一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于青瓷制作工藝，具體涉及一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷在完成素?zé)笮枰嫌?，上釉之后再次燒制，這樣生產(chǎn)出的瓷器外觀特征形態(tài)單一。研發(fā)出外觀裝飾效果更為奇特新穎的瓷器是本領(lǐng)域技術(shù)人員的迫切愿望。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝，依次包括以下步驟:
I)、成型:
a、先取一塊陶泥，放在干凈的操作臺上，用雙手抱泥翻滾手法進行揉練，排除空氣；
b、將揉練好的陶泥放入拉坯機的轉(zhuǎn)盤中心；
C、開動機器，濕潤雙手，將泥至下而上反復(fù)上捧下壓數(shù)遍揉練均勻；
d、穩(wěn)住泥柱，用拇指摁壓泥柱中心開口擴張并提升，運用雙手里外配合，右手在外輔助坯體，左手在坯體內(nèi)慢慢向外擴張并提升；
e、用型版在旋轉(zhuǎn)中的坯體外形進行平整與調(diào)整形體的操作；
f、將揉練好的瓷泥放入拉制好的陶泥坯體里面，開動機器，用手掌將瓷泥壓制在陶泥坯體內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)中將瓷泥布滿陶泥坯體里面的整個面；
g、將拉制完成的坯體用切割線進行切割并取下坯體；
h、將完成坯體放置在坯架上慢慢陰干。
[0005]2)、修坯:
a、用修坯刀具對器物坯體里、外余泥進行修整、剔刮操作，先修掉坯體底部殘留余泥，增補缺陷部位的泥塊;再修整坯體里部及口部的余泥；
b、用毛筆蘸水洗去坯體因修坯時留存的泥粉及刀痕，使坯體達到光潔完整；
3)、素?zé)?將干燥坯體裝入窯車內(nèi)，推進窯車，關(guān)緊窯門，進行低溫排水燒制，溫度從窯溫升至750度；
4)、上釉裝飾:將素?zé)玫呐黧w進行蕩釉操作；
a、選用青瓷梅子青釉水，將釉水S入坯體里面并布滿后，靜止2分鐘，使釉層吸附坯體達到一定厚度時，然后倒出余釉；
b、將坯體放在太陽光照處進行2-3小時晾干；
c、用海綿刷洗凈坯體外面余釉； d、然后進入噴釉加厚，將釉水S入噴釉壺，對準(zhǔn)坯體進行實施噴釉操作，直至完成釉層所需厚度；
e、將噴釉完成的坯體再次放置太陽底下曬至2-3小時；
f、用海綿將坯體底部釉水洗檫干凈；
5)、裝窯燒制:
a、將施釉完成的坯體裝入窯車內(nèi)，關(guān)窯門，點火燒制；
b、進入低溫排濕階段，從室溫升到950度；
C、進入中溫階段，溫度由950度升到1100度，該階段為保溫、還原階段；
d、進入高溫階段，溫度由1100度升至燒成溫度，該階段為強還原階段，坯體進入瓷轉(zhuǎn)換階段；
e、熄火、降溫階段，溫度由燒成溫度降至室溫。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝制得的器件主體造型以直洗為體現(xiàn)，陶泥部分呈現(xiàn)古樸厚重粗狂之感，主體平面青瓷釉部分呈現(xiàn)清新細膩翡翠之清透潤澤之感，在青瓷釉主體平面處呈現(xiàn)樹葉紋樣之效果，展現(xiàn)樹葉脈絡(luò)相互自然延伸至轉(zhuǎn)角之深處延續(xù)，走向直角與口沿鑲接，往葉脈走向同時可以看出釉色的漸變，出現(xiàn)青釉色澤慢慢漸淡之感。到了口沿處(施釉少于主體部的85%釉層)呈現(xiàn)芝麻點狀之效果，口沿上呈紅褐色色調(diào)的芝麻點狀與口沿上部分的土黃褐塊面融合的恰到好處的色調(diào)相對比，效果非常之優(yōu)美與神奇，從三個部位釉色呈現(xiàn)的效果來看，有相互銜接相互呼應(yīng)之效果。
