一種用于單晶爐的放氣閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于單晶爐的放氣閥，包括閥筒、閥蓋、閥座、閥芯和預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，所述的閥蓋安裝在閥筒的左端上，所述的閥座安裝在閥筒的右端內(nèi)，所述的閥座的中心處開設(shè)有出氣孔，所述的閥芯活動連接在閥筒內(nèi)，所述的閥芯為半球形閥頭，所述的閥芯的球形面正對閥坐，所述的閥芯通過彈簧與閥蓋相連，所述的閥芯在彈簧的作用下堵塞在閥座的出氣孔處，從而實(shí)現(xiàn)密封作用，所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在彈簧與閥蓋之間。本設(shè)計通過預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置對彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了定壓放氣，增加了其的實(shí)用性能。
【專利說明】
一種用于單晶爐的放氣閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及單晶爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于單晶爐的放氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]單晶爐是一種在惰性氣體(氮?dú)?、氦氣為?環(huán)境中，用石墨加熱器將多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生長無錯位單晶的設(shè)備。其中生產(chǎn)出的而單晶硅又是光伏發(fā)電和半導(dǎo)體行業(yè)中的基礎(chǔ)原料。單晶硅目前世界上最重要的單晶材料之一，它不但是集成電路的主要材料，更是太陽能電池的的主要材料。因此單晶爐的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著晶硅的質(zhì)量?，F(xiàn)有的單晶硅的放氣裝置是直接將密封螺母密封后，放氣時直接將螺母旋下進(jìn)行放氣，這種放氣裝置容易發(fā)生惰性氣體的泄漏，印象惰性氣體的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過設(shè)置溢流孔和壓力閥來對單晶爐自身結(jié)構(gòu)起到保護(hù)的作用，防止由于內(nèi)外壓力差過大而造成自身結(jié)構(gòu)的損壞，減少了不必要的損失;提供一種用于單晶爐的放氣閥。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括
[0005]閥筒，
[0006]閥蓋，所述的閥蓋安裝在閥筒的左端上，
[0007]閥座，所述的閥座安裝在閥筒的右端內(nèi)，所述的閥座的中心處開設(shè)有出氣孔，
[0008]閥芯，所述的閥芯活動連接在閥筒內(nèi)，所述的閥芯為半球形閥頭，所述的閥芯的球形面正對閥坐，所述的閥芯通過彈簧與閥蓋相連，所述的閥芯在彈簧的作用下堵塞在閥座的出氣孔處，從而實(shí)現(xiàn)密封作用，
[0009]預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在彈簧與閥蓋之間。
[0010]進(jìn)一步:所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括開設(shè)在閥蓋上的螺紋孔、設(shè)置在閥筒左端外側(cè)的外接螺紋和頂緊塊，所述的閥筒通過外側(cè)的外接螺紋連接在閥蓋的螺紋孔內(nèi)，所述的頂緊塊的一端伸入至螺紋孔內(nèi)，所述的閥蓋通過頂緊塊與彈簧相連。
[0011]又進(jìn)一步:所述的頂緊塊的中心處開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)活動連接有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿與閥芯相連。
[0012]再進(jìn)一步:所述的閥芯上開設(shè)有溢流孔，所述的溢流孔正對閥座的出氣孔，所述的溢流孔安裝有壓力閥。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過設(shè)置溢流孔和壓力閥來對單晶爐自身結(jié)構(gòu)起到保護(hù)的作用，防止由于內(nèi)外壓力差過大而造成自身結(jié)構(gòu)的損壞，減少了不必要的損失;并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示的一種用于單晶爐的放氣閥，包括閥筒1、閥蓋2、閥座4、閥芯3和預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，所述的閥蓋2安裝在閥筒I的左端上，所述的閥座4安裝在閥筒I的右端內(nèi)，所述的閥座4的中心處開設(shè)有出氣孔，所述的閥芯3活動連接在閥筒I內(nèi)，所述的閥芯3為半球形閥頭，所述的閥芯3的球形面正對閥坐4，所述的閥芯3通過彈簧10與閥蓋2相連，所述的閥芯3在彈簧10的作用下堵塞在閥座4的出氣孔處，從而實(shí)現(xiàn)密封作用，所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在彈簧10與閥蓋2之間。