模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為連續(xù)式氣氛燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別針對(duì)模造立體玻璃成型的連續(xù)氣氛燒結(jié)裝置的嶄新設(shè)計(jì)，具有連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。
【背景技術(shù)】
[0002]按，玻璃因?yàn)榫哂休^高透光的特性，因此顯示設(shè)備如手機(jī)、手表等電子產(chǎn)品多選其作為窗口部份的外殼。君可見手持電子產(chǎn)品表面通常設(shè)有玻璃殼體，以保護(hù)產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產(chǎn)品的上表面會(huì)形成有接縫。再者，由于電子產(chǎn)品的周邊必須保留一定寬度的機(jī)構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產(chǎn)品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運(yùn)用于電子產(chǎn)品的玻璃殼體上。
[0003]平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法:第一種為:制造多片平板式玻璃單元，然后通過黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為:制造一定厚度的長(zhǎng)方體玻璃，而后于該長(zhǎng)方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側(cè)面的立體造型。然而，上述二個(gè)方法均耗時(shí)耗力，生產(chǎn)速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產(chǎn)一具有造型的玻璃，較佳的作法將平板狀的玻璃素材設(shè)置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述的玻璃素材軟化時(shí)，上模件與下模件便可進(jìn)行合模動(dòng)作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，以生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的模造玻璃。我國(guó)專利公告M452174號(hào)「用來制造模造玻璃的成型設(shè)備」公告日2013年05月01日專利公告數(shù)據(jù)參照，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設(shè)置于該母型模具件上，該第二公型模具件設(shè)置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設(shè)于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設(shè)置于該第一公型模具件的一側(cè)，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對(duì)該母型模具件移動(dòng)至一合模位置，以成型該模造玻璃。然仍無法達(dá)到業(yè)界連續(xù)、快速的制造高質(zhì)量模造立體玻璃的需求，為其缺失。此即為現(xiàn)行習(xí)用技術(shù)存有最大的缺失，此缺失乃成業(yè)界亟待克服的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]緣是，本實(shí)用新型的主要目的在提供一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，主要由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連接設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連接爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，所述內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，該爐體為密閉式并導(dǎo)入保護(hù)氣體，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上。
[0006]進(jìn)一步地，其中，該加壓系統(tǒng)主要由加壓軸與加壓柱構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步地，其中，該加壓柱為石墨構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步地，其中，該爐體的高溫成型區(qū)，另包括有加壓平臺(tái)，加壓平臺(tái)上具有供載板位移的滑軌，下方設(shè)有支撐柱，當(dāng)加壓系統(tǒng)作動(dòng)時(shí)，能通過加壓平臺(tái)及支撐柱支撐載板。
[0009]進(jìn)一步地，其中，該滑軌為石墨構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型具有連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。
【附圖說明】
[0011]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例正面剖示圖；
[0012]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例上端剖示圖；
[0013]圖3本實(shí)用新型實(shí)施例升溫區(qū)剖示圖；
[0014]圖4本實(shí)用新型實(shí)施例高溫成型區(qū)剖示圖。
[0015]圖中，I爐體
[0016]10升溫區(qū)
[0017]11高溫成型區(qū)
[0018]12緩降區(qū)
[0019]13冷卻區(qū)
[0020]14耐熱材
[0021]15加熱組件
[0022]16冷卻裝置
[0023]2內(nèi)輸送道
[0024]20 滑軌
[0025]3外輸送道
[0026]4交換系統(tǒng)
[0027]40氣密門
[0028]41氣密門
[0029]42交換室
[0030]5加壓系統(tǒng)
[0031]50加壓軸
[0032]51加壓柱
[0033]52加壓平臺(tái)
[0034]53 滑軌
[0035]54支撐柱
[0036]6 載板
