一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，而能源生產(chǎn)的發(fā)展相對滯后得多。我國經(jīng)濟(jì)長期保持9%的增 長速度，而一次性能源生產(chǎn)量增長率則只保持在4%左右。解決能源短缺的另一個(gè)辦法是節(jié) 能，即減少熱損失、提高熱能的利用效率，減少能源浪費(fèi)。國際上將節(jié)能工程視為"第五能 源"，其意義十分重要。據(jù)國家有關(guān)部門推算，我國各類窯爐和輸熱管道由于保溫不善，每年 的熱損失折合標(biāo)煤約3000~4000萬噸。采用新型保溫技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行改造，使這些窯爐和 輸熱管道減少熱損失20~30 %是完全可能的，這將使我國每年節(jié)約標(biāo)煤600~800萬噸。
[0003] 工業(yè)窯爐爐襯用絕熱材料的蓄熱和散熱損失一般占工業(yè)窯爐總能耗的20~45 %。 傳統(tǒng)工業(yè)爐窯為達(dá)到保溫節(jié)能的目的，通常在重質(zhì)耐火磚砌體或重質(zhì)不定形耐火材料施工 體外增加保溫層。由于需要兩層砌體，導(dǎo)致施工的時(shí)間和費(fèi)用增大，而且窯爐體積變得龐 大、笨重 。
[0004] 2015年3月25日公開的申請?zhí)枮?01420551368.2的實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型耐 火磚結(jié)構(gòu)，通過凹凸形結(jié)合面把重質(zhì)材料隔熱層和輕質(zhì)材料保溫層結(jié)合起來，在同一砌體 上實(shí)現(xiàn)了隔熱和保溫的的作用，減少了施工的時(shí)間和費(fèi)用，也使得窯體不必變得龐大笨重。 但是這樣的結(jié)合，由于兩層成分不同，其熱收縮系數(shù)差別較大，使用中容易造成結(jié)合面斷 裂，容易出現(xiàn)事故，也不利于工廠的連續(xù)生產(chǎn)獲得其最大經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服因材料成分不同導(dǎo)致結(jié)合面易斷 裂的問題，提供一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚。
[0006] -種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚，包括重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層。所述重 質(zhì)耐火層的材料和輕質(zhì)保溫層的主要材料完全一致，所述重質(zhì)耐火層包括：電熔白剛玉 30界1:%~6〇￥1:%、電恪莫來石15￥1:%~35￥1:%、紅柱石1〇￥1:%~25￥1:%、陶土6￥1:%~ 15wt%、氧化錯(cuò)粉4wt%~10wt%、木~6wt%、黃糊精lwt%~3wt%、娃粉lwt%~ 4wt% ;所述輕質(zhì)保溫層主要包括：電恪白剛玉13wt%~35wt%、電恪莫來石9wt%~ 25wt%、紅柱石4wt%~15wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化錯(cuò)粉4wt%~10wt%、木|丐3界1:% ~6wt%、黃糊精lwt%~3wt%、娃粉lwt%~4wt% ;所述輕質(zhì)保溫層還包含25wt%~ 35wt%的膨脹?；⒅?所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層的結(jié)合面為平面結(jié)合面、鋸齒形結(jié) 合面或凹凸形結(jié)合面中的任意一種。
[0007] 作為改進(jìn)，所述硅粉為冶金用一級，硅含量2 98.5% ;所述硅粉的粒度< 0.8μπι。
[0008] 作為改進(jìn)，所述氧化鋁粉的粒度為10~20ym。
[0009] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是以上下結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0010] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是以左右結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明提供了一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚，由于其重質(zhì)耐火層與 普通重質(zhì)耐火磚性能相近，具備普通重質(zhì)耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優(yōu) 點(diǎn)。
[0013] (2)本發(fā)明提供了一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚，由于其輕質(zhì)保溫層中 加入了膨脹玻化微珠，而膨脹?；⒅橘|(zhì)輕且內(nèi)部多孔，使得輕質(zhì)保溫層導(dǎo)熱率大大降低， 具備普通保溫層保溫的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)以膨脹玻化微珠作為造孔劑與普通燒失造孔劑相比，由 于膨脹?；⒅槭且环N環(huán)保型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料，可以解決普通燒失造孔劑燒失過程中因 不完全燃焼產(chǎn)生的污染問題。
[0014] (3)本發(fā)明提供了一種含膨脹玻化微珠的重輕復(fù)合耐火磚，由于其重質(zhì)耐火層和 輕質(zhì)保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數(shù)相近，使得高溫工作狀態(tài)下，兩層組分之間 的應(yīng)力變得很小，結(jié)合面結(jié)合牢固不易出現(xiàn)結(jié)合面斷裂的問題。