[0007]突出明顯的粗礦與細膩的強對比效果，整體體現(xiàn)厚重優(yōu)雅之感覺，呈現(xiàn)現(xiàn)代青瓷與古老文化相結(jié)合的元素體現(xiàn)，同時也體現(xiàn)出不同區(qū)域文化之相互融合為和諧之完美結(jié)果，兩者完美呈現(xiàn)之相互呼應(yīng)，達到神奇、自然的古韻之風(fēng)格。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明工藝制得器件的效果圖。
【具體實施方式】
[0009]根據(jù)圖1所示，本實施例為一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝，依次包括以下步驟:
I)、成型:
a、先取一塊陶泥，放在干凈的操作臺上，用雙手抱泥翻滾手法進行揉練，排除空氣；
b、將揉練好的陶泥放入拉坯機的轉(zhuǎn)盤中心；
C、開動機器，濕潤雙手，將泥至下而上反復(fù)上捧下壓數(shù)遍揉練均勻；
d、穩(wěn)住泥柱，用拇指摁壓泥柱中心開口擴張并提升，運用雙手里外配合，右手在外輔助坯體，左手在坯體內(nèi)慢慢向外擴張并提升；
e、用型版在旋轉(zhuǎn)中的坯體外形進行平整與調(diào)整形體的操作；
f、將揉練好的瓷泥放入拉制好的陶泥坯體里面，開動機器，用手掌將瓷泥壓制在陶泥坯體內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)中將瓷泥布滿陶泥坯體里面的整個面；
g、將拉制完成的坯體用切割線進行切割并取下坯體；
h、將完成坯體放置在坯架上慢慢陰干。
[0010]2)、修坯:
a、用修坯刀具對器物坯體里、外余泥進行修整、剔刮操作，先修掉坯體底部殘留余泥，增補缺陷部位的泥塊;再修整坯體里部及口部的余泥；
b、用毛筆蘸水洗去坯體因修坯時留存的泥粉及刀痕，使坯體達到光潔完整；
3)、素?zé)?將干燥坯體裝入窯車內(nèi)，推進窯車，關(guān)緊窯門，進行低溫排水燒制，溫度從窯溫升至750度；
4)、上釉裝飾:將素?zé)玫呐黧w進行蕩釉操作；
a、選用青瓷梅子青釉水，將釉水S入坯體里面并布滿后，靜止2分鐘，使釉層吸附坯體達到一定厚度時，然后倒出余釉；
b、將坯體放在太陽光照處進行2-3小時晾干；
c、用海綿刷洗凈坯體外面余釉；
d、然后進入噴釉加厚，將釉水S入噴釉壺，對準(zhǔn)坯體進行實施噴釉操作，直至完成釉層所需厚度；
e、將噴釉完成的坯體再次放置太陽底下曬至2-3小時；
f、用海綿將坯體底部釉水洗檫干凈；
5)、裝窯燒制:
a、將施釉完成的坯體裝入窯車內(nèi)，關(guān)窯門，點火燒制；
b、進入低溫排濕階段，從室溫升到950度；
C、進入中溫階段，溫度由950度升到1100度，該階段為保溫、還原階段；
d、進入高溫階段，溫度由1100度升至燒成溫度1278度，該階段為強還原階段，坯體進入瓷轉(zhuǎn)換階段；
e、熄火、降溫階段，溫度由燒成溫度降至室溫。從熄火1278度開始降溫，第一個I小時降溫速度在一分鐘5-6度左右，接下2小時左右當(dāng)中為一分鐘3度，接下時間為一分鐘1-2度降溫至150度以下就轉(zhuǎn)換成2-3分鐘為降一度到窯溫室溫時出窯。
[0011]本發(fā)明工藝制得的器件主體造型以直洗為體現(xiàn)，陶泥部分呈現(xiàn)古樸厚重粗狂之感，主體平面青瓷釉部分呈現(xiàn)清新細膩翡翠之清透潤澤之感，在青瓷釉主體平面處呈現(xiàn)樹葉紋樣之效果，展現(xiàn)樹葉脈絡(luò)相互自然延伸至轉(zhuǎn)角之深處延續(xù)，走向直角與口沿鑲接，往葉脈走向同時可以看出釉色的漸變，出現(xiàn)青釉色澤慢慢漸淡之感。到了口沿處(施釉少于主體部的85%釉層)呈現(xiàn)芝麻點狀之效果，口沿上呈紅褐色色調(diào)的芝麻點狀與口沿上部分的土黃褐塊面融合的恰到好處的色調(diào)相對比，效果非常之優(yōu)美與神奇，從三個部位釉色呈現(xiàn)的效果來看，有相互銜接相互呼應(yīng)之效果。