[0037]7 模具。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0039]本實(shí)用新型有關(guān)一種針對(duì)模造立體玻璃產(chǎn)品設(shè)計(jì)的連續(xù)成型裝置嶄新設(shè)計(jì)，請(qǐng)參閱圖1、2所示，其主要由爐體1、內(nèi)輸送道2、外輸送道3、交換系統(tǒng)4及加壓系統(tǒng)5所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道2設(shè)于爐體I內(nèi)部，并連接設(shè)于爐體I 二側(cè)的交換系統(tǒng)4，外輸送道3設(shè)于爐體I外部，并連接爐體I 二側(cè)的交換系統(tǒng)4，前述內(nèi)輸送2道設(shè)有滑軌20(請(qǐng)參閱圖3)，以作為載板6移動(dòng)的軌道，該爐體I為密閉式，并導(dǎo)入保護(hù)氣體(提供保護(hù)氣體的裝置為習(xí)用技術(shù)，不多贅言)，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)10、高溫成型區(qū)11、緩降區(qū)12及冷卻區(qū)13，升溫區(qū)10、高溫成型區(qū)11及緩降區(qū)12內(nèi)具有耐熱材14及視制程程序所需溫度的加熱組件15 (溫度控制等裝置為習(xí)用技術(shù)，不多贅言)，冷卻區(qū)13具有冷卻裝置I6 (冷卻裝置I6為習(xí)用技術(shù)，不多贅言)，請(qǐng)參閱圖4所示，加壓系統(tǒng)5設(shè)于高溫成型區(qū)11，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7則置于載板上6，載板6經(jīng)交換系統(tǒng)4進(jìn)入爐體I經(jīng)升溫區(qū)10的預(yù)熱(避免溫度變化太快損壞)，及高溫成型區(qū)11的高溫，使模內(nèi)玻璃軟化，并通過加壓系統(tǒng)5的加壓而成型，再經(jīng)緩降區(qū)12的降溫(避免溫度變化太快損壞)，及冷卻區(qū)13的冷卻后經(jīng)交換系統(tǒng)4送出爐體I外部，再脫模而成。如此具有連續(xù)、高效率及高質(zhì)量的成型模造立體玻璃的功效。
[0040]請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)于爐體I 二側(cè)的交換系統(tǒng)4各具有二道氣密門4041，并形成一交換室42，當(dāng)載板6被送進(jìn)爐體I前，爐體I頭端的二道氣密門4041為封閉，待交換室42內(nèi)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與爐體I內(nèi)相同環(huán)境后，爐內(nèi)側(cè)氣密門41方打開將載板6推入爐體I內(nèi)，當(dāng)載板6要送出爐體I前，爐體尾端的二道氣密門4041為封閉，且交換室42內(nèi)已經(jīng)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與爐體I內(nèi)相同環(huán)境，爐內(nèi)側(cè)氣密門41方打開將載板6推入交換室42內(nèi)，如此具有避免爐體I內(nèi)混入爐外空氣來提高組件成型質(zhì)量的功效。
[0041]請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型前述加壓系統(tǒng)5主要由加壓軸50與加壓柱51構(gòu)成，該加壓柱51為石墨或石墨復(fù)合材料構(gòu)成，以耐高溫。
[0042]請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型爐體I的高溫成型區(qū)11，另包括有加壓平臺(tái)52，加壓平臺(tái)52上具有供載板6位移的滑軌53，下方設(shè)有支撐柱54，當(dāng)加壓系統(tǒng)5作動(dòng)時(shí)，能通過加壓平臺(tái)52及支撐柱54有效支撐載板6，避免斷裂。
[0043]本實(shí)用新型前述滑軌20，其材質(zhì)可選用石墨或石墨復(fù)合材料，可得較佳的導(dǎo)熱、耐熱及潤(rùn)滑度。
[0044]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，其特征在于，主要由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連接設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連接爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，所述內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，該爐體為密閉式并導(dǎo)入保護(hù)氣體，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及視制程程序所需溫度設(shè)置的加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上。2.如權(quán)利要求1所述的模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，其特征在于，其中，該加壓系統(tǒng)主要由加壓軸與加壓柱構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，其特征在于，其中，該加壓柱為石墨構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1所述的模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，其特征在于，其中，該爐體的高溫成型區(qū)，另包括有加壓平臺(tái)，加壓平臺(tái)上具有供載板位移的滑軌，下方設(shè)有支撐柱，當(dāng)加壓系統(tǒng)作動(dòng)時(shí)，能通過加壓平臺(tái)及支撐柱支撐載板。5.如權(quán)利要求1所述的模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，其特征在于，其中，該滑軌為石墨構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型為模造立體玻璃連續(xù)成型裝置，由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)構(gòu)成，內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，外輸送道設(shè)于爐體外部，均連接設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，爐體為密閉式并導(dǎo)入保護(hù)氣體，區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)。待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，載板入爐體經(jīng)升溫區(qū)的預(yù)熱，及高溫成型區(qū)的高溫使玻璃軟化并通過壓系統(tǒng)的加壓成型，再經(jīng)緩降區(qū)的降溫及冷卻區(qū)的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成，具有連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。
【IPC分類】C03B11/00
【公開號(hào)】CN205170648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520755969
【發(fā)明人】秦文隆, 莊育豐
【申請(qǐng)人】秦文隆, 莊育豐
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日