一種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板及其制備方法:將脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑按95～99.6：0.1～1.2:0.02～0.05：0.2～1.0:0.1～2.8的重量比制得脫硫石膏活化微粉；再將脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦物廢料、防水劑、復(fù)配膠液、增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布按100:0.5～12:0.1～1.8:60～75：0.8～7.0的重量比經(jīng)攪拌、振動(dòng)、二次攪拌、雙面定位覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養(yǎng)護(hù)、飾面處理工藝處理后制得裝飾板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中凝結(jié)時(shí)間快、強(qiáng)度不穩(wěn)定、膨脹率高、顆粒密實(shí)度大的問題；制得的裝飾板具有凈化甲醛、負(fù)氧離子誘生、自調(diào)濕的生態(tài)性，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的資源生態(tài)性利用，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量及性能得以標(biāo)準(zhǔn)化控制。
【專利說明】
-種脫硫石實(shí)高強(qiáng)晶體裝飾板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高強(qiáng)晶體裝飾板及其制備方法，具體設(shè)及一種脫硫石膏高強(qiáng)晶體 裝飾板及其制備方法，特別是一種含有脫硫石膏活化微粉的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板及其 制備方法，該方法利用固體廢棄物資源制備生態(tài)性建筑材料。
【背景技術(shù)】
[0002] "節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展、綠色建材"等是新常態(tài)新發(fā)展途徑的共性課 題，脫硫石膏作為國家對(duì)"兩控區(qū)"（酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)）內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫計(jì) 劃的實(shí)施，其產(chǎn)量也將隨著煙氣脫硫裝置的不斷建設(shè)而持續(xù)上升。建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào) 研究所所長(zhǎng)徐洛臉在2014年度脫硫石膏利用狀況討論論壇中指出："我國是煤炭開采和火 力發(fā)電大國，脫硫石膏排量巨大，目前脫硫石膏的利用率在70%左右，目前主要應(yīng)用于建筑 建材行業(yè)，如水泥緩凝劑、建筑石膏、紙面石膏板、粉刷石膏。從全國范圍來看，在實(shí)際利用 過程中，存在和亟待解決的問題如下：（1)作為內(nèi)燃煤電廠方，W煙氣脫硫率指標(biāo)為主，缺乏 對(duì)煙氣除塵、對(duì)含水粉狀脫硫石膏進(jìn)行干燥、般燒脫水的工藝性研究，W及對(duì)脫硫石膏完整 認(rèn)識(shí)及控制新技術(shù)、新工藝缺乏；（2)作為脫硫石膏綜合利用方，在缺乏脫硫石膏相應(yīng)法規(guī)、 政策、標(biāo)準(zhǔn)及再利用環(huán)保性觀念下，局限于對(duì)傳統(tǒng)建材行業(yè)上水泥緩凝劑、建筑石膏、紙面 石膏板、粉刷石膏的復(fù)滲或替代，致使脫硫石膏的綜合利用表現(xiàn)出低端附加值、零散不穩(wěn) 定、利用不充分的問題。（3)內(nèi)燃煤電廠方、脫硫石膏綜合利用方對(duì)脫硫石膏產(chǎn)品技術(shù)、脫硫 石膏利用形成沒有形成系統(tǒng)成熟方案，必然導(dǎo)致脫硫石膏因生產(chǎn)工藝不符、中間轉(zhuǎn)運(yùn)二次 污染、生產(chǎn)成本提高而影響利用效益。
[0003] 從2015年中國區(qū)天花產(chǎn)品所采集的數(shù)據(jù)可W看到，目前中國天花產(chǎn)品主要分為五 大類：（1)紙面石膏板：W北新龍牌、北新泰山、可耐福、拉法基、圣戈班為主，市場(chǎng)總量約為 12.3億m2; (2)礦棉天花板(礦棉吸聲板）：W可耐福、北新龍牌、金隅星牌為主，市場(chǎng)總量約 為4億m2; (3)金屬天花(侶合金天花）：W亨特樂思龍、菲索、西侶、普菲爾等為主，市場(chǎng)量約 為0.64億m2;(4)裝飾石膏板：W防潮板、娃巧板、高晶板為主，市場(chǎng)量約為2.46億nf。全國在 W上四大類天花產(chǎn)品的市場(chǎng)總額已超18億m2,人均使用量約在1.2πΛ/Λ.年，與成熟的加拿 大市場(chǎng)人均.年、美國8ml/A.年、日本5.5ml/A.年、法國仙^/人.年、英國3ml/A.年 相比，中國天花產(chǎn)品市場(chǎng)仍有廣闊的發(fā)展空間。而其中隨綠色、生態(tài)、健康理念深入人屯、，在 滿足同等產(chǎn)品應(yīng)用下，更趨向于使用兼具生態(tài)性、裝飾性的裝飾石膏板。
