一種新型異形玻璃加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于手機(jī)屏幕生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工模具，具體涉及一種玻璃加工模具，尤其涉及一種新型異形玻璃加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的迅速發(fā)展，手機(jī)種類(lèi)也層出不窮，尤其對(duì)手機(jī)屏幕的改造，有原來(lái)的直面屏幕轉(zhuǎn)化為異形曲面屏幕，一方面現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對(duì)異形玻璃屏幕加工的模具，另一方面在現(xiàn)有的手機(jī)異形玻璃屏幕加工模具中，在異形曲面加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)模具對(duì)位不精確、曲面成型不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、對(duì)位精確、操作方便、加工穩(wěn)定的新型異形玻璃加工模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座和模蓋，所述的模座包括有模座底面和模座扣合面，所述的模蓋包括有模蓋頂面和模蓋扣合面，所述的模座和模蓋之間還設(shè)置有一個(gè)定位邊框，所述的模座扣合面上設(shè)置有一個(gè)呈矩形結(jié)構(gòu)的扣合槽，所述的扣合槽上部邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)A，所述的扣合槽內(nèi)填充有一個(gè)墊塊，所述的墊塊與扣合槽底面之間設(shè)置有球形珠;所述的模蓋扣合面中間位置設(shè)置有一個(gè)整體呈類(lèi)矩形結(jié)構(gòu)的壓臺(tái)，所述的壓臺(tái)下部邊棱均設(shè)置為弧形倒角結(jié)構(gòu)B，所述的弧形倒角結(jié)構(gòu)B與弧形倒角結(jié)構(gòu)A的倒角半徑形同；
所述的定位邊框設(shè)置于模座扣合面和模蓋扣合面之間，需要加工的玻璃板材放置于壓臺(tái)與墊塊之間，在高溫環(huán)境下所述的模蓋與模座扣合時(shí):球形珠受熱軟化，且模蓋受力下沉，設(shè)置于模蓋扣合面上的壓臺(tái)推動(dòng)墊塊下沉，當(dāng)模蓋下邊棱下沉至定位邊框位置時(shí)達(dá)到下沉極限，墊塊也達(dá)到下沉極限，此時(shí)墊塊上表面與扣合槽上部邊棱處設(shè)置的弧形倒角結(jié)構(gòu)A的下邊緣平齊，弧形倒角結(jié)構(gòu)B上的任一點(diǎn)與弧形倒角結(jié)構(gòu)A之間的垂直距離均相等，其垂直距離與玻璃板材厚度相等。
[0005]所述的模座扣合面四角位置均設(shè)置有一個(gè)定位柱，所述的定位邊框和模蓋靠近四角位置均設(shè)置有一個(gè)定位孔，所述的設(shè)置于定位邊框和模蓋四角位置的定位孔可正好對(duì)位套裝在定位柱上。
[0006]所述的模座前側(cè)面上設(shè)置有對(duì)位槽A，所述的定位邊框前側(cè)面上設(shè)置有對(duì)位槽B，所述的模蓋前側(cè)面上設(shè)置有對(duì)位槽C，在扣裝時(shí)對(duì)位槽A、對(duì)位槽B和對(duì)位槽C在相同側(cè)面且正好上下對(duì)位。
[0007]所述的扣合槽底部靠近四角位置均設(shè)置有一個(gè)用于固定球形珠的定位槽A，所述的墊塊下表面靠近四角位置均設(shè)置有一個(gè)用于固定球形珠的定位槽B，在墊塊放置于扣合槽內(nèi)時(shí)，定位槽A和定位槽B正好上下垂直對(duì)位，所述的扣合槽靠中間位置設(shè)置有兩個(gè)拆裝孔。
[0008]所述的球形珠采用為玻璃材質(zhì)的球形珠。
[0009]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:本方案采用多組件扣合方式，使各組件之間的契合更加精準(zhǔn)，扣合槽與墊塊之間采用玻璃材質(zhì)的球形珠支撐，在高溫環(huán)境下球形珠軟化，并在模蓋的壓迫下墊塊將球形珠擠壓變形，墊塊下沉至弧形倒角結(jié)構(gòu)A的下邊緣達(dá)到極限，此時(shí)玻璃板材在弧形倒角結(jié)構(gòu)A和弧形倒角結(jié)構(gòu)B的擠壓下形成異形邊緣，完成加工，整體結(jié)構(gòu)合理，且采用玻璃材質(zhì)的球形珠在高溫狀態(tài)下不會(huì)融化只會(huì)軟化，從而保證了其能夠變形的情況下又有一定的支撐作用;本方案中模蓋達(dá)到沉降極限時(shí)弧形倒角結(jié)構(gòu)A任一點(diǎn)到弧形倒角結(jié)構(gòu)B的垂直距離均相等從而保證了被加工板材的平整度。
