一種色彩亮麗的玻璃花瓶及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種色彩亮麗的玻璃花瓶，由以下重量的組分制成：廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、硼砂15.4g、炭黑3g、鈦白粉3g、氮化鈦0.5g、磷鎢酸2g、沸石8g、氟硅酸鈉6.6g、碳化硼3g、石墨烯微片0.2g、稀土氧化物1.5g、明礬2g、木素磺酸鈉1.5g、氧化銅1.5g。本發(fā)明采用廢舊玻璃作為主料，解決廢舊玻璃回收困難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)原料的特殊配制，制備的玻璃花瓶表光滑，色彩艷麗，強(qiáng)度好，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時(shí)間短，能耗低，制品質(zhì)感好、無(wú)毒害物質(zhì)殘留。
【專利說(shuō)明】
一種色彩亮麗的玻璃花瓶及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生活用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種色彩亮麗的玻璃花瓶及其制備工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃因?yàn)槠洫?dú)特的性能廣泛地被建筑、化工、設(shè)備、日常生活等部門(mén)所使用，隨著建筑業(yè)的發(fā)展以及其他行業(yè)的發(fā)展、建筑、汽車門(mén)窗玻璃、玻璃容器、電子類玻璃和玻璃瓶等各種玻璃大量在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中廣泛使用，使得廢棄玻璃大量增加。另一方面，在我國(guó)大型基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)?？涨?，天然集料日益短缺，因此在廢舊玻璃排放量又日益增加的形勢(shì)下，研究將廢棄玻璃替代天然集料來(lái)配制混凝土的思想，符合可持續(xù)發(fā)展的宏觀經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種色彩自然，成分性能穩(wěn)定，色彩亮麗的玻璃花瓶。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種色彩亮麗的玻璃花瓶，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、硼砂15.4g、炭黑3g、鈦白粉3g、氮化鈦0.5g、磷媽酸2g、沸石8g、氟娃酸鈉6.6g、碳化硼3g、石墨稀微片0.2g、稀土氧化物1.5g、明鞏2g、木素磺酸鈉1.5g、氧化銅1-5g；
[0006]上述玻璃花瓶的制備工藝如下:
[0007](I)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，采用水噴淋方式對(duì)同一類廢舊玻璃進(jìn)行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風(fēng)烘干設(shè)備，在溫度50-55 °C下冷風(fēng)干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無(wú)水分;噴淋后的水經(jīng)沉淀絮凝后循環(huán)使用；
[0008](2)將冷風(fēng)干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質(zhì)開(kāi)始分解；
[0009](3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時(shí)，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用；由于經(jīng)過(guò)了滾揉處理，玻璃顆粒表面的雜物及油漬很容易充洗掉；
[0010](4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無(wú)水分即可；
[0011](5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入純堿、碳酸鉀、碳酸鋇、硼砂、炭黑、鈦白粉、氮化鈦、磷鎢酸、沸石、氟硅酸鈉、碳化硼、石墨烯微片、稀土氧化物、明礬、木素磺酸鈉及氧化銅，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，收集得到混合粉料待用；
[0012](6)將混合料送入烘干機(jī)，在60 0C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進(jìn)行熔化并混合均勻，得到母液；
[0013](7)將母液送入成型機(jī)，制成大小不同規(guī)格的玻璃花瓶，然后將玻璃花瓶自然降溫至600°C硬化后用輸送機(jī)送入退火窯，退火完畢；
[0014](8)將退火后的玻璃花瓶送入鋼化箱，先將玻璃花瓶加熱至750_900°C，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃花瓶降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將玻璃花瓶從鋼化箱中取出，得到成品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用廢舊玻璃作為主料，解決廢舊玻璃回收困難的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)原料的特殊配制，制備的玻璃花瓶表光滑，色彩艷麗，強(qiáng)度好，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時(shí)間短，能耗低，制品質(zhì)感好、無(wú)毒害物質(zhì)殘留。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種色彩亮麗的玻璃花瓶，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、硼砂15.4g、炭黑3g、鈦白粉3g、氮化鈦0.5g、磷媽酸2g、沸石8g、氟娃酸鈉6.6g、碳化硼3g、石墨稀微片0.2g、稀土氧化物1.5g、明鞏2g、木素磺酸鈉1.5g、氧化銅1-5g；
[0019]上述玻璃花瓶的制備工藝如下:
[0020](I)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，采用水噴淋方式對(duì)同一類廢舊玻璃進(jìn)行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風(fēng)烘干設(shè)備，在溫度50-55 °C下冷風(fēng)干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無(wú)水分;噴淋后的水經(jīng)沉淀絮凝后循環(huán)使用；
[0021](2)將冷風(fēng)干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質(zhì)開(kāi)始分解；
[0022](3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時(shí)，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用；由于經(jīng)過(guò)了滾揉處理，玻璃顆粒表面的雜物及油漬很容易充洗掉；
[0023 ] (4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無(wú)水分即可；
[0024](5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入純堿、碳酸鉀、碳酸鋇、硼砂、炭黑、鈦白粉、氮化鈦、磷鎢酸、沸石、氟硅酸鈉、碳化硼、石墨烯微片、稀土氧化物、明礬、木素磺酸鈉及氧化銅，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，收集得到混合粉料待用；
[0025](6)將混合料送入烘干機(jī)，在60°C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進(jìn)行熔化并混合均勻，得到母液；
[0026](7)將母液送入成型機(jī)，制成大小不同規(guī)格的玻璃花瓶，然后將玻璃花瓶自然降溫至600°C硬化后用輸送機(jī)送入退火窯，退火完畢；
[0027](8)將退火后的玻璃花瓶送入鋼化箱，先將玻璃花瓶加熱至750_900°C，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃花瓶降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將玻璃花瓶從鋼化箱中取出，得到成品。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種色彩亮麗的玻璃花瓶，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、硼砂15.4g、炭黑3g、鈦白粉3g、氮化鈦0.5g、磷媽酸2g、沸石8g、氟娃酸鈉6.6g、碳化硼3g、石墨稀微片0.2g、稀土氧化物1.5g、明、木素磺酸鈉1.5g、氧化銅1.5g; 上述玻璃花瓶的制備工藝如下: (1)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質(zhì)進(jìn)行分類，采用水噴淋方式對(duì)同一類廢舊玻璃進(jìn)行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風(fēng)烘干設(shè)備，在溫度50-55 °C下冷風(fēng)干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無(wú)水分； (2)將冷風(fēng)干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質(zhì)開(kāi)始分解； (3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時(shí)，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用； (4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無(wú)水分即可； (5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入純堿、碳酸鉀、碳酸鋇、硼砂、炭黑、鈦白粉、氮化鈦、磷鎢酸、沸石、氟硅酸鈉、碳化硼、石墨烯微片、稀土氧化物、明礬、木素磺酸鈉及氧化銅，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，收集得到混合粉料待用； (6)將混合料送入烘干機(jī)，在60°C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進(jìn)行熔化并混合均勻，得到母液； (7)將母液送入成型機(jī)，制成大小不同規(guī)格的玻璃花瓶，然后將玻璃花瓶自然降溫至600°C硬化后用輸送機(jī)送入退火窯，退火完畢； (8)將退火后的玻璃花瓶送入鋼化箱，先將玻璃花瓶加熱至750-900°C，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃花瓶降溫至常溫后，鋼化結(jié)束，將玻璃花瓶從鋼化箱中取出，得到成品。
【文檔編號(hào)】C03B9/00GK105859133SQ201610240450
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王夕增
【申請(qǐng)人】安徽省鳳陽(yáng)縣前力玻璃制品有限公司