工作時，當(dāng)單晶爐內(nèi)的氣壓過大時，高壓氣體會推動閥芯3擠壓彈簧1，使閥芯3與閥座4分離，從而使單晶爐內(nèi)的高壓氣體從閥座4上的出氣孔跑出，降低單晶爐內(nèi)的氣壓，其具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。并且本設(shè)計還可以通過預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置對彈簧10的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了定壓放氣，增加了其的實(shí)用性能。
[0017]如圖1所示的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括開設(shè)在閥蓋2上的螺紋孔、設(shè)置在閥筒I左端外側(cè)的外接螺紋和頂緊塊5，所述的閥筒I通過外側(cè)的外接螺紋連接在閥蓋2的螺紋孔內(nèi)，所述的頂緊塊5的一端伸入至螺紋孔內(nèi)，所述的閥蓋2通過頂緊塊5與彈簧10相連，所述的頂緊塊5的中心處開設(shè)有導(dǎo)向孔9，所述的導(dǎo)向孔9內(nèi)活動連接有導(dǎo)向桿7，所述的導(dǎo)向桿7與閥芯3相連。當(dāng)需要對彈簧10的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)時，旋轉(zhuǎn)閥蓋2調(diào)節(jié)閥筒I伸入螺紋孔內(nèi)的長度，從而通過頂緊塊5調(diào)節(jié)彈簧10的壓縮量，完成對彈簧10預(yù)緊力的調(diào)節(jié)。本設(shè)計通過預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置對彈簧10的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了定壓放氣，增加了其的實(shí)用性能。
[0018]如圖1所示的閥芯3上開設(shè)有溢流孔11，所述的溢流孔11正對閥座4的出氣孔，所述的溢流孔11安裝有壓力閥12。當(dāng)閥芯3與閥座4發(fā)生卡死后，本實(shí)用新型通過設(shè)置溢流孔和壓力閥來對單晶爐自身結(jié)構(gòu)起到保護(hù)的作用，防止由于內(nèi)外壓力差過大而造成自身結(jié)構(gòu)的損壞，減少了不必要的損失。
【主權(quán)項】
1.一種用于單晶爐的放氣閥，其特征在于:包括 閥筒(1)， 閥蓋(2)，所述的閥蓋(2)安裝在閥筒(I)的左端上， 閥座(4)，所述的閥座(4)安裝在閥筒(I)的右端內(nèi)，所述的閥座(4)的中心處開設(shè)有出氣孔， 閥芯(3)，所述的閥芯(3)活動連接在閥筒(I)內(nèi)，所述的閥芯(3)為半球形閥頭，所述的閥芯(3)的球形面正對閥座(4)，所述的閥芯(3)通過彈簧(10)與閥蓋(2)相連，所述的閥芯(3)在彈簧(10)的作用下堵塞在閥座(4)的出氣孔處，從而實(shí)現(xiàn)密封作用， 預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在彈簧(10)與閥蓋(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單晶爐的放氣閥，其特征在于:所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括開設(shè)在閥蓋(2)上的螺紋孔、設(shè)置在閥筒(I)左端外側(cè)的外接螺紋和頂緊塊(5)，所述的閥筒(I)通過外側(cè)的外接螺紋連接在閥蓋(2)的螺紋孔內(nèi)，所述的頂緊塊(5)的一端伸入至螺紋孔內(nèi)，所述的閥蓋(2)通過頂緊塊(5)與彈簧(10)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于單晶爐的放氣閥，其特征在于:所述的頂緊塊(5)的中心處開設(shè)有導(dǎo)向孔(9)，所述的導(dǎo)向孔(9)內(nèi)活動連接有導(dǎo)向桿(7)，所述的導(dǎo)向桿(7)與閥芯(3)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于單晶爐的放氣閥，其特征在于:所述的閥芯(3)上開設(shè)有溢流孔(11)，所述的溢流孔(11)正對閥座(4)的出氣孔，所述的溢流孔(11)安裝有壓力閥(12)。
【文檔編號】C30B29/06GK205635859SQ201620204422
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】潘清躍, 王平
【申請人】江蘇華盛天龍光電設(shè)備股份有限公司