一種金剛線硅片的制絨方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及太陽能電池技術領域，更具體地說，是設及一種金剛線娃片的制絨方 法及應用。
【背景技術】
[0002] 金剛線娃片是指將金剛線直接作用在娃棒或娃錠表面進行磨削，達到切割效果而 獲得的娃片，其中，金剛線是利用電鍛或樹脂粘結的方法將金剛石磨料附著在鋼線表面得 到的。金剛線娃片的制備方法采用金剛線切割，具有切割速度快、精度高、材料損耗低等優(yōu) 點，與傳統(tǒng)的采用砂漿線切割娃棒或娃錠的方法相比，其生產成本能夠大幅降低，在光伏領 域有著重要的應用前景。
[0003] 在娃太陽能電池片生產過程中，制絨作為一道重要的生產工序對產品性能具有十 分重要的影響，其主要目的是通過對娃片表面進行腐蝕，從而降低娃片表面的反射率。目 前，多晶娃片主要通過HN化及HF對娃片表面進行各向同性的腐蝕，從而得到反射率較低的 絨面。
[0004] 但是，由于金剛線娃片的制備工藝中采用金剛線切割，其娃片的表面結構與傳統(tǒng) 砂漿切割的娃片表面結構差距較大，導致其利用現有的產線制絨方法得到的絨面效果較 差，制絨后的娃片反射率較差，使電性能參數及轉換效率難W達到太陽能電池的制備要求， 嚴重阻礙了金剛線娃片的進一步發(fā)展和應用。

【發(fā)明內容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種金剛線娃片的制絨方法及應用，采用本發(fā) 明提供的制絨方法得到的制絨后的金剛線娃片具有較低反射率，能夠提高太陽能電池的電 性能及轉換效率。
[0006] 本發(fā)明提供了一種金剛線娃片的制絨方法，包括W下步驟：
[0007] a)將金剛線娃片依次進行第一處理和水洗，得到處理后的金剛線娃片；所述第一 處理的處理液為AgN〇3溶液；
[000引b)將處理后的金剛線娃片依次進行第二處理和堿洗，得到制絨后的金剛線娃片； 所述第二處理的處理液為HF和也化的混合溶液。
[0009] 優(yōu)選的，步驟a)中所述第一處理的處理液的濃度為0.1mol/L~0.3mol/L。
[0010] 優(yōu)選的，步驟a)中所述第一處理的溫度為20°c~30°C，時間為15s~25s。
[001。 優(yōu)選的，步驟a)中所述第二處理的處理液中HF的質量百分含量為15 %~25 %，也化 的質量百分含量為2.5%~3.5%。
[0012] 優(yōu)選的，步驟a)中所述第二處理的溫度為20°C~30°C，時間為IOmin~20min。
[0013] 優(yōu)選的，步驟b)中所述堿洗的過程具體為：
[0014] 采用堿溶液對處理后的金剛線娃片進行清洗，得到制絨后的金剛線娃片;所述堿 溶液為KO田容液;所述堿溶液中KOH的質量百分含量為1 %~2%。
[001引優(yōu)選的，步驟b)中所述堿洗的溫度為2(TC~3(TC，時間為IOOs~200s。
[0016] 優(yōu)選的，步驟a)中所述將金剛線娃片進行第一處理前，還包括：
[0017] 將金剛線娃片進行預處理;所述預處理的過程具體為：
[0018] 將金剛線娃片依次進行酸處理和水洗，得到預處理后的金剛線娃片。
[0019] 優(yōu)選的，所述酸處理的過程具體為：
[0020] 采用酸溶液對金剛線娃片進行清洗，得到酸處理后的金剛線娃片;所述酸溶液為 HN03和HF的混合溶液。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述的制絨方法得到的制絨后的金剛線娃片 在太陽能電池中的應用。
