
本實(shí)用新型透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜及觸控面板，如圖4所 示，該透明基板40上設(shè)置有圖案化透明導(dǎo)電薄膜42，該透明基板40可以 為玻璃基板、PET、 PC、 PIC或壓克力材質(zhì)，而該透明導(dǎo)電薄膜42利用一 可重復(fù)使用的屏蔽50濺鍍或蒸鍍構(gòu)成，請(qǐng)同時(shí)參閱圖5所示其以濺鍍?yōu)?例，該屏蔽50可以為金屬材質(zhì)設(shè)有一不銹鋼片，并藉由機(jī)械加工方式(例 如雷射成型)，于該屏蔽50上形成有鏤空?qǐng)D案區(qū)51,將該屏蔽50設(shè)置于透 明基板40上方，藉由濺鍍可將導(dǎo)電材，可以為銦錫氧化物(ITO)或透明導(dǎo) 電氧化物(TCO)，均勻附著堆積于該透明基板40表面而形成圖案化透明導(dǎo) 電薄膜42。
而本實(shí)用新型的透明基板應(yīng)用于觸控面板中，如圖6所示，該觸控面 板結(jié)構(gòu)至少包括有'. 一第一透明導(dǎo)電板60、 一第二透明導(dǎo)電板70,以及 若干間隔球80;其中
該第一透明導(dǎo)電板60,其設(shè)有一第一透明基板61,該第一透明基板 61可以為玻璃基板、PET、 PC或壓克力等材質(zhì)，該第一透明基板61上并 設(shè)置有圖案化第 一透明導(dǎo)電薄膜62 ，而該第 一透明導(dǎo)電薄膜62利用 一可重復(fù)使用的屏蔽濺鍍或蒸鍍構(gòu)成，而該第 一透明基板61及第 一透明導(dǎo)電
薄膜62表面并設(shè)有(亦可藉由 一屏蔽濺鍍或蒸鍍構(gòu)成)第 一線路63,該第一 線路63上依序形成一第一絕緣層64及一第一接著層65;且該第一透明導(dǎo) 電板60的外層板面進(jìn)一步建構(gòu)一硬化涂層66,以增加觸控面板的防刮能
力；
該第二透明導(dǎo)電板70,其設(shè)有一第二透明基板71,該第二透明基板 71可以為玻璃基板、PET、 PC、 PIC或壓克力材質(zhì)，該第二透明基板71 上設(shè)置有圖案化第二透明導(dǎo)電薄膜72,而該第二透明導(dǎo)電薄膜72利用一 可重復(fù)使用的屏蔽濺鍍或蒸鍍構(gòu)成，而該第二透明基板71及第二透明導(dǎo) 電薄膜72表面并設(shè)有(亦可藉由一可重復(fù)使用的屏蔽濺鍍或蒸鍍構(gòu)成)第 二線路73,該第二線路73上依序形成一第二絕緣層74及一第二接著層75;
至于，該若干隔球80設(shè)于該第一、第二透明導(dǎo)電板60、 70之間，用 以將第一、第二透明導(dǎo)電板60、 70區(qū)隔。
其中，各第一、第二透明導(dǎo)電薄膜62、 72藉由一可重復(fù)使用的屏蔽 濺鍍或蒸鍍一次成型于該第一、第二透明基板61、 71上，不僅簡化習(xí)有 黃光制程中繁復(fù)的步驟，且良率較高，而光學(xué)顯影技術(shù)可能因曝光時(shí)間 或浸泡顯影液時(shí)間過長而產(chǎn)生圖案不清或脫離的瑕疵品，且本實(shí)用新型 中完全不需要利用液體處理，可改良習(xí)有利用黃光制程會(huì)產(chǎn)生廢液嚴(yán)重 污染環(huán)境的缺失。
綜上所述，本實(shí)用新型提供透明基板一較佳可行的圖案化透明導(dǎo)電 薄膜，爰依法提呈新型專利的申請(qǐng)；本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn) 已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型的揭示而 作各種不背離本案實(shí)用新型精神的替換及修飾。因此，本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替 換及i多飾，并為以下的申請(qǐng)專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于，該透明基板上設(shè)置有利用一可重復(fù)使用的屏蔽濺鍍或蒸鍍構(gòu)成的圖案化透明導(dǎo)電薄膜。
2、 如權(quán)利要求1所述透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于， 該透明基板為玻璃基板、PET、 PC、或壓克力材質(zhì)。
3、 如權(quán)利要求1所述透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于， 該可重復(fù)使用的屏蔽為金屬材質(zhì)。
4、 如權(quán)利要求3所述透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于， 該屏蔽設(shè)有一不銹鋼片。
5、 如權(quán)利要求3所述透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于， 該屏蔽上設(shè)有相對(duì)于透明導(dǎo)電薄膜的鏤空?qǐng)D案區(qū)。
6、 如權(quán)利要求1所述透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜，其特征在于， 該透明導(dǎo)電薄膜為銦錫氧化物或透明導(dǎo)電氧化物。
專利摘要本實(shí)用新型透明基板的圖案化透明導(dǎo)電薄膜及觸控面板，透明基板設(shè)置有圖案化透明導(dǎo)電薄膜，該透明導(dǎo)電薄膜藉由一可重復(fù)使用的屏蔽上形成有鏤空的圖案區(qū)，并將該屏蔽設(shè)置于透明基板上并進(jìn)行濺鍍或蒸鍍，將導(dǎo)電材均勻附著堆積在一透明基板上，而形成所需的圖案化透明導(dǎo)電薄膜。
文檔編號(hào)C08L69/00GK201345096SQ20082018305
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者柯建信 申請(qǐng)人:柯涵鈺