專利名稱：一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬化工領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)間苯二甲酸二乙酯化工產(chǎn)品工藝中會產(chǎn)生大量的含水乙醇，沒有回收處理能力的企業(yè)只能把含水乙醇處理成燃料使用，極大地浪費了資源；有的企業(yè)采用傳統(tǒng)的脫水處理工藝，但耗能大、循環(huán)冷卻水消耗高，并且只能得到純度99%以下的乙醇。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，通過滲透汽化膜組件將含水乙醇中的水分分離出去，從而得到無水乙醇。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，包括精餾塔( 和滲透汽化膜組件(9)，其特征是原料罐(1)的出口與A進料泵(5)的入口管相連接，A進料泵(5)的出口管與精餾塔(2)的入口管相連接，精餾塔(2)的出口管與A冷凝器(3)的入口相連接，A冷凝器(3)的出口與95%乙醇罐(6)的入口管相連接，95%乙醇罐(6)的出口與B進料泵(7)的入口管相連接，B進料泵(7)的出口管與預(yù)熱器的入口相連接，預(yù)熱器(4)的出口與加熱器組(8)的入口相連接，加熱器組(8)的出口與滲透汽化膜組件(9)的入口管相連接，滲透汽化膜組件(9)的出口管與成品罐(11)相連接。所述精餾塔(2)為100塊塔板。所述預(yù)熱器的出口設(shè)有流量控制器(12)。所述滲透汽化膜組件(9)由十級滲透汽化膜件串聯(lián)組成，所述加熱器組(8)由十個加熱器組成；流量控制器(1 的出口與一級加熱器(81)的入口管相連接，一級加熱器 (81)的出口管與一級滲透汽化膜件(91)的入口相連接，一級滲透汽化膜件(91)的出口與二級加熱器(8 的入口管相連接；二級加熱器(8 的出口管與二級滲透汽化膜件(92)的入口相連接，二級滲透汽化膜件的(9 出口與三級加熱器(8 入口管相連接，以此類推， 保證每一級滲透汽化膜件的出口與下一級加熱器入口管相連接，每一級加熱器出口管與同一級滲透汽化膜件的入口相連接；九級滲透汽化膜件(99)的出口與十級加熱器(810)的入口管相連接，十級加熱器(810)出口管與十級滲透汽化膜件(910)的入口相連接，十級滲透汽化膜件(910)的出口與成品罐(11)相連接。所述滲透汽化膜組件(9)設(shè)在真空罩內(nèi)，該真空罩與真空泵相連接。所述膜組件(9)設(shè)有出水管，該出水管與B冷凝器(10)的入口相連接，B冷凝器的出口管與原料罐⑴的入口相連接。 本實用新型的有益效果是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水乙醇通過精餾和滲透汽化膜分離，得到無水乙醇，繼續(xù)投入使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能、環(huán)保、高效，該設(shè)備操作簡單， 運行穩(wěn)定。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型加熱器組和滲透汽化膜組件的布置示意圖；圖中1-原料罐，2-精餾塔，3-A冷凝器，4-預(yù)熱器，5-A進料泵，6-95%乙醇罐， 7-B進料泵，8-加熱器組，81- —級加熱器，82- 二級加熱器，83-三級加熱器，84-9-四至九級加熱器，810-十級加熱器，9-滲透汽化膜組件，91- 一級滲透汽化膜件，92- 二級滲透汽化膜件，93-三級滲透汽化膜件，94-9-四至九級滲透汽化膜件，910-十級滲透汽化膜件，IO-B 冷凝器，11-成品罐，12-流量控制器。圖2中，由于每級加熱器與每級滲透汽化膜件的連接方式相同，故省略了第四至第九級加熱器與對應(yīng)的第四至第九級滲透汽化膜件的布置示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例1 見圖1，一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，包括精餾塔2和滲透汽化膜組件9， 其特征在于原料罐1的出口與A進料泵5的入口管相連接，A進料泵5的出口管與精餾塔2 的入口管相連接，精餾塔2的出口管與A冷凝器3的入口相連接，A冷凝器3的出口與95 % 乙醇罐6的入口管相連接，95%乙醇罐6的出口與B進料泵7的入口管相連接，B進料泵7 的出口管與預(yù)熱器4的入口相連接，預(yù)熱器4的出口與加熱器組8的入口相連接，加熱器組 8的出口與滲透汽化膜組件9的入口管相連接，滲透汽化膜組件9的出口管與成品罐11相連接。所述精餾塔2為100塊塔板。所述B進料泵7的出口設(shè)有流量控制器12。見圖2，所述滲透汽化膜組件9由十級滲透汽化膜件串聯(lián)組成，所述加熱器組8由十個加熱器組成；流量控制器12的出口與一級加熱器81的入口管相連接，一級加熱器81 的出口管與一級滲透汽化膜件91的入口相連接，一級滲透汽化膜件91的出口與二級加熱器82的入口管相連接；二級加熱器82的出口管與二級滲透汽化膜件92的入口相連接，二級滲透汽化膜件的92出口與三級加熱器83入口管相連接，以此類推，保證每一級滲透汽化膜件的出口與下一級加熱器入口管相連接，每一級加熱器出口管與同一級滲透汽化膜件的入口相連接；九級滲透汽化膜件99的出口與十級加熱器810的入口管相連接，十級加熱器 810出口管與十級滲透汽化膜件910的入口相連接，十級滲透汽化膜件910的出口與成品罐 11相連接。