一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于天然氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置，是一種天然氣凈化廠高含CO2尾氣的CO2液化及提純回收工藝，以及實(shí)施該工藝的裝置，這種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置，可以回收天然氣凈化廠高含CO2尾氣中的CO2，在減少了對(duì)大氣環(huán)境的碳排放問題，又為長(zhǎng)慶油田CO2驅(qū)的三次采油提供了液態(tài)CO2，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益；利用組合增壓、低壓脫水、丙烷制冷和變壓吸附不凝氣再次回收，保證了CO2回收率85%以上。
【專利說明】
一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于天然氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置，是一種天然氣凈化廠高含CO2尾氣的CO2液化及提純回收工藝，以及實(shí)施該工藝的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)慶氣田下古生界天然氣中含有一定量的H2S和C02，在天然氣凈化廠中對(duì)該原料氣進(jìn)行脫H2S和C02，以滿足國家商品天然氣的質(zhì)量指標(biāo)要求，由此產(chǎn)生的酸氣經(jīng)過硫磺回收裝置處理后形成了長(zhǎng)慶天然氣凈化廠特有的高含CO2尾氣，先采取了直接排放大氣的措施，CO2氣體具有很強(qiáng)的溫室效應(yīng)氣體。中國目前是世界上最大的碳排放國，2013年碳排放量占全球27.7%，人均中國7.2t，長(zhǎng)慶靖邊氣田天然氣凈化廠日均碳排放量約800噸，中國面臨艱巨減排任務(wù)，是對(duì)世界也是對(duì)人民的一種責(zé)任和承諾。
[0003]大型化工企業(yè)回收尾氣中的CO2常采用以下方法:
由于化工企業(yè)的尾氣中的CO2含量都大于95%，其余幾乎都是水蒸汽等，不含H2S、NdP02雜質(zhì)，常采用單臺(tái)多級(jí)增壓、常溫分離、分子篩脫水、氨制冷、液化、低溫氣液分離和儲(chǔ)存。
[0004]上述方法不適應(yīng)長(zhǎng)慶氣田天然氣凈化廠高含(》2尾氣，主要有以下原因:
①化工企業(yè)的尾氣中的CO2含量高，比較容易液化，其液化壓力低，液化溫度高，需要增壓的壓力不高，達(dá)到2.0MPa即可，溫度達(dá)到-20°C就可液化；
②化工企業(yè)的尾氣中的CO2不需要提純，采用簡(jiǎn)單的低溫氣液分離器即可滿足要求，只有生產(chǎn)食品級(jí)的CO2時(shí)，才設(shè)置提純裝置。
[0005 ]③工企業(yè)回收尾氣不設(shè)置不凝氣再次回收裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有大型化工企業(yè)回收尾氣中的CO2的方法不適應(yīng)長(zhǎng)慶氣田天然氣凈化廠高含CO2尾氣，提出一種適合用在天然氣凈化廠高含CO2尾氣回收的工藝和裝置。
[0007]為此，本發(fā)明提供了一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，包括如下步驟:
(1)將天然氣凈化廠經(jīng)硫磺回收后的高含CO2尾氣經(jīng)過冷卻分離，尾氣溫度由100°C降低至40°C，含水量由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的5.45%降低為3.48%；
(2)將冷卻分離的尾氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)組合增壓并冷卻分離，尾氣壓力由常壓增壓至800kPa，溫度降低至10°C，含水量降低為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0.09%;
(3)將步驟(2)處理后的尾氣進(jìn)行分子篩深度脫水使其水露點(diǎn)達(dá)到-40°C，尾氣含水量降低為15ppm以下；
(4)將步驟(3)處理后的尾氣經(jīng)往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行二次增壓并冷卻，尾氣壓力達(dá)到3500kPa，溫度為 40°C; (5)將步驟(4)處理后的尾氣經(jīng)過塔底重沸器預(yù)冷和冷箱兩級(jí)冷卻，尾氣的溫度降低為-30°C，并形成含液70%的氣液混合物；
(6)將氣液混合物節(jié)流降壓，壓力降為2100kPa，溫度降為-38°C;
(7)氣液混合物進(jìn)入提純塔提濃，熱源為步驟(4)的尾氣；
(8 )將步驟(7 )提濃的液態(tài)CO2進(jìn)入冷箱過冷并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。