[0010]本方案中在在模座扣合面四角位置設(shè)置的定位柱，配合設(shè)置于定位邊框和模蓋靠近四角位置的定位孔，使其三者在組裝和下壓過(guò)程中都始終保持垂直下壓，從而避免模蓋或定位邊框跑動(dòng)造成玻璃成型厚度不均的問(wèn)題;在模座前側(cè)面設(shè)置對(duì)位槽A、定位邊框前側(cè)面設(shè)置對(duì)位槽B、模蓋前側(cè)面設(shè)置對(duì)位槽C，使三者在組裝扣合時(shí)具有參考方向，避免扣合方向錯(cuò)誤的問(wèn)題。本方案中在模座的扣合槽底面上設(shè)置的兩個(gè)拆裝孔一方面起到便于手工操作拆裝的作用，另一方面也起到排氣作用，由于墊塊與扣合槽都為精準(zhǔn)器件，避免墊塊與扣合槽側(cè)壁之間密封過(guò)嚴(yán)，導(dǎo)致氣體無(wú)法外排出現(xiàn)墊塊無(wú)法下沉的問(wèn)題。
[0011]本方案中在扣合槽底面四角位置設(shè)置的定位槽A與設(shè)置在墊塊底面四角位置的對(duì)位槽B配合，起到對(duì)球形珠的定位作用。
[0012]本方案總的具有結(jié)構(gòu)合理、對(duì)位精確、操作方便、加工穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體分散布局圖。
[0014]圖2為本發(fā)明常溫狀態(tài)下的整體扣合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明高溫狀態(tài)下的整體扣合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明高溫狀態(tài)下的整體扣合結(jié)構(gòu)示意圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的模座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的模座正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明模座的A—A剖視圖。
[0020]圖8為本發(fā)明模座的B—B剖視圖。
[0021 ]圖9為本發(fā)明的墊塊俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明的墊塊仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明的定位邊框俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明的定位邊框正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖13為本發(fā)明的模蓋仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖14為本發(fā)明的模蓋正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為本發(fā)明的模蓋正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、模座2、模蓋3、模座底面4、模座扣合面5、模蓋頂面6、模蓋扣合面7、定位邊框8、扣合槽9、弧形倒角結(jié)構(gòu)A 10、墊塊11、球形珠12、壓臺(tái)13、弧形倒角結(jié)構(gòu)B 14、玻璃板材15、定位柱16、定位孔17、對(duì)位槽A 18、對(duì)位槽B 19、對(duì)位槽C 20、定位槽A 21、定位槽B 22、拆裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
如圖1一15所示:一種新型異形玻璃加工模具，包括有模座I和模蓋2，所述的模座I包括有模座底面3和模座扣合面4，所述的模蓋2包括有模蓋頂面5和模蓋扣合面6，所述的模座I和模蓋2之間還設(shè)置有一個(gè)定位邊框7，所述的模座扣合面4上設(shè)置有一個(gè)呈矩形結(jié)構(gòu)的扣合槽8，所述的扣合槽8