一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，由下列重量份的原料制成：硫酸鈷1?2、陽起石粉5?7、椰糠16?19、磷酸銨4?6、碳酸氫鈉2?3、高粱穗10?12、礱糠灰25?27、農(nóng)作物秸稈45?48、磷酸三鈉2?4、酒精廢醪液66?69、伊樂藻50?55、纖維素酶制劑3?4、蛋白酶制劑2?4、酸豆果8?10、水適量；本發(fā)明的生物質(zhì)有機肥使用原料廉價易得，大量酒精廢醪液的使用還減少了其常規(guī)處理對環(huán)境的不良影響，所得肥料有機質(zhì)豐富，能顯著促進作物的光合作用和根吸收能力，不僅提高了肥料的利用效率，還減少了肥料的使用量，同時提高作物的產(chǎn)量，增加作物種植的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有機肥料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；陌l(fā)展，農(nóng)業(yè)對于肥料、土壤肥力的要求不斷升級，而傳統(tǒng)無機肥的大量使用又導(dǎo)致土壤理化性質(zhì)惡化，農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量、品質(zhì)及抗性下降，制約了農(nóng)業(yè)種植的可持續(xù)發(fā)展。針對以上問題不少農(nóng)業(yè)種植戶選擇使用有機肥來改善種植條件，但有機肥制備過程中的關(guān)鍵步驟是對難分解的纖維素類物質(zhì)的分解，在植物秸桿的結(jié)構(gòu)中，纖維素是秸桿細胞壁的重要組成成分，起著支持和固定植物體的主要功能，難于被生物分解，阻礙了細胞內(nèi)容物的釋放和礦化。
[0003]為此，使用生物酶對植物纖維進行降解是一種較好的方法，但游離的生物酶在高溫、強酸、強堿、高離子濃度等條件下不夠穩(wěn)定，容易失活而降低其催化能力，造成了在應(yīng)用上的很大限制。
[0004]為此，本發(fā)明人提供一種生物質(zhì)炭固載生物酶的方法，以提高酶的穩(wěn)定性和抗抑制性，并以酒精廢醪液為主要原料，提供了一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，用以促進農(nóng)業(yè)種植產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，由下列重量份的原料制成:硫酸鈷1-2、陽起石粉5-
7、椰糠16-19、磷酸銨4-6、碳酸氫鈉2-3、高粱穗10-12、礱糠灰25-27、農(nóng)作物秸桿45-48、磷酸三鈉2-4、酒精廢醪液66-69、伊樂藻50-55、纖維素酶制劑3-4、蛋白酶制劑2-4、酸豆果8-
10、水適量。
[0007]所述的生物質(zhì)有機肥料的制備方法的具體步驟如下:
(1)將酸豆果壓榨出汁后過濾，將濾液與硫酸鈷、碳酸氫鈉混合并加熱至74-76°C，攪拌20分鐘后烘干，得粉末備用；
(2)將伊樂藻烘干后置于密封高溫爐中，以5-7°C/分的速度升溫至450°C，達到最終溫度后繼續(xù)加熱保溫100-120分鐘，冷卻后取出，將所得生物炭粉碎后過篩，取粒徑在0.15-
0.25mm的顆粒備用；
(3)將生物炭與水按質(zhì)量比1:9混合后浸泡18-24小時，離心去除上清液后繼續(xù)重復(fù)浸泡，至上清液無色后將所得生物炭在48-52°C下烘干備用；