[0008]所述的步驟(7)中提純塔塔底液態(tài)CO2中含有O2，O2的濃度為1ppm，液態(tài)⑶2濃度達(dá)到99.98%，溫度為-16.60°C ;所述的步驟(7)中CO2進(jìn)入冷箱過冷至-30°C并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。
[0009]將步驟(7)中提純塔塔頂?shù)牟荒龤膺M(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)提濃、增壓和冷卻液化。
[0010]所述的不凝氣進(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)變壓吸附裝置提濃，CO2濃度由57%提濃至95%，再經(jīng)增壓和冷卻液化，液態(tài)CO2最終進(jìn)入儲(chǔ)罐。
[0011]一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，包括依次串接的第一冷卻式分離器、鼓風(fēng)機(jī)、第一氣液分離器、螺桿壓縮機(jī)、第二冷卻式分離器、分子篩脫水橇、第一往復(fù)式壓縮機(jī)、第二氣液分離器、重沸器；
重沸器中純CO2液出口通過管線穿過主冷箱后與球罐相連;重沸器剩余氣出口通過管線穿過主冷箱后連通至提純塔，并且在該管線上設(shè)置節(jié)流閥，提純塔底部液體出口連通至重沸器，提純塔塔頂不凝氣外接排放。
[0012]所述的外排的提純塔的塔頂不凝氣出口通過管線與第二冷卻式分離器相連;第二冷卻式分離器通過管線連接不凝氣再次回收裝置；
不凝氣再次回收裝置包括變壓吸附提濃器、第二往復(fù)式壓縮機(jī)、輔重沸器、輔冷箱和輔提純塔，第二冷卻式分離器通過管線依次串接變壓吸附提濃器、第二往復(fù)式壓縮機(jī)、輔重沸器，輔重沸器中純CO2液出口通過管線與球罐相連;重沸器)剩余氣出口通過管線穿過輔冷箱后連接至輔提純塔，輔提純塔底部液體出口連通至輔重沸器，輔提純塔塔頂不凝氣外接排放。
[0013]所述的輔冷箱和主冷箱均通過丙烷制冷器提供制冷，丙烷制冷器分別通過管線與輔冷箱和主冷箱連接。
[0014]所述的第一冷卻式分離器、第一氣液分離器、第二冷卻式分離器、分子篩脫水橇、第二氣液分離器均有排污通道，這些排污通道分別通過管線外輸出口相連。
[0015]所述的第一冷卻式分離器和第二冷卻式分離器均分別連接著循環(huán)冷卻水來液管線和回液管線。
[0016]所述的分子篩脫水橇連接有再生氣出口管線，變壓吸附提濃器設(shè)有排放氣出口，該排放氣出口與分子篩脫水橇連接。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置，可以回收天然氣凈化廠高含CO2尾氣中的C02，在減少了對(duì)大氣環(huán)境的碳排放問題，又為長(zhǎng)慶油田CO2驅(qū)的三次采油提供了液態(tài)C02，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益;利用組合增壓、低壓脫水、丙烷制冷和變壓吸附不凝氣再次回收，保證了 CO2回收率85%以上。
【附圖說明】
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例工藝流程示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、高含C02尾氣;2、第一冷卻式分離器;3、鼓風(fēng)機(jī);4、第一氣液分離器;5、螺桿壓縮機(jī);6、第二冷卻式分離器;7、分子篩脫水橇;8、第一往復(fù)式壓縮機(jī);9、第二氣液分離器；10、重沸器；11、主冷箱；12、球罐；13、提純塔；14、節(jié)流閥；15、變壓吸附提濃器；16、第二往復(fù)式壓縮機(jī);17、輔重沸器;18、輔冷箱；19、輔提純塔;20、丙烷制冷器;21、管線外輸出口；22、來液管線;23、回液管線;24、再生氣出口管線。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，結(jié)合圖1所示，包括如下步驟:
(1)將天然氣凈化廠經(jīng)硫磺回收后的高含CO2尾氣經(jīng)過冷卻分離，尾氣溫度由100°C降低至40°C，含水量由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的5.45%降低為3.48%；
(2)將冷卻分離的尾氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)組合增壓并冷卻分離，尾氣壓力由常壓增壓至SOOkPa(G)，溫度降低至10°C，含水量降低為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0.09%;
(3)將步驟(2)處理后的尾氣進(jìn)行分子篩深度脫水使其水露點(diǎn)達(dá)到-40°C，尾氣含水量降低為15ppm以下；
(4)將步驟(3)處理后的尾氣經(jīng)往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行二次增壓并冷卻，尾氣壓力達(dá)到3500kPa(G)，溫度為 40°C;