[0022] 本發(fā)明提供了一種金剛線娃片的制絨方法，包括W下步驟:a)將金剛線娃片依次 進行第一處理和水洗，得到處理后的金剛線娃片;所述第一處理的處理液為AgN〇3溶液;b) 將處理后的金剛線娃片依次進行第二處理和堿洗，得到制絨后的金剛線娃片；所述第二處 理的處理液為HF和出化的混合溶液。與現有技術相比，本發(fā)明提供的制絨方法針對金剛線娃 片的表面結構，采用不同處理液進行多步處理，得到的制絨后的金剛線娃片具有較低反射 率，能夠提高太陽能電池的電性能及轉換效率。實驗結果表明，采用本發(fā)明提供的制絨方法 得到的制絨后的金剛線娃片的反射率為17 %~18.3 %，相應太陽能電池的轉換效率在18 % 社。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā) 明保護的范圍。
[0024] 本發(fā)明提供了一種金剛線娃片的制絨方法，包括W下步驟：
[0025] a)將金剛線娃片依次進行第一處理和水洗，得到處理后的金剛線娃片；所述第一 處理的處理液為AgN〇3溶液；
[00%] b)將處理后的金剛線娃片依次進行第二處理和堿洗，得到制絨后的金剛線娃片； 所述第二處理的處理液為HF和出化的混合溶液。
[0027] 在本發(fā)明中，將金剛線娃片依次進行第一處理和水洗，得到處理后的金剛線娃片。 本發(fā)明對所述金剛線娃片的種類和來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的市售商 品或自制品均可。
[0028] 在本發(fā)明中，所述將金剛線娃片進行第一處理前，優(yōu)選還包括：
[0029] 將金剛線娃片進行預處理。在本發(fā)明中，所述預處理的目的是形成基本制絨面。本 發(fā)明對所述預處理的設備沒有特殊限制，優(yōu)選采用本領域技術人員熟知的RENA型制絨機。 在本發(fā)明中，所述預處理的過程優(yōu)選具體為：
[0030] 將金剛線娃片依次進行酸處理和水洗，得到預處理后的金剛線娃片。在本發(fā)明中， 首先將金剛線娃片進行酸處理，得到酸處理后的金剛線娃片。在本發(fā)明中，所述酸處理的過 程優(yōu)選具體為：
[0031] 采用酸溶液對金剛線娃片進行清洗，得到酸處理后的金剛線娃片。在本發(fā)明中，所 述酸溶液為HN03和HF的混合溶液;本發(fā)明對所述HN03和HF的混合溶液的來源沒有特殊限制， 采用本領域技術人員熟知的用于傳統(tǒng)多晶娃片制絨的HN03和HF的混合溶液即可。
[0032] 完成所述酸處理后，本發(fā)明將酸處理后的金剛線娃片進行水洗，得到預處理后的 金剛線娃片。本發(fā)明對水洗的方法沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的用水進行清 洗的技術方案即可。
[0033] 得到所述預處理后的金剛線娃片后，本發(fā)明將上述金剛線娃片進行第一處理，得 到第一處理后的金剛線娃片。在本發(fā)明中，所述第一處理的目的是在所述金剛線娃片表面 進行打孔，得到具有多孔結構的金剛線娃片表面結構，針對金剛線娃片的表面結構，采用上 述處理方式對得到較好絨面的金剛線娃片表面結構具有重要作用。在本發(fā)明中，所述第一 處理的過程優(yōu)選具體為：
[0034] 將金剛線娃片浸潰在第一處理的處理液中進行反應，得到第一處理后的金剛線娃 片。在本發(fā)明中，所述第一處理的處理液為AgN〇3溶液;本發(fā)明對所述AgN〇3溶液的來源沒有 特殊限制，采用本領域技術人員熟知的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述AgN〇3溶液在金剛 線娃片表面沉積效果較好，能夠實現較好的打孔效果。在本發(fā)明中，所述第一處理的處理液 的濃度優(yōu)選為0.1111〇1/1~0.3111〇1/1，更優(yōu)選為0.2111〇1/1。