[0004] 公知專利技術(shù)高強(qiáng)晶體裝飾石膏板及制備方法(ZL201110232335.2)采取在水化 反應(yīng)環(huán)節(jié)W改善晶體形貌、晶體大小、晶體分布、微孔結(jié)構(gòu)，突破了單一的礦物滲合料改性 技術(shù)，W晶體單元結(jié)構(gòu)的本質(zhì)改善為源，既獲得良好的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，又不破壞石膏基材料獨(dú)特 的多孔特性，使其充分發(fā)揮良好的輕質(zhì)、吸引降噪、調(diào)濕防火等環(huán)境功能性。此外內(nèi)置防水 技術(shù)，一方面防水體系的引入不致使水化反應(yīng)的程度和速度，另一方面整體制品從內(nèi)部細(xì) 微孔到表面都存在娃-徑基憎水基團(tuán)，從而具有良好的防潮性和抗變形性，解決了裝飾石膏 板受潮變形難題。但通過生產(chǎn)實(shí)踐，如W規(guī)?；瘧?yīng)用脫硫石膏熟粉過程中，因脫硫石膏熟粉 存在嚴(yán)重的批次不穩(wěn)定性性，具體表現(xiàn)在：（1)凝結(jié)時(shí)間極不穩(wěn)定，在規(guī)?；a(chǎn)進(jìn)入連續(xù) 攬拌環(huán)節(jié)，當(dāng)攬拌漿葉因飛速運(yùn)轉(zhuǎn)而摩擦生熱表溫達(dá)30°c W上(僅高于常溫室溫fTC )，存在 瞬間凝固而造成攬拌機(jī)堵塞卡機(jī)等生產(chǎn)問題，同時(shí)速凝現(xiàn)象沒有給水化產(chǎn)物晶體轉(zhuǎn)晶的時(shí) 間，轉(zhuǎn)晶效果不顯著；（2)脫硫石膏熟粉的供應(yīng)鏈存在供給與需求的不對(duì)稱，內(nèi)燃煤電廠方 的脫硫石膏多露天堆放，含水率不一致，導(dǎo)致脫硫石膏熟粉在般燒脫水難W建立工藝標(biāo)準(zhǔn)， 物相不穩(wěn)定，形成整個(gè)脫硫石膏熟粉行業(yè)供應(yīng)的強(qiáng)度難W達(dá)到80%的穩(wěn)定，對(duì)手工生產(chǎn)模 式制備高強(qiáng)晶體裝飾板影響局限在產(chǎn)品物理性能的不穩(wěn)定，但對(duì)于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)模式制 備高強(qiáng)晶體裝飾板則存在因強(qiáng)度低而無法脫模等生產(chǎn)致命影響；（3)現(xiàn)有的脫硫石膏熟粉 行業(yè)普遍使用雷蒙磨、鋼磨粉磨，微粉表面存在晶粒缺陷、規(guī)則不一，普遍表現(xiàn)出化線性膨 脹率高達(dá)3.2%。左右、松散密度大，W此為原材料的制品尺寸不標(biāo)準(zhǔn)、單位重量大，產(chǎn)品應(yīng)用 后期存在變形下垂的質(zhì)量問題。
[0005] W脫硫石膏，乃至天然石膏應(yīng)用中，常規(guī)技術(shù)中都會(huì)使用到增強(qiáng)纖維，通用的方式 都需要與石膏基膠凝材料通過攬拌均勻后使用，為保證石膏基膠凝粉體與液態(tài)介質(zhì)的完全 均勻，要么提高攬拌轉(zhuǎn)速、要么低速下延長(zhǎng)攬拌的停留時(shí)間，對(duì)于手工生產(chǎn)模式下使用后者 W低速下延長(zhǎng)攬拌的停留時(shí)間，對(duì)增強(qiáng)纖維束裝結(jié)構(gòu)的破壞打融性不明顯，石膏基膠凝材 料的流動(dòng)性及增強(qiáng)效果符合增強(qiáng)纖維的應(yīng)用。但在連續(xù)性生產(chǎn)模式下，石膏基膠凝材料的 停留時(shí)間很短，為使其石膏基膠凝粉體與液態(tài)充分?jǐn)垊?，只有將其攬拌轉(zhuǎn)速提高，但由此將 增強(qiáng)纖維的束裝結(jié)構(gòu)完全破壞打融，一方面增強(qiáng)纖維的增強(qiáng)性大為減弱，另一方面造成石 膏基膠凝料漿的流動(dòng)性大幅度下降，運(yùn)幾乎已經(jīng)成為制約石膏基膠凝材料領(lǐng)域連續(xù)化生產(chǎn) 的弊病，而通過多疊級(jí)不同轉(zhuǎn)速攬拌方式到模具誘注成型時(shí)，其在各級(jí)攬拌設(shè)備內(nèi)的總停 留時(shí)間增長(zhǎng)，任何中間位置出現(xiàn)稍許堵塞都會(huì)牽制到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，目前公開的技術(shù)中都 沒有設(shè)及W及解決此問題。
[0006] 綜上所述，只有結(jié)合產(chǎn)品應(yīng)用特點(diǎn)，有針對(duì)性的對(duì)脫硫石膏熟粉進(jìn)行改性，才能解 決當(dāng)前脫硫石膏粗放式、無系統(tǒng)成熟方案的資源化應(yīng)用現(xiàn)狀；W脫硫石膏制備高強(qiáng)晶體裝 飾板，必須要解決批次穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)晶前置才能取得轉(zhuǎn)晶良好效果;高強(qiáng)晶體裝飾板應(yīng)用市 場(chǎng)具有廣闊空間，在保持特有裝飾性下，需兼具生態(tài)環(huán)保功能性;在其生產(chǎn)制備方法及工藝 上，尤其是規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)模式下需要解決增強(qiáng)纖維的無結(jié)構(gòu)破的攬拌通病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種脫硫石膏 