(5)將步驟(4)處理后的尾氣經(jīng)過塔底重沸器預(yù)冷和冷箱兩級(jí)冷卻，尾氣的溫度降低為-30°C，并形成含液70%的氣液混合物；
(6)將氣液混合物節(jié)流降壓，壓力降為2100kPa(G)，溫度降為-38°C;
(7)氣液混合物進(jìn)入提純塔提濃，熱源為步驟(4)的尾氣；
(8 )將步驟(7 )提濃的液態(tài)CO2進(jìn)入冷箱過冷并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。
[0022]所述的步驟(7)中提純塔塔底液態(tài)CO2中含有O2，O2的濃度為IOppm，液態(tài)⑶2濃度達(dá)到99.98%，溫度為-16.60°C ;所述的步驟(7)中CO2進(jìn)入冷箱過冷至-30°C并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。
[0023]通過本實(shí)施例的天然氣凈化廠高含CO2尾氣的⑶2液化及提純回收工藝，可以回收天然氣凈化廠高含CO2尾氣中的C02，在減少了對(duì)大氣環(huán)境的碳排放問題，又為長(zhǎng)慶油田CO2驅(qū)的三次采油提供了液態(tài)C02，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益;利用組合增壓、低壓脫水、丙烷制冷和變壓吸附不凝氣再次回收，保證了 CO2回收率85%以上。
[0024]實(shí)施例2:
上述實(shí)施例1中，步驟(7)中剩余的不凝氣還可以進(jìn)一步進(jìn)行再次回收，本實(shí)施例在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，將步驟(7)中提純塔塔頂?shù)牟荒龤膺M(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)提濃、增壓和冷卻液化。
[0025]不凝氣進(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)變壓吸附裝置提濃，CO2濃度由57%提濃至95%，再經(jīng)增壓和冷卻液化，液態(tài)CO2最終進(jìn)入儲(chǔ)罐。
[0026]實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，如圖1所示，包括依次串接的第一冷卻式分離器2、鼓風(fēng)機(jī)3、第一氣液分離器4、螺桿壓縮機(jī)5、第二冷卻式分離器6、分子篩脫水橇7、第一往復(fù)式壓縮機(jī)8、第二氣液分離器9、重沸器10;
重沸器10中純⑶2液出口通過管線穿過主冷箱11后與球罐12相連;重沸器10剩余氣出口通過管線穿過主冷箱11后連通至提純塔13，并且在該管線上設(shè)置節(jié)流閥14，提純塔13底部液體出口連通至重沸器10，提純塔13塔頂不凝氣外接排放。
[0027]天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置具體的工作過程如下:天然氣凈化廠高含0)2尾氣I自凈化廠硫磺回收裝置來，與第一冷卻式分離器2相連;將天然氣凈化廠經(jīng)硫磺回收后的高含⑶2尾氣經(jīng)過冷卻分離，尾氣溫度由100°C降低至40°C，含水量由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的5.45%降低為3.48%;
第一冷卻式分離器2通過管線與鼓風(fēng)機(jī)3相連;鼓風(fēng)機(jī)3通過管線與第一氣液分離器4相連;第一氣液分離器4通過管線與螺桿壓縮機(jī)5相連;螺桿壓縮機(jī)5通過管線與第二冷卻式分離器6相連;將冷卻分離的尾氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)4和螺桿式壓縮機(jī)5組合增壓并冷卻分離，尾氣壓力由常壓增壓至SOOkPa(G)，溫度降低至10°C，含水量降低為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0.09%;
第二冷卻式分離器6通過管線與分子篩脫水橇7相連;將上述處理后的尾氣進(jìn)行分子篩深度脫水使其水露點(diǎn)達(dá)到_40°C，尾氣含水量降低為15ppm以下；
分子篩脫水橇7通過管線與第一往復(fù)式壓縮機(jī)8相連;第一往復(fù)式壓縮機(jī)8通過管線與第二氣液分離器9相連;將上述處理后的尾氣經(jīng)往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行二次增壓并冷卻，尾氣壓力達(dá)到3500kPa(G)，溫度為40°C ；
第二氣液分離器9通過管線與重沸器10相連;重沸器10通過管線與主冷箱11相連;將上述處理后的尾氣經(jīng)過塔底重沸器預(yù)冷和冷箱兩級(jí)冷卻，尾氣的溫度降低為_30°C，并形成含液70%的氣液混合物；