[0035] 在本發(fā)明中，所述第一處理的溫度優(yōu)選為20°C~30°C，更優(yōu)選為25°C;所述第一處 理的時間優(yōu)選為15s~25s，更優(yōu)選為20s。
[0036] 完成所述第一處理后，本發(fā)明將第一處理后的金剛線娃片進行水洗，得到處理后 的金剛線娃片。本發(fā)明對水洗的方法沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的用水進行 清洗的技術方案即可。
[0037] 完成所述水洗后，本發(fā)明將處理后的金剛線娃片進行第二處理，得到第二處理后 的金剛線娃片。在本發(fā)明中，所述第二處理的過程優(yōu)選具體為：
[0038] 將水洗后的金剛線娃片浸潰在第二處理的處理液中進行反應。得到處理后的金剛 線娃片。在本發(fā)明中，所述第二處理的處理液為HF和出化的混合溶液;本發(fā)明對所述HF溶液 和此化溶液的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的市售商品即可。在本發(fā)明中， 所述第二處理的處理液中HF的質量百分含量優(yōu)選為15%~25%，更優(yōu)選為20%;所述第二 處理的處理液中此化的質量百分含量優(yōu)選為2.5 %~3.5 %，更優(yōu)選為2.9 %。本發(fā)明對制備 HF和此化的混合溶液的方法沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的制備符合要求的質 量百分含量的HF和出化的混合溶液的方法即可。
[0039] 在本發(fā)明中，所述第二處理的溫度優(yōu)選為20°C~30°C，更優(yōu)選為25°C;所述第二處 理的時間優(yōu)選為IOmin~20min，更優(yōu)選為15min。
[0040] 得到所述第二處理后的金剛線娃片后，本發(fā)明將第二處理后的金剛線娃片進行堿 洗，得到制絨后的金剛線娃片。在本發(fā)明中，所述堿洗的過程優(yōu)選具體為：
[0041] 采用堿溶液對處理后的金剛線娃片進行清洗，得到制絨后的金剛線娃片。在本發(fā) 明中，所述堿溶液為KO田容液;本發(fā)明對所述KO田容液的來源沒有特殊限制，采用本領域技術 人員熟知的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述堿溶液中KOH的質量百分含量優(yōu)選為1 %~ 2%，更優(yōu)選為1.5%。
[0042] 在本發(fā)明中，所述堿洗的溫度優(yōu)選為20°C~30°C，更優(yōu)選為25°C ;所述堿洗的時間 優(yōu)選為IOOs~200s，更優(yōu)選為150s。
[0043] 本發(fā)明還提供了一種上述技術方案所述的制絨方法得到的制絨后的金剛線娃片 在太陽能電池中的應用。在本發(fā)明中，為了進一步對本發(fā)明提供的制絨方法得到的制絨后 的金剛線娃片相應太陽能電池的電性能及轉換效率進行測試，本發(fā)明首先采用本領域技術 人員熟知的制備太陽能電池的方法得到太陽能電池，優(yōu)選具體為：
[0044] 首先采用=氯氧憐液態(tài)源，在管式擴散爐中將制絨后的金剛線娃片進行P擴散;然 后取出娃片，利用歷化和HF的混合溶液對娃片背面進行刻蝕，去除娃片上的PSG和邊緣PN 結;再利用管式PECVD設備在娃片正面依次鍛Si化和氮化娃作為減反射膜;鍛膜后，在娃片 正表面印刷銀漿作為正電極、背表面印刷侶漿作為背電場W及印刷銀侶漿作為背電極;最 后將上述娃片送入燒結爐進行燒結，得到太陽能電池。
[0045] 本發(fā)明提供了一種金剛線娃片的制絨方法，包括W下步驟:a)將金剛線娃片依次 進行第一處理和水洗，得到處理后的金剛線娃片;所述第一處理的處理液為AgN〇3溶液;b)