高強(qiáng)晶體裝飾板，通過在微觀形貌結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)晶前置及活化，在脫硫石膏微粉上解決了凝結(jié) 時(shí)間快、強(qiáng)度不穩(wěn)定、膨脹率高、顆粒密實(shí)度大的問題;并通過與環(huán)境光催化廢料加工后的 環(huán)境光催化礦物粉體復(fù)合，制得脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，具有凈化甲醒、負(fù)氧離子誘生、 自調(diào)濕等生態(tài)性，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的資源"生態(tài)性"利用。
[0008] 本發(fā)明的目的之二是提供一種上述脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板的制備方法，實(shí)現(xiàn)了 高強(qiáng)晶體裝飾石膏板領(lǐng)域中同步振動(dòng)成型、二次攬拌、雙面定位覆膜成型工藝及增強(qiáng)纖維 無破損攬拌工藝，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量及性能得W標(biāo)準(zhǔn)化控制
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0010] -種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，W脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦物廢料、復(fù)配 溶液、增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布為原料，經(jīng)攬拌、振動(dòng)、二次攬拌、覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養(yǎng) 護(hù)、飾面處理工藝處理后形成所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板;所述的脫硫石膏活化微粉、 光催化環(huán)境礦物廢料、復(fù)配溶液、增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布的重量比為100:0.5~12:60~75:0.8~ 7.0。本發(fā)明所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其微觀晶體結(jié)構(gòu)不止單一的短柱狀硫酸巧晶 體、還具有呈多孔形貌的環(huán)境礦物晶體，宏觀上具有凈化甲醒、負(fù)氧離子誘生、自調(diào)濕性的 一種或多種生態(tài)性。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述的脫硫石膏活化微粉，W普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶 劑、減脹劑、保水劑作為原料，經(jīng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化、均化陳化后制備而成的，所述的普通β-脫 硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑的重量比為95~99.6:0.1~1.2:0.02~0.05: 0.2~1.0:0.1~2.8;
[0012] 所述的普通β-脫硫石膏熟粉為熱電廠脫硫石膏廢渣經(jīng)干燥般燒粉磨后制得的普 通β粉(普通β-脫硫石膏熟粉即現(xiàn)有的、存在的、或者市售的普通β-脫硫石膏熟粉）；
[0013] 所述的膠粉優(yōu)選為可分散乳膠粉、聚氯乙締2488膠粉、植物膠粉中的任意一種、兩 種及W上W任意比例混合而成的混合物；
[0014] 所述的轉(zhuǎn)晶劑優(yōu)選為硫酸侶、硫酸侶鐘、巧樣酸鋼、氯化巧中的任意一種、兩種及 W上W任意比例混合而成的混合物；
[0015] 所述的減脹劑優(yōu)選為焦憐酸鋼、偏憐酸鋼、巧樣酸Ξ鋼中的任意一種、兩種及W上 W任意比例混合而成的混合物；
[0016] 所述的保水劑優(yōu)選為徑丙基甲基纖維素 HPMC、徑乙基甲基纖維素皿MC、甲基纖維 素 MC、預(yù)糊化淀粉中的任意一種、兩種及W上W任意比例混合而成的混合物；
[0017] 所述的脫硫石膏活化微粉的制備方法為：
[0018] ①球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化:將所述重量比的普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、 保水劑混合均勻后，添加到球磨機(jī)中球磨進(jìn)行轉(zhuǎn)晶活化，物料球磨25~75min后進(jìn)入到至少 兩個(gè)儲(chǔ)料値中；
[0019] ②均化陳化:將步驟①至少兩個(gè)儲(chǔ)料罐中制得的物料同時(shí)出料，且通過螺旋輸送 機(jī)均化后輸送到具有防潮性的包裝中，自然陳化3~15天，獲得性能穩(wěn)定可控的所述的脫硫 石膏活化微粉；
