一種鐵口泥套澆注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵口泥套澆注料，屬于煉鐵高爐鐵口配件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鐵口泥套澆注料，由剛玉磚、莫來石、鎂質(zhì)紅土鎳礦、碳化硅、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、楊迪粉、瀝青、海藻酸鈉和添加劑組成，其中：鎂質(zhì)紅土鎳礦的粒度為1.0?3.0mm，碳化硅的粒度≤0.074mm。本發(fā)明的鐵口泥套澆注料，進(jìn)行烘烤即得鐵口泥套，通過創(chuàng)造性的組分配比，從而大大提高了高爐鐵口泥套的使用壽命，減少爐前事故發(fā)生率，降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
【專利說明】-種鐵口泥套語注料
[0001 ]本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮椋?014105140978的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日 為:2014-09-29，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種長壽的高爐用鐵口泥套的制備方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及煉鐵高爐鐵口配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)及一種鐵口泥套誘注料。
【背景技術(shù)】
[0003] 冶金行業(yè)高爐煉鐵鐵口泥套是高爐出鐵時(shí)的重要通道，鐵口泥套的服役環(huán)境極為 惡劣，鐵口泥套在使用過程中承受著受急冷急熱的熱震侵蝕、化學(xué)侵蝕、高溫鐵水的機(jī)械沖 巧IJ。特別是隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，出鐵速度加快，出鐵溫度提高，鐵口承受的壓力 加大，鐵口成了高爐的薄弱環(huán)節(jié)，鐵口工作穩(wěn)定與否成了高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵因素。
[0004] 傳統(tǒng)的鐵口泥套是采用棟剛玉、碳化娃、和焦粉為主原料，用軟質(zhì)粘±、絹云母為 結(jié)合劑制成，由于成分不合理，使得現(xiàn)有的鐵口泥套極易產(chǎn)生裂紋或崩裂，修補(bǔ)頻率高，鐵 口泥套使用壽命短，不僅消耗耐火材料多，耗用時(shí)間長，而且嚴(yán)重影響高爐的渣鐵處理，進(jìn) 而影響高爐的穩(wěn)定順行;此外，由于鐵口泥套使用壽命短，大大增加爐前操作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度，泄漏的煤氣還威脅操作人員的生命安全，埋下安全隱患。亟需開發(fā)出一種長壽、耐用的 高爐用鐵口泥套，從而減少爐前事故發(fā)生率，為高爐順行提供保障。
[0005] 經(jīng)專利檢索，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開。如:環(huán)保型高強(qiáng)鐵口樹脂套泥及鐵口泥套 的制備方法(專利號(hào):ZL200710010189.2,授權(quán)公告日：2010-03-24)，該鐵口套泥是W熱固 型酪醒樹脂樹脂為粘合劑，W剛玉顆粒為骨料，W剛玉粉、粘±粉、石墨粉、Ξ氧化二侶超微 粉為粉料組成；制備鐵口泥套預(yù)制成型：按原料的重量組分取剛玉顆粒加入50%量的熱固 型酪醒樹脂粘合劑進(jìn)行攬拌，然后再加入剛玉粉、粘±粉、石墨粉、Ξ氧化二侶超微粉和另 外50%量的熱固型酪醒樹脂進(jìn)行攬拌，充分?jǐn)埌韬蟪隽涎b模，振動(dòng)成型，封裝:成型后用塑 料薄膜風(fēng)裝，便于現(xiàn)場(chǎng)使用、長途運(yùn)輸、長期保存。該申請(qǐng)案提高了鐵口泥套的產(chǎn)品質(zhì)量，同 時(shí)縮短了制作時(shí)間，但是，該鐵口泥套的使用壽命有待進(jìn)一步提高，難W為高爐順行提供保 障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高爐鐵口泥套使用壽命短，修補(bǔ)、更換頻率大 的不足，提供了 一種鐵口泥套誘注料，本發(fā)明的鐵口泥套通過創(chuàng)造性的原料組分配比，設(shè)計(jì) 出了的鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵蝕、耐高溫強(qiáng)性能，大大提高了高爐鐵口泥套的使 用壽命，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，而且制造簡(jiǎn)易方便。
[000引 2.技術(shù)方案
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0010] 本發(fā)明的一種鐵口泥套誘注料，所述的鐵口泥套包括剛玉磚、莫來石、碳化娃、漸 青和添加劑。
[0011] 更進(jìn)一步地，所述的鐵口泥套由剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃、轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤 渣、楊迪粉、漸青、海藻酸鋼和添加劑組成;其中：儀質(zhì)紅±儀礦的粒度為1.0-3.0mm，上述所 用的碳化娃的粒度《0.074mm。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述的鐵口泥套的各組分按如下質(zhì)量份組成： 測(cè)玉磚 80-90份， 莫來石 50-60份， 撲質(zhì)紅主鑛礦 10-15份， 碳化娃 20-30份，