(4)將步驟3所得生物炭與0.2mol/L的高錳酸鉀溶液按質(zhì)量比1:12混合后，使用頻率為30-40kHz，功率為15W的超聲波超聲60-80分鐘以混勻，加熱蒸干后在放入高溫爐中在500-550°C下無氧熱解30-40分鐘，得到固載了錳氧化物的生物炭材料，備用； (5 )向步驟4所得生物炭材料中加入5-6倍質(zhì)量水，再加入纖維素酶制劑和蛋白酶制劑，調(diào)節(jié)液體PH為5.2-5.4，在室溫下緩慢攪拌10-20分鐘后浸漬7小時，過濾并在48-52 °C下烘干，得到外源酶固定的生物炭復(fù)合材料；
(6)將步驟I所得酸豆果渣以及農(nóng)作物秸桿、高粱穗、酒精廢醪液、礱糠灰混合后進行堆肥發(fā)酵，待20天后堆肥溫度降低，加入陽起石粉、椰糠以及步驟5所得生物炭復(fù)合材料，繼續(xù)發(fā)酵12-15天；
(7)將步驟6所得發(fā)酵料在46-48°C低溫下烘干后粉碎，并與磷酸銨、磷酸三鈉、步驟I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒機中制粒，即得本發(fā)明生物質(zhì)肥料。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
伊樂藻經(jīng)熱解后所得生物炭表面會被熱解過程中產(chǎn)生的無機鹽、醋液、焦油等副產(chǎn)物附著，因此采用與水混合浸泡離心洗脫以除去雜質(zhì)，既提高了生物炭的吸附性能，又能防止雜質(zhì)進入土壤后造成的二次污染。
[0009]將錳氧化物固載在生物炭上可以大大提高其對重金屬的吸附效果，增強肥料顆粒對土壤重金屬污染的約束力，提高土壤安全性。
[0010]采用纖維素酶和蛋白酶協(xié)同作用對堆肥進行降解發(fā)酵，通過纖維素酶促進秸桿纖維素的降解，破壞秸桿細胞壁的骨架結(jié)構(gòu)，再由蛋白酶分解秸桿細胞壁上的粗蛋白，在細胞壁上形成通道并提高氮含量，最終完全分解發(fā)酵料，顯著提高了肥料顆粒的養(yǎng)分含量。
[0011]本發(fā)明的生物質(zhì)有機肥使用原料廉價易得，大量酒精廢醪液的使用還減少了其常規(guī)處理對環(huán)境的不良影響，所得肥料有機質(zhì)豐富，能顯著促進作物的光合作用和根吸收能力，不僅提高了肥料的利用效率，還減少了肥料的使用量，同時提高作物的產(chǎn)量，增加作物種植的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0012]—種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，由下列重量份(kg)的原料制成:硫酸鈷1、陽起石粉5、椰糠16、磷酸銨4、碳酸氫鈉2、高粱穗10、礱糠灰25、農(nóng)作物秸桿45、磷酸三鈉2、酒精廢醪液66、伊樂藻50、纖維素酶制劑3、蛋白酶制劑2、酸豆果8、水適量。
[0013]所述的生物質(zhì)有機肥料的制備方法的具體步驟如下:
(1)將酸豆果壓榨出汁后過濾，將濾液與硫酸鈷、碳酸氫鈉混合并加熱至74°C，攪拌20分鐘后烘干，得粉末備用；
(2)將伊樂藻烘干后置于密封高溫爐中，以5°C/分的速度升溫至450°C，達到最終溫度后繼續(xù)加熱保溫100分鐘，冷卻后取出，將所得生物炭粉碎后過篩，取粒徑在0.15mm的顆粒備用;
(3)將生物炭與水按質(zhì)量比1:9混合后浸泡18小時，離心去除上清液后繼續(xù)重復(fù)浸泡，至上清液無色后將所得生物炭在48 °C下烘干備用；
(4)將步驟3所得生物炭與0.2mol/L的高錳酸鉀溶液按質(zhì)量比1:12混合后，使用頻率為30kHz，功率為15W的超聲波超聲60分鐘以混勻，加熱蒸干后在放入高溫爐中在500°C下無氧熱解30分鐘，得到固載了錳氧化物的生物炭材料，備用；
(5)向步驟4所得生物炭材料中加入5倍質(zhì)量水，再加入纖維素酶制劑和蛋白酶制劑，調(diào)節(jié)液體PH為5.2，在室溫下緩慢攪拌10分鐘后浸漬7小時，過濾并在48°C下烘干，得到外源酶固定的生物炭復(fù)合材料；
