一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，包括鋼化爐本體，所述鋼化爐本體的內(nèi)腔下端設(shè)有鋼化板，且鋼化爐本體的右側(cè)下部設(shè)有與鋼化板等高的傳送裝置，所述鋼化爐本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二驟冷風(fēng)機(jī)和第一驟冷風(fēng)機(jī)，所述第一驟冷風(fēng)機(jī)的左端設(shè)有第一風(fēng)管，且第一豎管、第一橫管、第二豎管和第二橫管上均設(shè)有出風(fēng)嘴，所述鋼化爐本體的上端中部設(shè)有換氣口，所述換氣口外接鼓風(fēng)機(jī)，且換氣口處設(shè)有扇葉，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過在鋼化板上方設(shè)置環(huán)繞的各種風(fēng)管，在對玻璃的驟冷處理過程中會使得玻璃表面的風(fēng)力更均勻，同時設(shè)置的鋼化板可以保證玻璃在軟化過程中受熱均勻，從而降低了玻璃鋼化過程中的風(fēng)斑和應(yīng)力斑的產(chǎn)生。
【專利說明】
一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼化玻璃相關(guān)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點(diǎn)的溫度，再進(jìn)行驟冷得到。鋼化玻璃具有安全、強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，目前得到了廣泛的應(yīng)用。玻璃在鋼化的過程中因軟化和驟冷步驟后很容易產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，會使玻璃產(chǎn)生明暗相間的條紋，影響玻璃的美觀和使用性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，包括鋼化爐本體，所述鋼化爐本體的內(nèi)腔下端設(shè)有鋼化板，且鋼化爐本體的右側(cè)下部設(shè)有與鋼化板等高的傳送裝置，所述鋼化爐本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二驟冷風(fēng)機(jī)和第一驟冷風(fēng)機(jī)，所述第一驟冷風(fēng)機(jī)的左端設(shè)有第一風(fēng)管，所述第一風(fēng)管下端固定安裝有第一豎管，且第一豎管上下兩端均連接有第一橫管，所述第二驟冷風(fēng)機(jī)的右端設(shè)有第二風(fēng)管，所述第二風(fēng)管的下端固定安裝有第二豎管，且第二豎管上下兩端均連接有第二橫管，所述第一橫管和第二橫管之間通過隔板固定連接，且第一豎管、第一橫管、第二豎管和第二橫管上均設(shè)有出風(fēng)嘴，所述鋼化爐本體的上端中部設(shè)有換氣口，所述換氣口外接鼓風(fēng)機(jī)，且換氣口處設(shè)有扇葉。
[0005]優(yōu)選的，所述第一豎管、第一橫管、第二豎管和第二橫管的管口口徑大小相同，且第一豎管與第二豎管的外形相同，第一橫管與第二橫管的外形相同。
[0006]優(yōu)選的，所述出風(fēng)嘴呈傾斜狀設(shè)于第一豎管、第一橫管、第二豎管和第二橫管上，且出風(fēng)嘴的口徑小于第一豎管的管口口徑。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過在鋼化板上方設(shè)置環(huán)繞的各種風(fēng)管，在對玻璃的驟冷處理過程中會使得玻璃表面的風(fēng)力更均勻，同時設(shè)置的鋼化板可以保證玻璃在軟化過程中受熱均勻，從而降低了玻璃鋼化過程中的風(fēng)斑和應(yīng)力斑的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)管結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0010]圖中:I鋼化爐本體、2傳送裝置、3第一驟冷風(fēng)機(jī)、31第一風(fēng)管、32第一豎管、33第一橫管、4第二驟冷風(fēng)機(jī)、41第二風(fēng)管、42第二豎管、43第二橫管、5鋼化板、6隔板、7出風