[0020] 脫硫石膏活化微粉制備過程中，凝結(jié)時(shí)間各批次可調(diào)配，凝結(jié)強(qiáng)度批次穩(wěn)定可控， 化線性膨脹率可由降低至1.2%〇(普通脫硫石膏粉化線性膨脹率>3.2%〇);水化產(chǎn)物由纖維 狀轉(zhuǎn)晶為短柱狀，其晶體長(zhǎng)徑比由13.2降低到4.7;球磨后為微觀為滾珠狀，宏觀上脫硫石 膏活化微粉松散、具有自然流動(dòng)性。
[0021] 上述技術(shù)方案中，所述的光催化環(huán)境礦物廢料為生產(chǎn)環(huán)境光催化材料、空氣凈化 材料等無機(jī)環(huán)保材料中產(chǎn)生的廢余料(環(huán)境礦物、微量光觸媒組分或者光催化組分)經(jīng)過脫 水干燥、粉磨而成的，優(yōu)選為貝殼粉、娃藻±、活性炭、負(fù)離子粉、凹凸棒±、海泡石、膨脹賠 石中的任意一種、兩種及W上W任意比例混合而成的混合物；
[0022] 所述的光催化環(huán)境礦物廢料的制備方法為:鑒于光催化環(huán)境礦物廢余料的組成、 顆粒大小、含水量不一，統(tǒng)一采取W單位粉磨能力為一批次，批次連續(xù)進(jìn)行干燥脫水;將艦 升華吸附率表征光催化環(huán)境礦粉微孔吸附能力或者光催化環(huán)境礦粉負(fù)離子發(fā)生量表征負(fù) 離子誘生能力相同或近似的光催化環(huán)境礦物廢料作為同一批次處理物料，批次連續(xù)進(jìn)行干 燥脫水，所述的廢余料干燥脫水至含水率<8.0%時(shí)再進(jìn)行粉磨，粉磨至細(xì)度為180目且篩 余量小于3%。
[0023] 上述技術(shù)方案中，所述的復(fù)配溶液W此0、聚合乳液、甲基娃醇鋼/鐘防水劑、無機(jī) 裝飾板表面消泡劑作為原料復(fù)配而成，所述的此0、聚合乳液、甲基娃醇鋼/鐘防水劑、無機(jī) 裝飾板表面消泡劑的重量比為100:0.8~1.2:0.1~1.8:0.5~2.0;
[0024] 所述的聚合乳液為工業(yè)級(jí)聚乙締醇乳液、丙苯乳液、娃丙乳液、生物凝膠中的任意 一種、兩種及W上W任意比例混合而成的混合物；
[0025] 所述的無機(jī)裝飾板表面消泡劑由消泡劑母液、農(nóng)業(yè)用硫酸鋼和清水按照1.2:1.2: 97.6的重量比復(fù)配而成的，或者消泡劑母液、農(nóng)業(yè)用硫酸侶鐘和清水按照2.0:1.9:96.1的 重量比復(fù)配而成的；所述的消泡劑母液由脂肪酸甲醋乙氧基化物、異構(gòu)醇酸、乙二醇下酸、 聚酸改性有機(jī)娃、清水按40:20:5:0.1:34.9復(fù)配而成的。
[0026] 上述技術(shù)方案中，所述的增強(qiáng)纖維優(yōu)選為植物纖維、玻璃纖維、礦物纖維中的任意 一種、兩種及W上W任意比例混合而成的混合物;所述的增強(qiáng)纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為15~22mm;所 述的網(wǎng)格布優(yōu)選為玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布規(guī)格優(yōu)選為4 X 4mm~10 X 10mm。
[0027] 本發(fā)明還提供一種上述脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板的制備方法，包括W下步驟：
[002引（1)制備脫硫石膏活化微粉：
[0029] ①球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化:將所述重量比的普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、 保水劑混合均勻后，添加到球磨機(jī)中球磨進(jìn)行轉(zhuǎn)晶活化，物料球磨25~75min后進(jìn)入到至少 兩個(gè)儲(chǔ)料値中；
[0030] ②均化陳化:將步驟①至少兩個(gè)儲(chǔ)料罐中制得的物料同時(shí)出料，且通過螺旋輸送 機(jī)均化后輸送到具有防潮性的包裝中，自然陳化3~15天，獲得性能穩(wěn)定可控的所述的脫硫 石膏活化微粉；
[0031] (2)制備光催化環(huán)境礦物廢料:鑒于光催化環(huán)境礦物廢余料的組成、顆粒大小、含 水量不一，統(tǒng)一采取W單位粉磨能力為一批次，批次連續(xù)進(jìn)行干燥脫水;將艦升華吸附率表 征光催化環(huán)境礦粉微孔吸附能力或者光催化環(huán)境礦粉負(fù)離子發(fā)生量表征負(fù)離子誘生能力 相同或近似的光催化環(huán)境礦物廢料作為同一批次處理物料，批次連續(xù)進(jìn)行干燥脫水，至含 水率<8.0%時(shí)再進(jìn)行粉磨，粉磨至細(xì)度為180目且篩余量小于3%;
[0032] (3)制備復(fù)配溶液:將所述重量比的此0、聚合乳液、甲基娃醇鋼/鐘防水劑、無機(jī)裝 飾板表面消泡劑混合均勻，即得所述的復(fù)配溶液；
[0033] (4)-次攬拌:將步驟（1)、（2)、（3)制備而成的脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦 物廢料和復(fù)配溶液按照所述的重量比進(jìn)行攬拌直至均勻，得到均勻的凈漿;攬拌轉(zhuǎn)速為280 ~350r/min;