(6)將步驟I所得酸豆果渣以及農(nóng)作物秸桿、高粱穗、酒精廢醪液、礱糠灰混合后進行堆肥發(fā)酵，待20天后堆肥溫度降低，加入陽起石粉、椰糠以及步驟5所得生物炭復(fù)合材料，繼續(xù)發(fā)酵12天；
(7)將步驟6所得發(fā)酵料在46°C低溫下烘干后粉碎，并與磷酸銨、磷酸三鈉、步驟I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒機中制粒，即得本發(fā)明生物質(zhì)肥料。
[0014]通過使用本發(fā)明生物質(zhì)有機肥，土壤肥力得到較大幅度的改善，其中有效氮、磷、鉀以及多種微量元素含量都得到提高，同時土壤的理化性質(zhì)也有所改善，具體表現(xiàn)在土壤干濕平衡，有機質(zhì)含量增加，土壤內(nèi)有益菌群數(shù)量增加，同時土壤中有機碳水平和土壤陽離子交換量都得到提高，最終得到較高產(chǎn)量和質(zhì)量的農(nóng)產(chǎn)品，可以看出本發(fā)明有機肥具有極高的使用價值。
【主權(quán)項】
1.一種酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硫酸鈷1-2、陽起石粉5-7、椰糠16-19、磷酸銨4-6、碳酸氫鈉2-3、高粱穗10-12、礱糠灰25-27、農(nóng)作物秸桿45-48、磷酸三鈉2-4、酒精廢醪液66-69、伊樂藻50-55、纖維素酶制劑3_4、蛋白酶制劑2-4、酸豆果8-10、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的酒精廢醪液生物質(zhì)有機肥料，其特征在于，制備方法的具體步驟如下: (1)將酸豆果壓榨出汁后過濾，將濾液與硫酸鈷、碳酸氫鈉混合并加熱至74-76°C，攪拌20分鐘后烘干，得粉末備用； (2)將伊樂藻烘干后置于密封高溫爐中，以5-7°C/分的速度升溫至450°C，達到最終溫度后繼續(xù)加熱保溫100-120分鐘，冷卻后取出，將所得生物炭粉碎后過篩，取粒徑在0.15-.0.25mm的顆粒備用； (3)將生物炭與水按質(zhì)量比1:9混合后浸泡18-24小時，離心去除上清液后繼續(xù)重復(fù)浸泡，至上清液無色后將所得生物炭在48-52°C下烘干備用； (4)將步驟3所得生物炭與0.2mol/L的高錳酸鉀溶液按質(zhì)量比1:12混合后，使用頻率為30-40kHz，功率為15W的超聲波超聲60-80分鐘以混勻，加熱蒸干后在放入高溫爐中在.500-550°C下無氧熱解30-40分鐘，得到固載了錳氧化物的生物炭材料，備用； (5)向步驟4所得生物炭材料中加入5-6倍質(zhì)量水，再加入纖維素酶制劑和蛋白酶制劑，調(diào)節(jié)液體PH為5.2-5.4，在室溫下緩慢攪拌10-20分鐘后浸漬7小時，過濾并在48-52 V下烘干，得到外源酶固定的生物炭復(fù)合材料； (6)將步驟1所得酸豆果渣以及農(nóng)作物秸桿、高粱穗、酒精廢醪液、礱糠灰混合后進行堆肥發(fā)酵，待20天后堆肥溫度降低，加入陽起石粉、椰糠以及步驟5所得生物炭復(fù)合材料，繼續(xù)發(fā)酵12-15天； (7)將步驟6所得發(fā)酵料在46-48°C低溫下烘干后粉碎，并與磷酸銨、磷酸三鈉、步驟I所得粉末以及其他剩余物料混合置于造粒機中制粒，即得本發(fā)明生物質(zhì)肥料。
【文檔編號】C05G3/04GK106008074SQ201610323979
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】楊新虎
【申請人】安徽昊利肥業(yè)有限公司