一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少重金屬污泥對環(huán)境的危害，可利用重金屬污泥與其它原料混合制作成輕質(zhì)陶粒，以作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時所需的原料。采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒制時，陶粒生料在進(jìn)入窯體時容易因瞬間溫度過高而產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，而且生料進(jìn)料一般是人工連續(xù)操作的，工人得不到足夠的休息時間，勞動強(qiáng)度太高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止陶粒生料不均勻受熱破裂且降低工人勞動強(qiáng)度的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機(jī)，所述生料皮帶輸送機(jī)上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機(jī)下端的接料槽內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，該裝置還可包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)，所述造粒機(jī)的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)與生料儲料斗頂部的進(jìn)料口相連接。
[0006]進(jìn)一步的，該裝置還可包括對混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)，所述輪碾機(jī)的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)的進(jìn)料口相連接。
[0007]進(jìn)一步的，該裝置還可包括對原材料進(jìn)行破碎混勻的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)與輪碾機(jī)的進(jìn)料口相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。
[0009]進(jìn)一步的，所述除塵房內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進(jìn)行過濾的除塵器，所述除塵器的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果:(I)雙筒回轉(zhuǎn)窯在燒制時，由于溫度從窯尾低溫開始逐漸升高，很好地給陶粒生料營造了預(yù)熱的條件，減少因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象。(2)采用雙筒回轉(zhuǎn)窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時因在窯里受熱均勻更有效減少陶粒粘連的現(xiàn)象。(3)采用生料儲料斗存儲陶粒生料，使人工進(jìn)料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1-雙筒回轉(zhuǎn)窯，1-1-托輪裝置，1-2-驅(qū)動裝置，2-除塵房，3-生料皮帶輸送機(jī)，4-生料儲料斗，5-造粒機(jī)，6-第一皮帶輸送機(jī)，7-輪碾機(jī)，8-第二皮帶輸送機(jī)，9-單軸攪拌機(jī)，10-雙軸攪拌機(jī)，11-第三皮帶輸送機(jī)，12-第四皮帶輸送機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0014]如圖1所示，一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯I，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾設(shè)置有除塵房2，所述除塵房2上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機(jī)3，所述生料皮帶輸送機(jī)3上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗4，所述生料儲料斗4底部的出料口通向生料皮帶輸送機(jī)3下端的接料槽內(nèi)。
[0015]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯身是由兩節(jié)筒體組成的，各節(jié)筒體的兩端下方分別設(shè)置有起支撐定位作用的托輪裝置1-1，所述托輪裝置1-1包括托輪架及其上的兩個托輪，兩個托輪對稱設(shè)置于筒體的底部兩側(cè);各節(jié)筒體的中部下方均設(shè)置有驅(qū)動裝置1-2，所述驅(qū)動裝置1-2包括電機(jī)、變速箱和輸出齒輪，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)聯(lián)軸器與變速箱的輸入軸相連接，所述輸出齒輪安裝在變速箱的輸出軸上，所述輸出齒輪經(jīng)鏈條與筒體中部的外齒圈相連接。
[0016]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的傾角為3.5°，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的旋轉(zhuǎn)速度為12-13 r/min，通過自身旋轉(zhuǎn)帶動陶粒移動。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯尾溫度為300°C-600°C，以對物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干;所述雙筒回轉(zhuǎn)窯I的窯頭溫度為1200°C_1300°C，以對陶粒進(jìn)行焙燒，完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，并在高溫和膨脹劑的作用下促使陶?？焖倥蛎?，經(jīng)過膨脹后得到輕質(zhì)陶粒。
[0017]在本實用新型實施例中，所述除塵房2內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進(jìn)行過濾的除塵器，所述除塵器的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。除塵收集到的飛灰和窯尾沉積的飛灰均進(jìn)行回用，即與原材料混合后燒制陶粒;除塵后的廢氣達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
[0018]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)5，所述造粒機(jī)5的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)6與生料儲料斗4頂部的進(jìn)料口相連接。所述造粒機(jī)5為對輥式擠壓造粒機(jī)，以將混合物料擠壓成長條形、圓柱形或球形等形狀的顆粒。另外，該裝置還可以包括備用造粒機(jī)，保證生產(chǎn)進(jìn)度。
[0019]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括對混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)7，所述輪碾機(jī)7的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)8與造粒機(jī)5的進(jìn)料口相連接。所述輪碾機(jī)7為雙輥輪碾機(jī)，以對混合物料的顆粒目數(shù)進(jìn)行深度細(xì)化。
[0020]在本實用新型實施例中，該裝置還可包括對原材料進(jìn)行破碎混勻的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)11與輪碾機(jī)7的進(jìn)料口相連接。所述攪拌機(jī)包括單軸攪拌機(jī)9和雙軸攪拌機(jī)10，所述單軸攪拌機(jī)9對原材料進(jìn)行初步破碎和混勻，所述單軸攪拌機(jī)9的出料口經(jīng)第四皮帶輸送機(jī)12與雙軸攪拌機(jī)1的進(jìn)料口相連接，所述雙軸攪拌機(jī)1對混合物料進(jìn)行再次破碎和混勻。
[0021]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機(jī)，所述生料皮帶輸送機(jī)上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機(jī)下端的接料槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:還包括將混合物料擠壓成陶粒生料的造粒機(jī)，所述造粒機(jī)的出料口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)與生料儲料斗頂部的進(jìn)料口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:還包括對混合物料進(jìn)行深度細(xì)化的輪碾機(jī)，所述輪碾機(jī)的出料口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)的進(jìn)料口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:還包括對原材料進(jìn)行破碎混勻的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的出料口經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)與輪碾機(jī)的進(jìn)料口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，其特征在于:所述除塵房內(nèi)設(shè)置有對窯尾煙氣進(jìn)行過濾的除塵器，所述除塵器的出風(fēng)口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯陶粒生料自動進(jìn)料裝置，包括傾斜設(shè)置的雙筒回轉(zhuǎn)窯，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房上搭放有上端往窯尾內(nèi)輸送陶粒生料的生料皮帶輸送機(jī)，所述生料皮帶輸送機(jī)上方架設(shè)有用于存儲陶粒生料的生料儲料斗，所述生料儲料斗底部的出料口通向生料皮帶輸送機(jī)下端的接料槽內(nèi)。本實用新型采用雙筒回轉(zhuǎn)窯減少陶粒生料因溫度過高而造成破裂的現(xiàn)象，同時減少陶粒粘連的現(xiàn)象，陶粒更為美觀；采用生料儲料斗存儲陶粒生料，使人工進(jìn)料從原來的連續(xù)操作優(yōu)化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B33/132, C04B38/00
【公開號】CN205223031
【申請?zhí)枴緾N201521011913
【發(fā)明人】孫輝躍, 舒建峰, 徐軍富, 陳志峰, 嚴(yán)杏文
【申請人】漳州微水固體廢物處置有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日