專利名稱：一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及二甲醚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大部分的二甲醚的生產(chǎn)工藝，都采用比較成熟的甲醇?xì)庀嗝撍贫酌逊椒?，該方法成熟穩(wěn)定，但是也存在蒸汽消耗高，循環(huán)水用量較大等問題，特別是在夏季高負(fù)荷運(yùn)行時，由于其消耗的增加，造成整個二甲醚裝置無論從原料消耗還是公用工程的消耗都偏大，造成系統(tǒng)運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)
實用新型內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)在的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，合理優(yōu)化利用反應(yīng)氣體的熱量，可大大降低其蒸氣消耗。從典型的二甲醚生產(chǎn)工藝設(shè)備來說，其熱量的回收基本通過以下的方案來自界外的甲醇進(jìn)入甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入甲醇汽化塔，通過塔釜的蒸汽再沸器進(jìn)行加熱汽化。從甲醇汽化塔出來的汽化甲醇經(jīng)氣體換熱器換熱后分成兩股進(jìn)入反應(yīng)器；第一股甲醇?xì)膺^熱到反應(yīng)溫度約275°C，從頂部進(jìn)入反應(yīng)器；第二股甲醇?xì)馍赃^熱后(約185°C)作為冷激氣經(jīng)計量后從第二段催化劑床層的上部進(jìn)入反應(yīng)器來調(diào)節(jié)二段催化劑入口溫度。從反應(yīng)器出來的高溫反應(yīng)氣體經(jīng)氣體換熱器、甲醇預(yù)熱器、粗甲醚預(yù)熱器換熱、粗甲醚冷凝器分別冷卻至220°C、180°C、110°C、40°C后進(jìn)入粗甲醚貯罐進(jìn)行氣液分離。液相通過粗甲醚預(yù)熱器預(yù)熱至80°C左右后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行二甲醚的提純。本實用新型采用的技術(shù)方案如下通過分析發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)入水冷之前，反應(yīng)氣的部分熱量還可進(jìn)一步回收，主要可用在對精餾塔塔釜液的加熱上，經(jīng)過對二甲醚裝置反應(yīng)熱的研究核算，在當(dāng)前二甲醚生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在精餾塔底部設(shè)有精餾塔再沸器，從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體先經(jīng)精餾塔再沸器進(jìn)行換熱。所述的精餾塔再沸器利用反應(yīng)器出來的高溫氣體加熱精餾塔的甲醚。所述的精餾塔再沸器設(shè)置在氣體換熱器和甲醇預(yù)熱器之間。本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備的有益效果在于主要對二甲醚生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化節(jié)能通過把二甲醚反應(yīng)氣的反應(yīng)熱進(jìn)一步合理優(yōu)化利用，可大大降低其蒸氣消耗；通過富裕熱量的充分利用，減小了系統(tǒng)循環(huán)水的熱負(fù)荷，從而進(jìn)一步減小了系統(tǒng)循環(huán)水負(fù)荷。

圖I為本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括甲醇預(yù)熱器I、甲醇汽化塔2、氣體換熱器3、反應(yīng)器4、精餾塔再沸器5、粗甲醚預(yù)熱器6、粗甲醚冷凝器7、粗甲醚貯罐8，精餾塔進(jìn)料泵9和精餾塔10。設(shè)備生產(chǎn)二甲醚的工藝流程為來自界外的約40°C的甲醇進(jìn)入甲醇預(yù)熱器預(yù)熱至130°C左右后，進(jìn)入甲醇汽化塔通過塔釜的蒸汽再沸器進(jìn)行加熱汽化，從汽化塔出來的汽化甲醇經(jīng)氣體換熱器換熱后分兩股進(jìn)入反應(yīng)器，第一股甲醇?xì)膺^熱到反應(yīng)溫度約275°C，從頂部進(jìn)入反應(yīng)器，第二股甲醇?xì)怏w稍過熱后(約1 85°C)作為冷激氣經(jīng)計量后從第二段催化劑床層的上部進(jìn)入反應(yīng)器來調(diào)節(jié)二段催化劑入口溫度。從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體(約380°C)經(jīng)氣體換熱器冷卻至約220°C、精餾再沸器冷卻至約190°C、甲醇預(yù)熱器冷卻至約170°C、粗甲醚預(yù)熱器冷卻至約95°C、粗甲醚冷凝器冷卻至約40°C后進(jìn)入粗甲醚貯罐進(jìn)行氣液分離，液相粗甲醚通過精餾塔進(jìn)料泵、粗甲醚預(yù)熱器預(yù)熱至約85°C左右后，通過精餾塔進(jìn)料泵輸送進(jìn)入精餾塔進(jìn)行二甲醚的提純。
權(quán)利要求1.一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，包括甲醇汽化塔、氣體換熱器、反應(yīng)器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚貯罐和精餾塔，甲醇經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入甲醇汽化塔加熱汽化，汽化后的甲醇經(jīng)氣體換熱器后分成兩股進(jìn)入反應(yīng)器，從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體經(jīng)換熱器、甲醇預(yù)熱器、粗甲醚預(yù)熱器、粗甲醚冷凝器分別回收熱量后進(jìn)入粗甲醚貯罐進(jìn)行氣液分離，液相通過粗甲醚預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行二甲醚的提純，其特征在于所述的精餾塔底部設(shè)有精餾塔再沸器，從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體先經(jīng)精餾塔再沸器進(jìn)行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還包括甲醇預(yù)熱器，經(jīng)過精餾塔再沸器換熱后的氣體在甲醇預(yù)熱器內(nèi)將來自界外的甲醇預(yù)熱至130°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于汽化后甲醇第一股從頂部進(jìn)入反應(yīng)器，第二股作為冷激氣從反應(yīng)器第二段上部進(jìn)入。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的精餾塔再沸器利用反應(yīng)器出來的高溫氣體加熱精餾塔的甲醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的精餾塔再沸器設(shè)置在氣體換熱器和甲醇預(yù)熱器之間。
專利摘要本實用新型涉及一種優(yōu)化節(jié)能的二甲醚生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備包括甲醇汽化塔、氣體換熱器、反應(yīng)器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚貯罐和精餾塔，來自界外的的甲醇經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入甲醇汽化塔加熱汽化，從汽化塔出來的甲醇經(jīng)氣體換熱器后分兩股進(jìn)入反應(yīng)器；第一股甲從頂部進(jìn)入，第二股作為冷激氣從第二段上部進(jìn)入反應(yīng)器；從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體經(jīng)換熱器、甲醇預(yù)熱器、粗甲醚預(yù)熱器、粗甲醚冷凝器分別回收熱量后進(jìn)入粗甲醚貯罐進(jìn)行氣液分離，液相通過粗甲醚預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行二甲醚的提純，其特征在于所述的精餾塔底部設(shè)有精餾塔再沸器，從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣體先經(jīng)精餾塔再沸器進(jìn)行換熱。
文檔編號C07C43/04GK202595005SQ201220231530
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者陳立, 郭少峰, 趙新躍, 王宗立, 程東兆, 王傳亞, 馬芳濤, 韓偉 申請人:濮陽龍宇化工有限責(zé)任公司