專利名稱：一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲醛生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的甲醛生產(chǎn)設(shè)備存在的較為普遍的問(wèn)題是，氧化反應(yīng)器直徑較小、沒(méi)有專門的 脫醇裝置、過(guò)熱器臥置、過(guò)濾器有效面積較小、尾氣回收裝置性能差，上述原因?qū)е卵?化反應(yīng)不充分，產(chǎn)品中甲醇含量不好控制，甲醛濃度只能保持在40%以下，噸甲醛的甲 醇單耗量最低為435公斤，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本過(guò)高。
使用專利號(hào)為ZL200620088193. 1的專利產(chǎn)品"一種甲醛生產(chǎn)設(shè)備"，生產(chǎn)的甲醛濃 度可達(dá)到45%，產(chǎn)品中甲醇含量在O. 5-10%之間可調(diào)，噸甲醛的甲醇單耗量可達(dá)到430 公斤以下，尾氣回收利用率大大提高。但甲醛濃度仍然不理想。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氧化反應(yīng)充分、 產(chǎn)品中甲醇含量可控制、甲醛濃度高、噸甲醛的甲醇單耗量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低的脫醇 高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備。
一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備，包括氧化反應(yīng)器、甲醇蒸發(fā)器、過(guò)熱器、過(guò)濾器、 脫醇塔和甲醛吸收塔，上述裝置通過(guò)管道、閥門和壓力泵相互關(guān)聯(lián)連接，特征在于，甲 醛吸收塔設(shè)置為四層，在氧化反應(yīng)器底部與脫醇塔底部之間設(shè)置一根甲醛氣管道。
在氧化反應(yīng)器底部與脫醇塔底部之間的甲醛氣管道上和氧化反應(yīng)器與甲醛吸收塔之 間的甲醛氣管道上各設(shè)置一個(gè)控制閥門。
利用本實(shí)用新型生產(chǎn)脫醇高濃度甲醛的工藝為
甲醇從甲醇進(jìn)口加入甲醇蒸發(fā)器，甲醇在甲醇蒸發(fā)器經(jīng)甲醛吸收塔熱甲醛加熱后變 為氣體；變?yōu)闅怏w的甲醇經(jīng)過(guò)過(guò)熱器進(jìn)一步加熱后，通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入氧化反應(yīng)器；通過(guò) 氧化反應(yīng)器反應(yīng)，甲醇?xì)獬蔀楹屑状嫉募兹猓缓屑状嫉募兹夥謩e通過(guò)帶有控制 閥門的甲醛氣管道進(jìn)入脫醇塔和甲醛吸收塔；進(jìn)入脫醇塔的甲醛氣，脫醇后，甲醇?xì)馔?過(guò)甲醇采出口采出；甲醛氣成為液體甲醛，并通過(guò)甲醛采出口采出；通過(guò)換熱器，控制 脫醇塔底部的溫度在78 — 80攝氏度，脫醇塔頂部的溫度在63_69攝氏度，使甲醇充分 脫除，得到濃度為60 — 65%的甲醛；進(jìn)入甲醛吸收塔的甲醛氣，通過(guò)換熱器控制甲醛吸 收塔最下層的溫度在80 — 85攝氏度，使甲醛氣中的甲醇不被吸收，甲醛氣經(jīng)甲醛吸收塔 吸收，成為甲醛液體，甲醛液體流入甲醛吸收塔底部，通過(guò)甲醛采出口采出；部分含有 甲醇的甲醛液體從甲醛吸收塔第二層進(jìn)入脫醇塔，再次脫醇，甲醛通過(guò)甲醛采出口采出。
由于設(shè)備及生產(chǎn)工藝先進(jìn)，使得產(chǎn)品的甲醛濃度達(dá)到60 — 65%，產(chǎn)品中甲醇含量在
30. 5_10%之間可調(diào)，噸甲醛的甲醇單耗量可達(dá)430公斤以下。
本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氧化反應(yīng)充分、產(chǎn)品中甲醇含量可控制、甲 醛濃度高、噸甲醛的甲醇單耗量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
四、
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。
