一種砂輪增強(qiáng)片專用紗浸潤(rùn)劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)堿紡織型直接紗浸潤(rùn)劑的制備方法，特別涉及能夠同時(shí)用于砂輪增強(qiáng)布經(jīng)紗和瑋紗的砂輪增強(qiáng)片專用無(wú)堿玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)砂輪片用玻璃纖維網(wǎng)片作為砂輪的增強(qiáng)基材，提高砂輪的整體強(qiáng)度，其在國(guó)內(nèi)已有多年的運(yùn)用。由玻璃纖維網(wǎng)片作為增強(qiáng)層的砂輪廣泛用于機(jī)械冶金、建筑、軍工、鐵路施工、消防破拆等領(lǐng)域。
[0003]作為玻璃纖維增強(qiáng)砂輪片的選擇性增強(qiáng)，一般需要對(duì)玻璃纖維加工成單向或多軸向織物。因此玻纖紗首先需要具備優(yōu)良的織造性能，如織造過(guò)程中低毛羽等要求。此外，需適合目前風(fēng)玻璃纖維增強(qiáng)砂輪片的成型工藝，要求玻璃纖維制品具備優(yōu)異的機(jī)械性能。
[0004]目前，行業(yè)內(nèi)未有專門針對(duì)砂輪增強(qiáng)片開發(fā)的無(wú)堿直接紗浸潤(rùn)劑，常見的無(wú)堿直接紗用于砂輪增強(qiáng)布主要存在如下問題:1.不耐紡織，織布過(guò)程中易產(chǎn)生毛紗;2.強(qiáng)力不能滿足顧客要求;3.紗線與增強(qiáng)布浸漬處理用樹脂結(jié)合效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種砂輪增強(qiáng)片專用無(wú)堿玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種砂輪增強(qiáng)片專用紗浸潤(rùn)劑的制備方法，包括以下步驟:
(I)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯(lián)劑，攪拌30?40min ；
(2 )用1?20份60?80 °C的去離子水將0.2-0.8份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份環(huán)氧乳液和0.2-0.6份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；
(4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；
(5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；
(7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0?40min。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
1、采用本發(fā)明的各種組分，賦予紗線較好的強(qiáng)力及在浸漬處理過(guò)程中的浸透效果；
2、本發(fā)明使用多種高性能潤(rùn)滑劑并引入兩種新型助劑，在保證良好的浸透效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了很好的織造效果；
3、本發(fā)明組合使用兩種偶聯(lián)劑很好地保證玻璃纖維與樹脂之間的結(jié)合效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]本發(fā)明的砂輪增強(qiáng)片專用紗浸潤(rùn)劑的制備方法為:
(I)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯(lián)劑，攪拌30?40min ；
(2 )用1?20份60?80 °C的去離子水將0.2-0.8份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份環(huán)氧乳液和0.2-0.6份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；
(4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；
(5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；
(7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0?40min。
[0010]實(shí)施例1
(1)在配制釜加入15份20°C的去離子水，加入0.1份的冰醋酸攪拌5min，加入0.8份的偶聯(lián)劑，攪拌30min;
(2)用10份60°C的去離子水將0.2份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用5份的去離子水稀釋2份的環(huán)氧乳液和0.2份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；
(4)用5份去離子水稀釋I份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；
(5)用2份去離子水溶解0.2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用2份去離子水溶解0.1份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；
(7)用2份去離子水溶解0.05份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0min。
[0011]實(shí)施例2
(1)在配制釜加入20份250C的去離子水，加入0.4份的冰醋酸攪拌7min，加入I份的偶聯(lián)劑，攪拌35min;
(2)用15份70°C的去離子水將0.6份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用10份的去離子水稀釋4份的環(huán)氧乳液和0.4份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；
(4)用10份去離子水稀釋4份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；
(5)用3份去離子水溶解I份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用3份去離子水溶解0.7份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；
(7)用3份去離子水溶解0.1份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?5min。
[0012]實(shí)施例3
(I)在配制釜加入25份30 °C的去離子水，加入0.5份的冰醋酸攪拌1min，加入2份的偶耳關(guān)劑，攪拌40min;
(2)用20份80°C的去離子水將0.8份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；
(3)分別用15份的去離子水稀釋6份的環(huán)氧乳液和0.6份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；
(4)用15份去離子水稀釋5份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；
(5)用4份去離子水溶解2份的鋅鹽助劑加入配制釜；
(6)用4份去離子水溶解I份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；
(7)用4去離子水溶解0.3份的抗靜電劑加入配制釜；
(8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂輪增強(qiáng)片無(wú)堿直接紗浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)在配制釜加入15?25份20?30°C的去離子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸攪拌5?1min，加入0.8-2份的偶聯(lián)劑，攪拌30?40min ；(2)用10?20份60?80°C的去離子水將0.2-0.8份的潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中； (3)分別用5?15份的去離子水稀釋2-6份環(huán)氧乳液和0.2-0.6份的水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜； (4)用5?15份去離子水稀釋1-5份的不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜； (5)用2?4份去離子水溶解0.2-2份的鋅鹽助劑加入配制釜； (6)用2?4份去離子水溶解0.1-1份的氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜； (7)用2?4份去離子水溶解0.05-0.3份的抗靜電劑加入配制釜； (8)加入剩余的去離子水?dāng)嚢?0?40min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂輪增強(qiáng)片專用紗浸潤(rùn)劑的制備方法，其制備方法包括以下步驟：（1）在配制釜內(nèi)，加入去離子水，冰醋酸，攪拌，加入偶聯(lián)劑，攪拌；（2）潤(rùn)滑劑溶解并稀釋，加入配制釜中；（3）環(huán)氧乳液和水溶性環(huán)氧樹脂，加入配制釜；（4）不飽和聚酯樹脂乳液加入配制釜；（5）鋅鹽助劑加入配制釜；（6）氨基羧酸鹽類絡(luò)合劑加入配制釜；（7）抗靜電劑加入配制釜；（8）加入剩余的去離子水?dāng)嚢?。采用本發(fā)明的各種組分，賦予紗線較好的強(qiáng)力及在浸漬處理過(guò)程中的浸透效果；本發(fā)明使用多種高性能潤(rùn)滑劑并引入兩種新型助劑,在保證良好的浸透效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了很好的織造效果；組合使用兩種偶聯(lián)劑很好地保證玻璃纖維與樹脂之間的結(jié)合效果。
【IPC分類】C03C25/42
【公開號(hào)】CN105601131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510983568
【發(fā)明人】張明
【申請(qǐng)人】青島佰眾化工技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日