[0013] 轉(zhuǎn)爐風(fēng)摔渣 5-8份， 楊迪粉 1-2份， 滿青 4-10份， 海藻酸鋼 0.5份， 添加劑 2-5份。
[0014] 更進(jìn)一步地，所述的添加劑由Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡 石組成。
[001引本發(fā)明的制備方法如下；
[0016] 步驟一:制備鐵口泥套誘注料
[0017] (1)制備混合物A:將剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃等組分混合，混合均勻 制備得混合物A;
[0018] (2)制備混合物B:將楊迪粉、漸青、海藻酸鋼、結(jié)合劑等組分依次加入到步驟（1)制 備得到的混合物A中，混合均勻制備得混合物B;
[0019] (3)制備誘注料:將添加劑加入到步驟(2)制備得到的混合物B中，混合均勻制備得 鐵口泥套誘注料；
[0020] 步驟二:制備鐵口泥套
[0021] 將步驟一制備得到的誘注料誘注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤即得鐵口泥 套。
[0022] 更進(jìn)一步地，步驟一中混合物A的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80-90份，莫 來石50-60份，儀質(zhì)紅±儀礦10-15份，碳化娃20-30份和轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣5-8份，依次加入到攬拌 機(jī)中，并攬拌40min，攬拌機(jī)轉(zhuǎn)速為25化/min,混合均勻后制得混合物A。
[0023] 更進(jìn)一步地，步驟一中混合物B的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)稱取楊迪粉1-2份，漸青 4-10份和海藻酸鋼0.5份，依次加入到步驟(1)制備得到的混合物A中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌 30min，混合均勻制備得混合物B。
[0024] 更進(jìn)一步地，步驟一中誘注料的制備方法為:按質(zhì)量份數(shù)稱取添加劑2-5份加入到 步驟(2)制備得到的混合物B中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌25min，混合均勻制備得鐵口泥套誘注 料。
[0025] 更進(jìn)一步地，步驟二的鐵口泥套的制備方法為:將步驟一制備得到的誘注料誘注 到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤方法為：
[0026] (1)升溫處理
[0027] 首先，升溫到150°C，保溫地；
[002引其二，升溫到500°C，保溫化；
[0029] 其Ξ，升溫到850°C，保溫化；
[0030] 最后，升溫到145(TC，保溫化；
[0031] (2)降溫處理
[0032] 首先，降溫到iiocrc，保溫化；
[0033] 其二，降溫到650°C，保溫化；
[0034] 其Ξ，降溫到400°C，保溫地；
[0(X3日]最后，空冷至常溫，即制備得鐵口泥套。
[0036] 更進(jìn)一步地，所述的剛玉磚的粒度按如下質(zhì)量百分含量組成：粒度《0.074mm: 25% ,0.074-0.5mm:20% ,0.5-1.0mm:35% ;1.0-3.0mm:20%;所述的莫來石的粒度按如下 質(zhì)量百分含量組成：粒度《0.074111111:20%，0.074-0.5111111:30%，0.5-1.0111111:25%;1.0- 3.0mm:25%。
[0037] 3.有益效果
[0038] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0039] 本發(fā)明的鐵口泥套誘注料采用剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃、轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤 渣、楊迪粉、漸青、海藻酸鋼等創(chuàng)造性的組分配比，使得鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵 蝕、耐高溫強(qiáng)性能，其中漸青為球狀漸青，利用較高的碳素含量提高了鐵口泥套的抗侵蝕性 能，且鐵口泥套誘注料的空隙中殘留較多的碳素，使得鐵口泥套更加致密；
[0040] 本發(fā)明的鐵口泥套誘注料的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料 的粒度組成更加合理，莫來石具有良好的抗熱震性，剛玉磚使得其具有良好的耐侵蝕性能， 而且在誘注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡石使得鐵 口泥套具有高強(qiáng)度、高耐火度，從而大大提高了高爐鐵口泥套的使用壽命，減少爐前事故發(fā) 生率，降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 本實(shí)施例的一種鐵口泥套誘注料，所述的鐵口泥套各組分按如下質(zhì)量份組成：巧U 玉磚90kg，莫來石60kg，儀質(zhì)紅±儀礦15kg，碳化娃30kg，轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣8kg，楊迪粉2kg，漸青 10kg，海藻酸鋼0.化g，添加劑化g。