[0034] (5)同步振動(dòng)、二次攬拌、覆膜成型：將步驟(4)得到凈漿輸送至成型用的底模中， 同時(shí)將所述重量比的增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布輸送至成型用的底模中；將底模中所述的凈漿和增 強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布進(jìn)行二次攬拌直至均勻，攬拌速度為25~38r/min;將底模中攬拌后得到的 產(chǎn)物進(jìn)行振動(dòng)成型，得到雙面覆膜的覆膜成型線體，振動(dòng)頻率20~50監(jiān)、振幅0.3~15mm、振 動(dòng)停留時(shí)間8~15秒；
[0035] (6)脫模和切割打磨:將步驟(5)所述的覆膜成型線體脫模;將脫模后的覆膜成型 線體的四邊殘余纖維打磨或?qū)⑵溥B續(xù)的網(wǎng)格布整齊切斷、四邊光滑整齊；
[0036] (7)干燥養(yǎng)護(hù)：W自然風(fēng)干方式(干燥時(shí)間為3~7天）、干燥害烘干方式(干燥害干 燥溫度為35~55°C、干燥時(shí)間為10~1她)中的任意一種方式進(jìn)行干燥；
[0037] (8)飾面處理:經(jīng)生態(tài)涂料、金屬烤漆、仿石烤漆、氣碳漆、燙金絲印、UV噴繪中任意 一種方式表面鍛膜，待表面凝固后，包裝即可成為產(chǎn)品。
[0038] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于
[0039] (1)脫硫石膏活化微粉，既銜接了內(nèi)燃煤電廠方、脫硫石膏綜合利用方對(duì)脫硫石膏 產(chǎn)品技術(shù)、脫硫石膏利用脫節(jié)的產(chǎn)業(yè)鏈;又解決了脫硫石膏熟粉批次物理性能(凝結(jié)時(shí)間、 強(qiáng)度、外觀顏色、膨脹率)批次不穩(wěn)定的問題；同時(shí)解決了脫硫石膏在水化階段轉(zhuǎn)晶時(shí)間緊 湊需轉(zhuǎn)晶前置的技術(shù)問題;此外，通過球磨活化，改善了現(xiàn)有的脫硫石膏熟粉行業(yè)普遍使用 雷蒙磨、鋼磨粉磨，微粉表面存在晶粒缺陷、規(guī)則不一，普遍表現(xiàn)出化線性膨脹率高達(dá)3.2%〇 左右、松散密度大的技術(shù)問題，W及脫硫石膏應(yīng)用產(chǎn)品單位容重超標(biāo)的問題。
[0040] (2)光催化環(huán)境礦物廢料為制備光催化環(huán)境材料的廢余料加工后得到的光催化礦 物礦粉，基于光催化環(huán)境材料技術(shù)，脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾石膏板除具有常規(guī)高強(qiáng)晶體裝 飾板特有的裝飾性及石膏基材料的環(huán)保性外，更具有凈化甲醒、負(fù)氧離子誘生、自調(diào)濕、抗 菌防霉中的一種或多種生態(tài)性。
[0041] (3)本發(fā)明將轉(zhuǎn)晶劑及轉(zhuǎn)晶技術(shù)前置到脫硫石膏活化微粉階段，解決了高強(qiáng)晶體 裝飾板及制備方法中在水化反應(yīng)階段，因凝結(jié)時(shí)間極不穩(wěn)定，在規(guī)?；a(chǎn)進(jìn)入連續(xù)攬拌 環(huán)節(jié)，當(dāng)攬拌漿葉因飛速運(yùn)轉(zhuǎn)而摩擦生熱表溫達(dá)30°CW上(僅高于常溫室溫5°C)，存在瞬間 凝固而造成攬拌機(jī)堵塞卡機(jī)等生產(chǎn)問題，同時(shí)速凝現(xiàn)象沒有給水化產(chǎn)物晶體轉(zhuǎn)晶的時(shí)間， 轉(zhuǎn)晶效果不顯著的技術(shù)困難;此外，在晶體組成中還引入了呈多孔形貌的環(huán)境礦物晶體，而 非傳統(tǒng)高強(qiáng)晶體裝飾板中單一的短柱狀硫酸巧晶體，由此形成兩種W上的多元復(fù)合晶體， 晶體單元間相互交錯(cuò)、相互包裹，晶體結(jié)構(gòu)更為密實(shí)。
[0042] (4)本發(fā)明方法解決了規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)模式下增強(qiáng)纖維的無結(jié)構(gòu)破壞的攬拌通 病，與傳統(tǒng)制備方法中的一次攬拌、誘注成型相比，增強(qiáng)纖維結(jié)構(gòu)沒有被破壞、料漿流動(dòng)性 沒有損失、產(chǎn)品增強(qiáng)效果沒有失效、產(chǎn)品背面通過雙面覆膜，其背面也可W實(shí)現(xiàn)紋理裝飾及 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)厚度得W控制。
【附圖說明】：
[0043] 圖1:本發(fā)明方法的整體工藝流程圖；
[0044] 圖2:本發(fā)明實(shí)施例1得到的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板的晶體形貌結(jié)構(gòu)圖；
[0045] 圖3:按照傳統(tǒng)方法(CN102408218A)制得的高強(qiáng)晶體裝飾板的晶體形貌結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046] W下對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于W下描述內(nèi) 容：
[0047] 實(shí)施例1:
[0048] -種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，流程圖如圖1所示，是通過下述方法制備而成的：
[0049] (1)制備脫硫石膏活化微粉：