主冷箱11的CO2氣液混合物通過節(jié)流閥14、輸送管線與提純塔13相連;將氣液混合物節(jié)流降壓，壓力降為2100kPa(G)，溫度降為-38°C;氣液混合物進(jìn)入提純塔提濃，熱源為步驟
(4)的尾氣；
提純塔13塔頂不凝氣通過管線與主冷箱11相連;重沸器10純CO2液通過管線與主冷箱11相連;主冷箱11純CO2液通過管線與球罐12相連;將提濃的液態(tài)CO2進(jìn)入冷箱過冷并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐，球罐12下部出口排出的即是回收的液態(tài)CO2。
[0028]實(shí)施例4:
在上述實(shí)施例3中的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，增加了一套再次回收的裝置，在上述實(shí)施例3中，外排的提純塔13的塔頂不凝氣出口通過管線與第二冷卻式分離器6相連;第二冷卻式分離器6通過管線連接不凝氣再次回收裝置；
不凝氣再次回收裝置包括變壓吸附提濃器15、第二往復(fù)式壓縮機(jī)16、輔重沸器17、輔冷箱18和輔提純塔19，第二冷卻式分離器6通過管線依次串接變壓吸附提濃器15、第二往復(fù)式壓縮機(jī)16、輔重沸器17，輔重沸器17中純CO2液出口通過管線與球罐12相連;重沸器10剩余氣出口通過管線穿過輔冷箱18后連接至輔提純塔19，輔提純塔19底部液體出口連通至輔重沸器17，輔提純塔19塔頂不凝氣外接排放。
[0029]主冷箱11的塔頂不凝氣通過管線與第二冷卻式分離器6相連;第二冷卻式分離器6通過管線與不凝氣再次回收裝置內(nèi)的變壓吸附提濃器15相連;變壓吸附提濃器15通過管線、第二往復(fù)式壓縮機(jī)16、輔重沸器17、輔冷箱18、輔提純塔19相連;不凝氣再次回收裝置內(nèi)的輔重沸器17中純CO2液通過管線與球罐12相連；
經(jīng)過本實(shí)施例中的再次回收裝置的再次回收，使得天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收更加徹底。
[0030]實(shí)施例5:
本實(shí)施例是在上述幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步補(bǔ)充說明，輔冷箱18和主冷箱11均通過丙烷制冷器20提供制冷，丙烷制冷器20中的丙烷分別通過管線與輔冷箱18和主冷箱11連接。如圖1所示，丙烷制冷器20的丙烷通過管線c2與主冷箱11、輔冷箱18相連;主冷箱11、輔冷箱18相連的丙烷通過管線Cl與丙烷制冷器20相連。
[0031]第一冷卻式分離器2、第一氣液分離器4、第二冷卻式分離器6、分子篩脫水橇7、第二氣液分離器9均有排污通道，這些排污通道分別通過管線外輸出口 21相連。
[0032]第一冷卻式分離器2和第二冷卻式分離器6均分別連接著循環(huán)冷卻水來液管線22和回液管線23。
[0033]分子篩脫水橇7連接有再生氣出口管線24，變壓吸附提濃器15設(shè)有排放氣出口，該排放氣出口與分子篩脫水橇7連接，通過該路管線排出裝置中的再生氣。
[0034]綜上所述，本發(fā)明的這種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法及裝置，可以回收天然氣凈化廠高含CO2尾氣中的C02，在減少了對(duì)大氣環(huán)境的碳排放問題，又為長(zhǎng)慶油田CO2驅(qū)的三次采油提供了液態(tài)C02，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益;利用組合增壓、低壓脫水、丙烷制冷和變壓吸附不凝氣再次回收，保證了 CO2回收率85%以上。
[0035]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將天然氣凈化廠經(jīng)硫磺回收后的高含CO2尾氣經(jīng)過冷卻分離，尾氣溫度由100°C降低至400C，含水量由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的5.45%降低為3.48%； (2)將冷卻分離的尾氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)組合增壓并冷卻分離，尾氣壓力由常壓增壓至800kPa，溫度降低至10°C，含水量降低為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0.09%; (3)將步驟(2)處理后的尾氣進(jìn)行分子篩深度脫水使其水露點(diǎn)達(dá)到-40°C，尾氣含水量降低為15ppm以下； (4)將步驟(3)處理后的尾氣經(jīng)往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行二次增壓并冷卻，尾氣壓力達(dá)到3500kPa，溫度為 40°C; (5)將步驟(4)處理后的尾氣經(jīng)過塔底重沸器預(yù)冷和冷箱兩級(jí)冷卻，尾氣的溫度降低為-30°C，并形成含液70%的氣液混合物； (6)將氣液混合物節(jié)流降壓，壓力降為2100kPa，溫度降為-38°C; (7)氣液混合物進(jìn)入提純塔提濃，熱源為步驟(4)的尾氣； (8)將步驟(7)提濃的液態(tài)CO2進(jìn)入冷箱過冷并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。