(fēng)嘴、8換氣口、9扇葉、10鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，包括鋼化爐本體I，所述鋼化爐本體I的內(nèi)腔下端設(shè)有鋼化板5，且鋼化爐本體I的右側(cè)下部設(shè)有與鋼化板5等高的傳送裝置2，所述鋼化爐本體I的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二驟冷風(fēng)機(jī)4和第一驟冷風(fēng)機(jī)3，所述第一驟冷風(fēng)機(jī)3的左端設(shè)有第一風(fēng)管31，所述第一風(fēng)管31下端固定安裝有第一豎管32，且第一豎管32上下兩端均連接有第一橫管33，所述第二驟冷風(fēng)機(jī)4的右端設(shè)有第二風(fēng)管41，所述第二風(fēng)管41的下端固定安裝有第二豎管42，且第二豎管42上下兩端均連接有第二橫管43，所述第一橫管33和第二橫管43之間通過隔板6固定連接，且第一豎管32、第一橫管33、第二豎管42和第二橫管43上均設(shè)有出風(fēng)嘴7，所述第一豎管32、第一橫管33、第二豎管42和第二橫管43的管口口徑大小相同，且第一豎管32與第二豎管42的外形相同，第一橫管33與第二橫管43的外形相同，所述出風(fēng)嘴7呈傾斜狀設(shè)于第一豎管32、第一橫管33、第二豎管42和第二橫管43上，且出風(fēng)嘴7的口徑小于第一豎管32的管口口徑，所述鋼化爐本體I的上端中部設(shè)有換氣口 8，所述換氣口 8外接鼓風(fēng)機(jī)10，且換氣口 8處設(shè)有扇葉9，通過將鋼化板5設(shè)為受熱板塊，同時在鋼化板5的上方設(shè)置不同的風(fēng)管，利用設(shè)置一定傾斜角度的出風(fēng)嘴7，在對軟化后的玻璃進(jìn)行驟冷處理時，能保證玻璃的受力均勻，從而在一定程度上降低了風(fēng)斑和應(yīng)力斑的產(chǎn)生。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，包括鋼化爐本體(I)，其特征在于:所述鋼化爐本體(I)的內(nèi)腔下端設(shè)有鋼化板(5)，且鋼化爐本體(I)的右側(cè)下部設(shè)有與鋼化板(5)等高的傳送裝置(2)，所述鋼化爐本體(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第二驟冷風(fēng)機(jī)(4)和第一驟冷風(fēng)機(jī)(3)，所述第一驟冷風(fēng)機(jī)(3)的左端設(shè)有第一風(fēng)管(31)，所述第一風(fēng)管(31)下端固定安裝有第一豎管(32)，且第一豎管(32)上下兩端均連接有第一橫管(33)，所述第二驟冷風(fēng)機(jī)(4)的右端設(shè)有第二風(fēng)管(41)，所述第二風(fēng)管(41)的下端固定安裝有第二豎管(42)，且第二豎管(42)上下兩端均連接有第二橫管(43)，所述第一橫管(33)和第二橫管(43)之間通過隔板(6)固定連接，且第一豎管(32)、第一橫管(33)、第二豎管(42)和第二橫管(43)上均設(shè)有出風(fēng)嘴(7)，所述鋼化爐本體(I)的上端中部設(shè)有換氣口( 8)，所述換氣口( 8)外接鼓風(fēng)機(jī)(10)，且換氣口(8)處設(shè)有扇葉(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，其特征在于:所述第一豎管(32)、第一橫管(33)、第二豎管(42)和第二橫管(43)的管口 口徑大小相同，且第一豎管(32)與第二豎管(42)的外形相同，第一橫管(33)與第二橫管(43)的外形相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低風(fēng)斑和應(yīng)力斑的玻璃鋼化爐，其特征在于:所述出風(fēng)嘴(7)呈傾斜狀設(shè)于第一豎管(32)、第一橫管(33)、第二豎管(42)和第二橫管(43)上，且出風(fēng)嘴(7)的口徑小于第一豎管(32)的管口 口徑。
【文檔編號】C03B27/04GK205528412SQ201620157125
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】涂信
【申請人】湖北宏大玻璃制品股份有限公司