[0050] ①球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化:將普通β-脫硫石膏熟粉99.36份、可分散乳膠粉0.3份、硫酸侶 鐘0.02份、巧樣酸鋼0.02份、焦憐酸鋼0.2份、徑丙基甲基纖維素化PMC)0.1份混合均勻后， 添加到球磨機(jī)中球磨進(jìn)行轉(zhuǎn)晶活化，物料球磨50min左右后進(jìn)入到兩個(gè)儲(chǔ)料罐中；
[0051 ]②均化陳化:將步驟①兩個(gè)儲(chǔ)料罐中制得的物料同時(shí)出料，且通過螺旋輸送機(jī)均 化后輸送到具有防潮性的包裝中，自然陳化10天左右，獲得性能穩(wěn)定可控的所述的脫硫石 膏活化微粉；
[0052] (2)制備光催化環(huán)境礦物廢料:集中回收利用湖北格林森新型建材科技有限公司 制備藻巧空氣凈化介質(zhì)的廢余料，含娃藻±73%，經(jīng)干燥至含水率<8.0%后粉磨，粉磨細(xì) 度為180目篩余量小于3 %后得到光催化環(huán)境礦物廢料；
[0053] (3)制備復(fù)配溶液:將100份此0、0.8份聚乙締醇、0.1份甲基娃醇鋼防水劑、0.5份 無機(jī)裝飾板表面消泡劑（由消泡劑母液、農(nóng)業(yè)用硫酸鋼和清水按照1.2:1.2:97.6的重量比 復(fù)配而成，而消泡劑母液由脂肪酸甲醋乙氧基化物、異構(gòu)醇酸、乙二醇下酸、聚酸改性有機(jī) 娃、清水按40:20:5:0.1:34.9復(fù)配而成)混合均勻，即得所述的復(fù)配溶液；
[0054] (4)-次攬拌:稱取步驟(1)、（2)、（3)制備而成的脫硫石膏活化微粉100份、光催化 環(huán)境礦物廢料3.0份和復(fù)配溶液68份進(jìn)行攬拌直至均勻，得到均勻的凈漿，攬拌轉(zhuǎn)速為300 ~320r/min;
[0055] (5)同步振動(dòng)、二次攬拌、覆膜成型：將步驟(4)得到凈漿輸送至成型用的底模中， 同時(shí)將1.2份長(zhǎng)度為18~20mm的玻璃纖維邊角料也輸送至成型用的底模中；底模中的凈漿 和玻璃纖維在30~32r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行二次攬拌直至均勻;底模中的產(chǎn)物進(jìn)行振動(dòng)成型 得到雙面覆膜的覆膜成型線體，振動(dòng)頻率30~35監(jiān)、振幅5~6mm、振動(dòng)停留時(shí)間10~12秒；
[0056] (6)脫模和切割打磨:將步驟(5)得到的覆膜成型線體脫模，然后將脫模后的覆膜 成型線體的四邊殘余纖維打磨、四邊光滑整齊；
[0057] (7)干燥養(yǎng)護(hù)：W自然風(fēng)干方式進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為7天；
[0058] (8)飾面處理:經(jīng)生態(tài)涂料方式表面鍛膜，待表面凝固后，包裝即可成為產(chǎn)品。
[0059] 本實(shí)施例步驟（1)中的脫硫石膏活化微粉，與普通市售脫硫石膏熟粉的性能對(duì)比 如表1所示：
[0060] 表1:本發(fā)明脫硫石膏活化微粉與普通脫硫石膏熟粉的性能對(duì)比
[0061]
[0062] 由表1可知，本發(fā)明的脫硫石膏活化微粉性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的脫硫石膏熟粉。
[0063] 本實(shí)施例制備的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，粉體活化轉(zhuǎn)晶前置，制得的晶相為多 兀晶體相，如圖2所不；而按照傳統(tǒng)方法CN102408218A制備的廣品（轉(zhuǎn)晶在水化階段），廣品 的晶相為單一晶體相，如圖3所示;本實(shí)施例制備的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板性能如表2所 示：
[0064] 表2:本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板性能指標(biāo)
[00 化]
[0066] 由表2可知，本發(fā)明制得的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板具有凈化甲醒、負(fù)氧離子誘 生、自調(diào)濕的生態(tài)性。
[0067] 實(shí)施例2:
[0068] -種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，是通過下述方法制備而成的：
[0069] (1)制備脫硫石膏活化微粉：
[0070] ①球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化:將普通β-脫硫石膏熟粉95.75份、植物膠粉1.2份、巧樣酸鋼 0.02份、氯化巧0.03份、焦憐酸鋼0.2份、巧樣酸Ξ鋼0.3份、徑丙基甲基纖維素化PMC)0.5 份、預(yù)糊化淀粉2.0份混合均勻后，添加到球磨機(jī)中球磨進(jìn)行轉(zhuǎn)晶活化，物料球磨50~55min 后進(jìn)入到兩個(gè)儲(chǔ)料罐中；
[0071 ]②均化陳化:將步驟①兩個(gè)儲(chǔ)料罐中制得的物料同時(shí)出料，且通過螺旋輸送機(jī)均 化后輸送到具有防潮性的包裝中，自然陳化12天，獲得性能穩(wěn)定可控的所述的脫硫石膏活 化微粉；