[0044] 并在此進(jìn)行說明，所述的剛玉磚的粒度按如下質(zhì)量百分含量組成：粒度《 0.074mm:25% ,0.074-0.5mm:20% ,0.5-1.0mm:35%; 1.0-3.0mm:20%;所述的莫來石的粒 度按如下質(zhì)量百分含量組成:粒度《〇.〇74mm:20% ,0.074-0.5mm:30% ,0.5-1.0mm:25%; 1.0-3.0mm:25%。莫來石具有良好的抗熱震性，剛玉磚使得其具有良好的耐侵蝕性能。
[0045] 本實(shí)施例的儀質(zhì)紅±儀礦的粒度為1.0 - 3.0 mm，上述所用的碳化娃的粒度《 0.074mm，碳化娃保證了該高爐鐵口泥套的高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性能。此外，上述的轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤 渣是將轉(zhuǎn)爐渣通過渣罐車運(yùn)至風(fēng)澤工位后，液態(tài)的轉(zhuǎn)爐渣從渣罐車的中間罐流出，再通過 拉瓦爾噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成顆粒狀即為轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣，該轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣的成分的質(zhì)量 百分為：412〇3:3.22%，〔曰0:44.85%，]?邑0:13.02%，]\111〇:0.73%，512〇:14.58%，了尸6: 21.26%，f-CaO:0.45%，其余為不可避免的雜質(zhì)。
[0046] 上述的楊迪粉成分的質(zhì)量百分含量為:We:57.89%，Si〇2:5.38%，Al2〇3:1.34%， 化0:0.14 %，MgO: 0.23 %，其余為不可避免的雜質(zhì)，該楊迪粉的粒度為2.0-3.5mm。本實(shí)施例 所采用的漸青為球狀漸青。
[0047] 本實(shí)施例的添加劑按如下質(zhì)量百分含量組成:A12化微粉:30 %、石墨粉:25 %、Si〇2 微粉：15%、棚礦粉：15%、銅礦砂：10%、海泡石:5%。誘注料中合理的配入Ah化微粉、石墨 粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡石使得鐵口泥套具有高強(qiáng)度、高耐火度，從而大大提高 了高爐鐵口泥套的使用壽命，減少爐前事故發(fā)生率。所述的銅礦砂是從銅礦中開采出來的， 然后經(jīng)過選礦成為含銅品質(zhì)較高、精細(xì)的砂狀銅礦，銅礦砂的粒度為0.5-1.0mm，該銅礦砂 為黑色的銅礦砂。所述的海泡石是一種纖維狀的含水娃酸儀，通常呈白、淺灰、淺黃等顏色， 不透明也沒有光澤，其質(zhì)量百分含量為：Si〇2:56.5%，Ab化:24.5 %，其余為不可避免的雜 質(zhì)，所述的海泡石的平均粒徑為:0.5-1.0mm。
[004引本實(shí)施例具體的制備方法如下：
[0049] 步驟一:制備鐵口泥套誘注料
[0050] (1)制備混合物A:按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚90kg，莫來石60kg，儀質(zhì)紅±儀礦15kg， 碳化娃30kg和轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣8kg，依次加入到攬拌機(jī)中，并攬拌40min，攬拌機(jī)轉(zhuǎn)速為25化/ min，混合均勻后制得混合物A;
[0051] (2)制備混合物B:按質(zhì)量份數(shù)稱取楊迪粉化g，漸青10kg和海藻酸鋼0.化g，依次加 入到步驟(1)制備得到的混合物A中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌30min，混合均勻制備得混合物B;
[0052] (3)制備誘注料：按質(zhì)量份數(shù)稱取添加劑化g加入到步驟（2)制備得到的混合物B 中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌25min，混合均勻制備得鐵口泥套誘注料；
[0化3] 步驟二:制備鐵口泥套
[0054]將步驟一制備得到的誘注料誘注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤方 法為：
[0化5] (1)升溫處理
[0化6] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到15(TC，保溫地；
[0化7] 其二，W3(TCA的升溫速度升溫到50(TC，保溫化；
[005引其Ξ，W35°CA的升溫速度升溫到85(TC，保溫化；
[0059] 最后，W25°CA的升溫速度升溫到1450°C，保溫化；
[0060] (2)降溫處理
[0061 ] 首先，W30°C A的降溫速度降溫到1100°C，保溫化；
[0062] 其二，W40°CA的降溫速度降溫到650°C，保溫化；
[0063] 其Ξ，W25°C A的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[0064] 最后，空冷至常溫，即制備得鐵口泥套。