[0012]突出明顯的粗礦與細膩的強對比效果，整體體現(xiàn)厚重優(yōu)雅之感覺，呈現(xiàn)現(xiàn)代青瓷與古老文化相結(jié)合的元素體現(xiàn)，同時也體現(xiàn)出不同區(qū)域文化之相互融合為和諧之完美結(jié)果，兩者完美呈現(xiàn)之相互呼應(yīng)，達到神奇、自然的古韻之風(fēng)格。
【主權(quán)項】
1.一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝，其特征在于依次包括以下步驟: 1)、成型: a、先取一塊陶泥，放在干凈的操作臺上，用雙手抱泥翻滾手法進行揉練，排除空氣； b、將揉練好的陶泥放入拉坯機的轉(zhuǎn)盤中心； C、開動機器，濕潤雙手，將泥至下而上反復(fù)上捧下壓數(shù)遍揉練均勻； d、穩(wěn)住泥柱，用拇指摁壓泥柱中心開口擴張并提升，運用雙手里外配合，右手在外輔助坯體，左手在坯體內(nèi)慢慢向外擴張并提升； e、用型版在旋轉(zhuǎn)中的坯體外形進行平整與調(diào)整形體的操作； f、將揉練好的瓷泥放入拉制好的陶泥坯體里面，開動機器，用手掌將瓷泥壓制在陶泥坯體內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)中將瓷泥布滿陶泥坯體里面的整個面； g、將拉制完成的坯體用切割線進行切割并取下坯體； h、將完成坯體放置在坯架上慢慢陰干； 2)、修坯: a、用修坯刀具對器物坯體里、外余泥進行修整、剔刮操作，先修掉坯體底部殘留余泥，增補缺陷部位的泥塊;再修整坯體里部及口部的余泥； b、用毛筆蘸水洗去坯體因修坯時留存的泥粉及刀痕，使坯體達到光潔完整； 3)、素?zé)?將干燥坯體裝入窯車內(nèi)，推進窯車，關(guān)緊窯門，進行低溫排水燒制，溫度從窯溫升至750度； 4)、上釉裝飾:將素?zé)玫呐黧w進行蕩釉操作； a、選用青瓷梅子青釉水，將釉水S入坯體里面并布滿后，靜止2分鐘，使釉層吸附坯體達到一定厚度時，然后倒出余釉； b、將坯體放在太陽光照處進行2-3小時晾干； c、用海綿刷洗凈坯體外面余釉； d、然后進入噴釉加厚，將釉水S入噴釉壺，對準(zhǔn)坯體進行實施噴釉操作，直至完成釉層所需厚度； e、將噴釉完成的坯體再次放置太陽底下曬至2-3小時； f、用海綿將坯體底部釉水洗檫干凈； 5)、裝窯燒制: a、將施釉完成的坯體裝入窯車內(nèi)，關(guān)窯門，點火燒制； b、進入低溫排濕階段，從室溫升到950度； C、進入中溫階段，溫度由950度升到1100度，該階段為保溫、還原階段； d、進入高溫階段，溫度由1100度升至燒成溫度，該階段為強還原階段，坯體進入瓷轉(zhuǎn)換階段； e、熄火、降溫階段，溫度由燒成溫度降至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶泥與瓷泥相結(jié)合的青瓷釉呈色制作工藝，依次包括以下步驟：1）成型：先成型陶泥，陶泥成型后將瓷泥壓制在陶泥坯體內(nèi)部；2）修坯：3）素?zé)?）上釉裝飾：將素?zé)玫呐黧w進行蕩釉操作；a、選用青瓷梅子青釉水，將釉水舀入坯體里面并布滿后，靜止2分鐘，使釉層吸附坯體達到一定厚度時，然后倒出余釉；b、晾干；c、用海綿刷洗凈坯體外面余釉；d、然后進入噴釉加厚；5）、裝窯燒制。本發(fā)明工藝制得的器件主體造型以直洗為體現(xiàn)，陶泥部分呈現(xiàn)古樸厚重粗狂之感，主體平面青瓷釉部分呈現(xiàn)清新細膩翡翠之清透潤澤之感，在青瓷釉主體平面處呈現(xiàn)樹葉紋樣之效果。
【IPC分類】C04B41/86, C04B33/34
【公開號】CN105541407
【申請?zhí)枴緾N201510897835
【發(fā)明人】吳小萍
【申請人】麗水學(xué)院
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日