其中，1、氧化反應(yīng)器，2、甲醇蒸發(fā)器，3、過(guò)濾器，4、過(guò)熱器，5、脫醇塔，6、 甲醛吸收塔，7、甲醇采出口， 8、甲醛采出口， 9、換熱器，10、空氣過(guò)濾器，11、控制 閥門，12、甲醛氣管道。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例l: 一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備，包括氧化反應(yīng)器l、甲醇蒸發(fā)器2、過(guò)熱 器4、過(guò)濾器3、脫醇塔5和甲醛吸收塔6，上述裝置通過(guò)管道、閥門和壓力泵相互關(guān)聯(lián) 連接，特征在于，甲醛吸收塔6設(shè)置為四層，在氧化反應(yīng)器1底部與脫醇塔5底部之間 設(shè)置一根甲醛氣管道12。
在氧化反應(yīng)器1底部與脫醇塔5底部之間的甲醛氣管道12上和氧化反應(yīng)器1與甲酸 吸收塔之間的甲醛氣管道12上各設(shè)置一個(gè)控制閥門11。
利用上述設(shè)備生產(chǎn)脫醇高濃度甲醛的工藝如下
甲醇從甲醇進(jìn)口加入甲醇蒸發(fā)器2，甲醇在甲醇蒸發(fā)器2經(jīng)甲酸吸收塔6熱甲醛加熱 變?yōu)闅怏w;變?yōu)闅怏w的甲醇經(jīng)過(guò)過(guò)熱器4進(jìn)一步加熱后，通過(guò)過(guò)濾器3進(jìn)入氧化反庫(kù)器1; 通過(guò)氧化反應(yīng)器1反應(yīng)，甲醇?xì)獬蔀楹屑状嫉募兹?；含有甲醇的甲醛氣分別通過(guò)帶 有控制閥門11的甲醛氣管道12進(jìn)入脫醇塔和甲醛吸收塔；進(jìn)入脫醇塔5的甲醛氣，脫 醇后，甲醇?xì)馔ㄟ^(guò)甲醇采出口 7采出；甲醛氣成為液體甲醛，并通過(guò)甲醛采出口8采出； 通過(guò)換熱器9，控制脫醇塔5底部的溫度在78 — 80攝氏度，脫醇塔5頂部的溫度在63 — 69攝氏度，使甲醇充分脫除，得到濃度為60—65%的甲醛；進(jìn)入甲醛吸收塔6的甲醛氣， 通過(guò)換熱器9控制甲醛吸收塔6最下層的溫度在80—85攝氏度，使甲醛氣中的甲醇不被 吸收，甲醛氣經(jīng)甲酸吸收塔6吸收，成為甲醛液體，甲醛液體流入甲醛吸收塔6底部， 通過(guò)甲醛采出口采出；部分含有甲醇的甲醛液體從甲醛吸收塔6第二層進(jìn)入脫醇塔5，再 次脫醇，甲醛通過(guò)甲醛采出口 8采出。
權(quán)利要求1一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備，包括氧化反應(yīng)器、甲醇蒸發(fā)器、過(guò)熱器、過(guò)濾器、脫醇塔和甲醛吸收塔，上述裝置通過(guò)管道、閥門和壓力泵相互關(guān)聯(lián)連接，其特征在于，甲醛吸收塔設(shè)置為四層，在氧化反應(yīng)器底部與脫醇塔底部之間設(shè)置一根甲醛氣管道。
2、如權(quán)利要求l所述的一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在氧化反應(yīng)器 底部與脫醇塔底部之間的甲醛氣管道上和氧化反應(yīng)器與甲醛吸收塔之間的甲醛氣管道上各設(shè)置一個(gè)控制閥門。
專利摘要一種脫醇高濃度甲醛生產(chǎn)設(shè)備，利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，將甲醛吸收塔設(shè)置為四層，在氧化反應(yīng)器底部與脫醇塔底部之間設(shè)置一根甲醛氣管道，在氧化反應(yīng)器底部與脫醇塔底部之間的甲醛氣管道上和氧化反應(yīng)器與甲醛吸收塔之間的甲醛氣管道上各設(shè)置一個(gè)控制閥門。甲醇從甲醇進(jìn)口加入甲醇蒸發(fā)器，甲醇在甲醇蒸發(fā)器經(jīng)甲醇吸收塔熱甲醛加熱后變?yōu)闅怏w，通過(guò)過(guò)熱器、過(guò)濾器進(jìn)入氧化反應(yīng)器反應(yīng)，甲醇?xì)獬蔀楹屑状嫉募兹?；含有甲醇的甲醛氣分別通過(guò)甲醛氣管道進(jìn)入脫醇塔和甲醛吸收塔；得到的甲醛濃度為60-65％。本實(shí)用新型具有氧化反應(yīng)充分、產(chǎn)品中甲醇含量可控制、甲醛濃度高、噸甲醛的甲醇耗量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C47/052GK201406390SQ200920024869
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者軼 劉, 猛 龐, 睿 康, 張桓銘, 曹珈毓, 田國(guó)鋒, 范希中, 范軒羽 申請(qǐng)人:范軒羽