[0065] 本實(shí)施例的鐵口泥套采用剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃、轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣、楊 迪粉、漸青、海藻酸鋼等創(chuàng)造性的組分配比，使得鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵蝕、耐高 溫強(qiáng)性能;其中漸青為球狀漸青，利用較高的碳素含量提高了鐵口泥套的抗侵蝕性能，且鐵 口泥套誘注料的空隙中殘留較多的碳素，使得鐵口泥套更加致密，，從而具有較高的強(qiáng)度。
[0066] 本實(shí)施例的鐵口泥套的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒 度組成更加合理，莫來石具有良好的抗熱震性，剛玉磚使得其具有良好的耐侵蝕性能，而且 在誘注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡石使得鐵口泥 套具有高強(qiáng)度、高耐火度，從而大大提高了高爐鐵口的使用壽命，高爐鐵口泥套的使用壽命 達(dá)到46天，且安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少爐前事故發(fā)生率，較好 地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行，為低成本煉鐵提供技術(shù)支持。
[0067] 實(shí)施例2
[0068] 本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的鐵口泥套各組分按 如下質(zhì)量份組成：剛玉磚80kg，莫來石50kg，儀質(zhì)紅±儀礦10kg，碳化娃20kg，轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣 化g，楊迪粉1kg，漸青4kg，海藻酸鋼0.化g，添加劑化g。
[0069] 本實(shí)施例具體的制備方法如下：
[0070] 步驟一:制備鐵口泥套誘注料
[0071] (1)制備混合物A:按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚80kg，莫來石50kg，儀質(zhì)紅±儀礦10kg， 碳化娃20kg和轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣化g，依次加入到攬拌機(jī)中，并攬拌40min，攬拌機(jī)轉(zhuǎn)速為25化/ min，混合均勻后制得混合物A;
[0072] (2)制備混合物B:按質(zhì)量份數(shù)稱取楊迪粉1kg，漸青4kg和海藻酸鋼0.化g，依次加 入到步驟(1)制備得到的混合物A中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌30min，混合均勻制備得混合物B;
[0073] (3)制備誘注料：按質(zhì)量份數(shù)稱取添加劑化g加入到步驟（2)制備得到的混合物B 中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌25min，混合均勻制備得鐵口泥套誘注料；
[0074] 步驟二:制備鐵口泥套
[0075] 將步驟一制備得到的誘注料誘注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤方 法為：
[0076] (1)升溫處理
[0077] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到150°C，保溫地；
[007引其二，W30°CA的升溫速度升溫到500°C，保溫化；
[00巧]其Ξ，W35°CA的升溫速度升溫到85(TC，保溫化；
[0080] 最后，W25°CA的升溫速度升溫到145(TC，保溫化；
[0081 ] (2)降溫處理
[0082] 首先，W3(TCA的降溫速度降溫到iiocrc，保溫化；
[0083] 其二，W4(TCA的降溫速度降溫到65(TC，保溫化；
[0084] 其Ξ，W25°C A的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[00化]最后，空冷至常溫，即制備得鐵口泥套。
[0086]本實(shí)施例的鐵口泥套采用剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃、轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣、楊 迪粉、漸青、海藻酸鋼等創(chuàng)造性的組分配比，使得鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵蝕、耐高 溫強(qiáng)性能;其中漸青為球狀漸青，利用較高的碳素含量提高了鐵口泥套的抗侵蝕性能，且鐵 口泥套誘注料的空隙中殘留較多的碳素，使得鐵口泥套更加致密，，從而具有較高的強(qiáng)度。
[0087] 本實(shí)施例的鐵口泥套的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒 度組成更加合理，莫來石具有良好的抗熱震性，剛玉磚使得其具有良好的耐侵蝕性能，而且 在誘注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡石使得鐵口泥 套具有高強(qiáng)度、高耐火度，從而大大提高了高爐鐵口的使用壽命，高爐鐵口泥套的使用壽命 達(dá)到48天，且安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少爐前事故發(fā)生率，較好 地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行，為低成本煉鐵提供技術(shù)支持。