[0072] (2)制備光催化環(huán)境礦物廢料：回收利用負(fù)載娃藻±/Ti〇2的廢余料，含娃藻± 97.8%、Ti〇2l. 8%;干燥脫水，至含水率<8.0%時(shí)再進(jìn)行粉磨，粉磨至細(xì)度為180目且篩余 量小于3 %后即得光催化環(huán)境礦物廢料；
[0073] (3)制備復(fù)配溶液:將100份此0、1.2份生物凝膠、1.3份甲基娃醇鐘防水劑、2.0份 無機(jī)裝飾板表面消泡劑(消泡劑母液、農(nóng)業(yè)用硫酸侶鐘和清水按照2.0:1.9:96.1的重量比 復(fù)配而成；消泡劑母液由脂肪酸甲醋乙氧基化物、異構(gòu)醇酸、乙二醇下酸、聚酸改性有機(jī)娃、 清水按40:20:5:0.1:34.9復(fù)配而成)混合均勻，即得所述的復(fù)配溶液；
[0074] (4)-次攬拌:將步驟(1)、（2)、（3)制備而成的脫硫石膏活化微粉100份、光催化環(huán) 境礦物廢料8.0份和復(fù)配溶液75份進(jìn)行攬拌直至均勻，得到均勻的凈漿，攬拌轉(zhuǎn)速為300~ 310r/min；
[0075] (5)同步振動(dòng)、二次攬拌、覆膜成型：將步驟(4)得到凈漿輸送至成型用的底模中， 同時(shí)將1.5份網(wǎng)格布(規(guī)格為5 X 5mm、網(wǎng)格布寬度590mm)輸送至成型用的底模中；底模中的 凈漿和網(wǎng)格布在33~35r/min的速度下進(jìn)行二次攬拌直至均勻;底模中的產(chǎn)物進(jìn)行振動(dòng)成 型，得到雙面覆膜的覆膜成型線體，振動(dòng)頻率40~45HZ、振幅8~10mm、振動(dòng)停留時(shí)間12~13 秒.
[0076] (6)脫模和切割打磨:將步驟(5)得到的覆膜成型線體脫模，然后將脫模后的覆膜 成型線體的四邊連續(xù)的網(wǎng)格布整齊切斷、四邊光滑整齊；
[0077] (7)干燥養(yǎng)護(hù)：W干燥害烘干方式中進(jìn)行干燥;溫度為40~50°C、時(shí)間為13~14h;
[0078] (8)飾面處理:經(jīng)UV噴繪中方式表面鍛膜，待表面凝固后，包裝即可成為產(chǎn)品。
[0079] 本實(shí)施例制備的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板性能如表3所示：
[0080] 表3:本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板性能指標(biāo)
[0081]
[0082] 由表3可知，本發(fā)明制得的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板具有凈化甲醒、負(fù)氧離子誘 生、自調(diào)濕的生態(tài)性。
[0083] 上述實(shí)例只是為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思W及技術(shù)特點(diǎn)，并不能W此限制本發(fā)明的 保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于：以脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦物 廢料、復(fù)配溶液、增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布為原料，經(jīng)攪拌、振動(dòng)、二次攪拌、覆膜成型、脫模、切割打 磨、干燥養(yǎng)護(hù)、飾面處理工藝處理后制成所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板;所述的脫硫石膏 活化微粉、光催化環(huán)境礦物廢料、復(fù)配溶液、增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布的重量比為100:0.5~12:60 ~75:0.8~7.0〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的脫硫石膏活化 微粉以普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑作為原料，經(jīng)球磨機(jī)球磨轉(zhuǎn)晶活 化、均化陳化后制備而成的，所述的普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑的 重量比為 95~99.6:0.1 ~1.2:0.02~0 · 05:0 · 2~1 · 0:0 · 1 ~2 · 8。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于： 所述的普通β-脫硫石膏熟粉為熱電廠脫硫石膏廢渣經(jīng)干燥煅燒粉磨后制得的普通β 粉； 所述的膠粉為可分散乳膠粉、聚氯乙烯2488膠粉、植物膠粉中的任意一種、兩種及以上 以任意比例混合而成的混合物； 所述的轉(zhuǎn)晶劑為硫酸鋁、硫酸鋁鉀、檸檬酸鈉、氯化鈣中的任意一種、兩種及以上以任 意比例混合而成的混合物； 所述的減脹劑為焦磷酸鈉、偏磷酸鈉、檸檬酸三鈉中的任意一種、兩種及以上以任意比 例混合而成的混合物； 所述的保水劑為羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、甲基纖維素、預(yù)糊化淀粉中的 任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的光催化環(huán)境礦 