[0015] (4)本發(fā)明提供了一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚，由于其同時(shí)具備隔熱 和保溫的作用，使得在使用和施工時(shí)只需要一層砌體即可，減少施工的時(shí)間和費(fèi)用，也節(jié)省 了材料和資源，降低了排放，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低工業(yè)窯爐的蓄熱和散熱損失。
[0016] 本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服因材料成分不同導(dǎo)致結(jié)合面 易斷裂的問題，提供一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝。
[0017] -種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，包括:原料加工一配料一混 練一成型一干燥一燒成一檢驗(yàn)一成品入庫，其特征在于：
[0018] A.配料工藝中，包括重質(zhì)耐火層的配料和輕質(zhì)保溫層的配料，重質(zhì)耐火層和輕質(zhì) 保溫層各自分開進(jìn)行配料;所述重質(zhì)耐火層包括：電熔白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、陶土、 氧化鋁粉、木鈣、黃糊精、硅粉;所述輕質(zhì)保溫層包括：電熔白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、陶 土、氧化鋁粉、木鈣、黃糊精、硅粉;所述輕質(zhì)保溫層還包含膨脹玻化微珠；
[0019] B.混練工藝中，將完成配料工藝的重質(zhì)耐火層和完成配料工藝的輕質(zhì)保溫層各自 分開進(jìn)行攪拌；
[0020] C.成型工藝中，將經(jīng)過混練工藝的重質(zhì)耐火層和經(jīng)過混煉工藝的輕質(zhì)保溫層壓制 成一體，重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層之間形成接觸面；
[0021 ] D.干燥工藝中，所述干燥工藝分為兩個(gè)階段，第一階段為脫模干燥，干燥溫度為45 ~55°C，干燥時(shí)間為18~22h;第二階段為強(qiáng)制干燥，干燥溫度為90~110°C，干燥時(shí)間為14 ~16h，干燥后磚還水分質(zhì)量含量控制在6%以下；
[0022] E.燒成工藝中，將完成干燥工藝的重輕復(fù)合耐火磚裝入高溫窯爐，從常溫加熱至 1500°C，保溫7h，完成燒成工藝。
[0023] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是以上下結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0024] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層是以左右結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。
[0025] 作為改進(jìn)，所述重質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層一次壓制成一體，壓制壓力為3.2~ 3.6t，壓制次數(shù)為4~6次。
[0026]本發(fā)明的有益效果：
[0027] (1)本發(fā)明提供了一種含膨脹玻化微珠的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重 質(zhì)耐火層與普通重質(zhì)耐火磚性能相近，具備普通重質(zhì)耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱 沖擊的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于其輕質(zhì)保溫層中加入了膨脹?；⒅?，而膨脹玻化微珠質(zhì)輕且內(nèi)部 多孔，使得輕質(zhì)保溫層導(dǎo)熱率大大降低，具備普通保溫層保溫的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)以膨脹?；⒅?作為造孔劑與普通燒失造孔劑相比，由于膨脹玻化微珠是一種環(huán)保型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料， 可以解決普通燒失造孔劑燒失過程中因不完全燃焼產(chǎn)生的污染問題。這樣，利用所述一種 含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐 火磚同時(shí)具備隔熱和保溫的作用，使得在使用和施工時(shí)只需要一層砌體即可，減少施工的 時(shí)間和費(fèi)用，也節(jié)省了材料和資源，降低了排放，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低工業(yè)窯爐的蓄熱和 散熱損失。
[0028] (2)本發(fā)明提供了一種含膨脹?；⒅榈闹剌p復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重 質(zhì)耐火層和輕質(zhì)保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數(shù)相近，使得工作狀態(tài)下，兩層組 分之間的應(yīng)力變得很小，結(jié)合面結(jié)合牢固不易出現(xiàn)結(jié)合面斷裂的問題。
[0029] (3)本發(fā)明提供了一種含膨脹玻化微珠的重輕復(fù)合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于本發(fā) 明中干燥工藝采用兩個(gè)階段進(jìn)行干燥，先脫模干燥，此階段磚坯水分大，需控制烘干溫度， 防止水分急劇排出而導(dǎo)致磚坯出現(xiàn)裂紋;然后強(qiáng)制干燥，控制坯體水分達(dá)到要求，以保證燒 結(jié)后產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)脫模干燥的時(shí)間為18~22h，使得結(jié)合面可以利用這一段時(shí)間進(jìn)行分 子之間的滲透和擴(kuò)散以進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0030] 為了更