[0088] 實(shí)施例3
[0089] 本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，其不同之處在于:本實(shí)施例的鐵口泥套各組分按 如下質(zhì)量份組成：剛玉磚85kg，莫來石54kg，儀質(zhì)紅±儀礦12kg，碳化娃25kg，轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣 化g，楊迪粉1kg，漸青化g，海藻酸鋼0.化g，添加劑3kg。
[0090] 步驟一:制備鐵口泥套誘注料
[0091] (1)制備混合物A:按質(zhì)量份數(shù)稱取剛玉磚85kg，莫來石54kg，儀質(zhì)紅±儀礦12kg， 碳化娃25kg和轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣化g，依次加入到攬拌機(jī)中，并攬拌40min，攬拌機(jī)轉(zhuǎn)速為25化/ min，混合均勻后制得混合物A;
[0092] (2)制備混合物B:按質(zhì)量份數(shù)稱取楊迪粉1kg，漸青化g和海藻酸鋼0.化g，依次加 入到步驟(1)制備得到的混合物A中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌30min，混合均勻制備得混合物B;
[0093] (3)制備誘注料：按質(zhì)量份數(shù)稱取添加劑3kg加入到步驟（2)制備得到的混合物B 中，攬拌機(jī)繼續(xù)混合攬拌25min，混合均勻制備得鐵口泥套誘注料；
[0094] 步驟二:制備鐵口泥套
[0095] 將步驟一制備得到的誘注料誘注到鐵口泥套的模具中，再進(jìn)行烘烤，其中烘烤方 法為：
[0096] (1)升溫處理
[0097] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到150°C，保溫地；
[009引其二，W30°CA的升溫速度升溫到500°C，保溫化；
[0099] 其Ξ，W35°C/h的升溫速度升溫到850°C，保溫化；
[0100] 最后，W25°C A的升溫速度升溫到1450°C，保溫化；
[0101] (2)降溫處理
[0102] 首先，W30°C A的降溫速度降溫到1100°C，保溫化；
[010引其二，W40°CA的降溫速度降溫到650°C，保溫化；
[0104] 其Ξ，W25°CA的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[01化]最后，空冷至常溫，即制備得鐵口泥套。
[0106] 本實(shí)施例的鐵口泥套采用剛玉磚、莫來石、儀質(zhì)紅±儀礦、碳化娃、轉(zhuǎn)爐風(fēng)澤渣、楊 迪粉、漸青、海藻酸鋼等創(chuàng)造性的組分配比，使得鐵口泥套具有良好的抗沖刷、抗侵蝕、耐高 溫強(qiáng)性能;其中漸青為球狀漸青，利用較高的碳素含量提高了鐵口泥套的抗侵蝕性能，且鐵 口泥套誘注料的空隙中殘留較多的碳素，使得鐵口泥套更加致密，，從而具有較高的強(qiáng)度。
[0107] 本實(shí)施例的鐵口泥套的剛玉磚和莫來石采用不同的粒度組成，使得耐火骨料的粒 度組成更加合理，莫來石具有良好的抗熱震性，剛玉磚使得其具有良好的耐侵蝕性能，而且 在誘注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚礦粉、銅礦砂和海泡石使得鐵口泥 套具有高強(qiáng)度、高耐火度，從而大大提高了高爐鐵口的使用壽命，高爐鐵口泥套的使用壽命 達(dá)到50天，且安裝方便，不但大大降低了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少爐前事故發(fā)生率，較好 地保證了高爐爐況穩(wěn)定和順行，為低成本煉鐵提供技術(shù)支持。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵口泥套澆注料，其特征在于:所述的鐵口泥套包括剛玉磚、莫來石、碳化硅、轉(zhuǎn) 爐風(fēng)淬渣和添加劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵口泥套澆注料，其特征在于：所述的鐵口泥套由剛玉 磚、莫來石、鎂質(zhì)紅土鎳礦、碳化硅、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、楊迪粉、瀝青、海藻酸鈉和添加劑組成;其 中：鎂質(zhì)紅土鎳礦的粒度為1.0-3. Omm，碳化硅的粒度< 0.074mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵口泥套澆注料，其特征在于:所述的鐵口泥套的各組分 按如下質(zhì)量份組成： 剛玉磚 80-90份， 莫來石 50-60份， 鎂質(zhì)紅土鎳礦 10-15份， 碳化娃 20-30份， 轉(zhuǎn)爐風(fēng)萍渣： 5-§份， 楊迪粉 1-2份， 瀝青 4-10份， 海藻酸鈉 0.5份， 添加劑 2-5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鐵□泥套澆注料，其特征在于：所述的添加劑由 Al2〇3微粉、石墨粉、Si02微粉、硼礦粉、銅礦砂和海泡石組成。
【文檔編號(hào)】C04B35/64GK105948724SQ201610309344
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2014年9月29日
【發(fā)明人】吳雪健
【申請(qǐng)人】吳雪健