物廢料為生產(chǎn)環(huán)境光催化材料、空氣凈化材料中產(chǎn)生的廢余料經(jīng)干燥脫水、粉磨后得到的 產(chǎn)物;所述的廢余料經(jīng)干燥脫水至含水率<8.0%后再進(jìn)行粉磨，粉磨至細(xì)度為180目且篩 余量小于3 %后即得所述的光催化環(huán)境礦物廢料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的光催化環(huán)境礦 物廢料為貝殼粉、硅藻土、活性炭、負(fù)離子粉、凹凸棒土、海泡石、膨脹蛭石中的任意一種、兩 種及以上以任意比例混合而成的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于：所述的復(fù)配溶液以 Η20、聚合乳液、甲基硅醇鈉/鉀防水劑、無機(jī)裝飾板表面消泡劑作為原料經(jīng)復(fù)配后制備而成 的；所述的Η 20、聚合乳液、甲基硅醇鈉/鉀防水劑、無機(jī)裝飾板表面消泡劑的重量比為100: 0.8~1.2:0.1~1.8:0.5~2.0〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的聚合乳液為工 業(yè)級(jí)聚乙烯醇乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、生物凝膠中的任意一種、兩種及以上以任意比例 混合而成的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的增強(qiáng)纖維為植 物纖維、玻璃纖維、礦物纖維中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物;所 述的增強(qiáng)纖維長(zhǎng)度為15~22mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板，其特征在于:所述的網(wǎng)格布為玻纖 網(wǎng)格布，網(wǎng)格布規(guī)格為4 X 4mm~10 X I Omm。10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的脫硫石膏高強(qiáng)晶體裝飾板的制備方法，包括以下步驟： (1) 制備脫硫石膏活化微粉： ① 球磨機(jī)轉(zhuǎn)晶活化： 將所述重量比的普通β-脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑混合均勻后，添加 到球磨機(jī)球磨中進(jìn)行轉(zhuǎn)晶活化，物料球磨25~75min后進(jìn)入到至少兩個(gè)儲(chǔ)料罐中； ② 均化陳化： 將步驟①至少兩個(gè)儲(chǔ)料罐中制得的物料同時(shí)出料，且通過螺旋輸送機(jī)均化后輸送到具 有防潮性的包裝中，自然陳化3~15天，獲得性能穩(wěn)定可控的所述的脫硫石膏活化微粉； (2) 制備光催化環(huán)境礦物廢料： 將生產(chǎn)環(huán)境光催化材料、空氣凈化材料中產(chǎn)生的廢余料進(jìn)行干燥脫水，至含水率< 8.0%后再進(jìn)行粉磨，粉磨至細(xì)度為180目且篩余量小于3%后即得所述的光催化環(huán)境礦物 廢料； (3) 制備復(fù)配溶液： 將所述重量比的H20、聚合乳液、甲基硅醇鈉/鉀防水劑、無機(jī)裝飾板表面消泡劑混合均 勻，即得所述的復(fù)配溶液； (4) 一次攪拌： 將步驟（1)、（2)、（3)制備而成的脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦物廢料和復(fù)配溶液 按照所述的重量比進(jìn)行攪拌直至均勻，得到均勻的凈漿，攪拌轉(zhuǎn)速為280~350r/min; (5) 同步振動(dòng)、二次攪拌、覆膜成型： 將步驟(4)得到凈漿輸送至成型用的底模中，同時(shí)將所述重量比的增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布也 輸送至成型用的底模中；將底模中所述的凈漿和增強(qiáng)纖維/網(wǎng)格布進(jìn)行攪拌直至均勻，攪拌 速度為25~38r/min;將底模中攪拌后得到的產(chǎn)物進(jìn)行振動(dòng)成型，得到雙面覆膜的覆膜成型 線體，振動(dòng)頻率20~50HZ、振幅0.3~15mm、振動(dòng)停留時(shí)間8~15秒； (6) 脫模和切割打磨：將步驟(5)得到的覆膜成型線體脫模，然后將脫模后的覆膜成型 線體的四邊殘余纖維打磨或?qū)⑵溥B續(xù)的網(wǎng)格布整齊切斷、四邊光滑整齊； (7) 干燥養(yǎng)護(hù)：以自然風(fēng)干方式、干燥窯烘干方式中的任意一種方式進(jìn)行干燥；自然風(fēng) 干時(shí)，干燥時(shí)間為3~7天;干燥窯烘干時(shí)，干燥窯干燥溫度為35~55°C、干燥時(shí)間為10~18 小時(shí)； (8) 飾面處理:經(jīng)生態(tài)涂料、金屬烤漆、仿石烤漆、氟碳漆、燙金絲印、UV噴繪中任意一種 方式表面鍍膜，待表面凝固后，包裝即可成為產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK105906293SQ201610234652
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】韋華, 童軍
【申請(qǐng)人】湖北森綠環(huán)保材料有限公司