所述滲透汽化膜組件9設(shè)在真空罩內(nèi)，該真空罩與真空泵相連接。所述膜組件9設(shè)有出水管，該出水管與B冷凝器10的入口相連接，B冷凝器10的出口管與原料罐1的入口相連接。本實用新型工作過程如下將原料罐1中20% -80%混合乙醇溶液通過A進料泵5進入精餾塔2進行精餾，產(chǎn)出的乙醇通過A冷凝器3冷凝即為95 %乙醇，進入95 %乙醇罐6，然后通過B進料泵7進入預(yù)熱器4進行預(yù)熱，然后進入加熱器組8的一級加熱器81進行加熱，溫度達到88°C -91°C
4后進入滲透汽化膜組件9的一級滲透汽化膜件91，脫水后再進入二級加熱器82以補充在脫出水份后所損失的熱量，加熱后再進入二級滲透汽化膜件92，脫水后進入三級加熱器83以補充在脫出水份后所損失的熱量，加熱后再進入三級滲透汽化膜件93，以此類推，直至進入十級滲透汽化膜組件，脫水后所得的乙醇為無水乙醇，通過滲透汽化膜組件9的出口管進入成品罐11，滲透汽化膜組件9整體罩在真空罩內(nèi)，其工作時，真空泵持續(xù)抽真空，保持滲透汽化膜組件9在真空環(huán)境下工作。每一級滲透汽化膜件脫出的水在滲透汽化膜件的液相室內(nèi)停留，經(jīng)過B冷凝器10被真空吸出返回到原料罐1內(nèi)，進行下一次循環(huán)。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，包括精餾塔( 和滲透汽化膜組件(9)，其特征在于原料罐(1)的出口與A進料泵(5)的入口管相連接，A進料泵(5)的出口管與精餾塔(2)的入口管相連接，精餾塔⑵的出口管與A冷凝器(3)的入口相連接，A冷凝器(3)的出口與95% 乙醇罐(6)的入口管相連接，95%乙醇罐(6)的出口與B進料泵(7)的入口管相連接，B進料泵(7)的出口管與預(yù)熱器的入口相連接，預(yù)熱器的出口與加熱器組(8)的入口相連接，加熱器組(8)的出口與滲透汽化膜組件(9)的入口管相連接，滲透汽化膜組件(9) 的出口管與成品罐(11)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，其特征在于所述精餾塔O)為100 塊塔板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，其特征在于所述預(yù)熱器的出口設(shè)有流量控制器(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，其特征在于所述滲透汽化膜組件 (9)由十級滲透汽化膜件串聯(lián)組成，所述加熱器組(8)由十個加熱器組成；流量控制器(12) 的出口與一級加熱器(81)的入口管相連接，一級加熱器(81)的出口管與一級滲透汽化膜件(91)的入口相連接，一級滲透汽化膜件(91)的出口與二級加熱器(8 的入口管相連接；二級加熱器(8 的出口管與二級滲透汽化膜件(9 的入口相連接，二級滲透汽化膜件的(9 出口與三級加熱器(8 入口管相連接，以此類推，保證每一級滲透汽化膜件的出口與下一級加熱器入口管相連接，每一級加熱器出口管與同一級滲透汽化膜件的入口相連接；九級滲透汽化膜件(99)的出口與十級加熱器(810)的入口管相連接，十級加熱器 (810)出口管與十級滲透汽化膜件(910)的入口相連接，十級滲透汽化膜件(910)的出口與成品罐(11)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，其特征在于所述滲透汽化膜組件 (9)設(shè)在真空罩內(nèi)，該真空罩與真空泵相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，其特征在于所述膜組件(9)設(shè)有出水管，該出水管與B冷凝器(10)的入口相連接，B冷凝器(10)的出口管與原料罐(1)的入口相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)無水乙醇的裝置，包括精餾塔和滲透汽化膜組件，其特征在于原料罐的出口與A進料泵的入口管相連接，A進料泵的出口管與精餾塔的入口管相連接，精餾塔的出口管與A冷凝器的入口相連接，A冷凝器的出口與95％乙醇罐的入口管相連接，95％乙醇罐的出口與B進料泵的入口管相連接，B進料泵的出口管與預(yù)熱器的入口相連接，預(yù)熱器的出口與加熱器組的入口相連接，加熱器組的出口與滲透汽化膜組件的入口管相連接，滲透汽化膜組件的出口管與成品罐相連接。本實用新型將含水乙醇通過精餾和滲透汽化膜分離，得到無水乙醇，繼續(xù)投入使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能、環(huán)保、高效，該設(shè)備操作簡單，運行穩(wěn)定。
文檔編號C07C31/08GK202081037SQ20112013642
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者路發(fā)明, 路濤 申請人:白銀陽明銀光化工有限公司