2.如權(quán)利要求1所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，其特征在于:所述的步驟(7)中提純塔塔底液態(tài)⑶2中含有O2，O2的濃度為1ppm，液態(tài)CO2濃度達(dá)到99.98%，溫度為-16.60 °C ;所述的步驟(7)中CO2進(jìn)入冷箱過冷至-30 °C并進(jìn)入液態(tài)CO2儲(chǔ)罐。3.如權(quán)利要求1或2所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，其特征在于:將步驟(7)中提純塔塔頂?shù)牟荒龤膺M(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)提濃、增壓和冷卻液化。4.如權(quán)利要求3所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收方法，其特征在于:所述的不凝氣進(jìn)入再次回收裝置，經(jīng)變壓吸附裝置提濃，CO2濃度由57%提濃至95%，再經(jīng)增壓和冷卻液化，液態(tài)CO2最終進(jìn)入儲(chǔ)罐。5.一種天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:包括依次串接的第一冷卻式分離器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、第一氣液分離器(4)、螺桿壓縮機(jī)(5)、第二冷卻式分離器(6)、分子篩脫水橇(7)、第一往復(fù)式壓縮機(jī)(8)、第二氣液分離器(9)、重沸器(10); 重沸器(10)中純CO2液出口通過管線穿過主冷箱(11)后與球罐(12)相連;重沸器(10)剩余氣出口通過管線穿過主冷箱(11)后連通至提純塔(13)，并且在該管線上設(shè)置節(jié)流閥(14)，提純塔(13)底部液體出口連通至重沸器(10)，提純塔(13)塔頂不凝氣外接排放。6.如權(quán)利要求5所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:所述的外排的提純塔(13)的塔頂不凝氣出口通過管線與第二冷卻式分離器(6)相連;第二冷卻式分離器(6)通過管線連接不凝氣再次回收裝置； 不凝氣再次回收裝置包括變壓吸附提濃器(15)、第二往復(fù)式壓縮機(jī)(16)、輔重沸器(17)、輔冷箱(18)和輔提純塔(19)，第二冷卻式分離器(6)通過管線依次串接變壓吸附提濃器(15)、第二往復(fù)式壓縮機(jī)(16)、輔重沸器(17)，輔重沸器(17)中純CO2液出口通過管線與球罐(12)相連;重沸器(10)剩余氣出口通過管線穿過輔冷箱(18)后連接至輔提純塔(19)，輔提純塔(19)底部液體出口連通至輔重沸器(17)，輔提純塔(19)塔頂不凝氣外接排放。7.如權(quán)利要求6所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:所述的輔冷箱(18)和主冷箱(11)均通過丙烷制冷器(20)提供制冷，丙烷制冷器(20)分別通過管線與輔冷箱(18 )和主冷箱(11)連接。8.如權(quán)利要求5所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:所述的第一冷卻式分離器(2)、第一氣液分離器(4)、第二冷卻式分離器(6)、分子篩脫水橇(7)、第二氣液分離器(9)均有排污通道，這些排污通道分別通過管線外輸出口(21)相連。9.如權(quán)利要求5所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:所述的第一冷卻式分離器(2)和第二冷卻式分離器(6)均分別連接著循環(huán)冷卻水來液管線(22)和回液管線(23)。10.如權(quán)利要求6所述的天然氣凈化廠高碳尾氣二氧化碳回收裝置，其特征在于:所述的分子篩脫水橇(7)連接有再生氣出口管線(24)，變壓吸附提濃器(15)設(shè)有排放氣出口，該排放氣出口與分子篩脫水橇(7)連接。
【文檔編號(hào)】C01B31/20GK106064817SQ201610385219
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201610385219.7, CN 106064817 A, CN 106064817A, CN 201610385219, CN-A-106064817, CN106064817 A, CN106064817A, CN201610385219, CN201610385219.7
【發(fā)明人】劉子兵, 李亞萍, 郄海霞, 趙玉君, 楊充, 李京子, 粱璇璣, 葛濤
【申請(qǐng)人】西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司