一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自粘接加成型液體硅橡膠，尤其涉及一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的自粘接加成型液體硅橡膠對基材(如玻璃、金屬、塑料等)的粘附力較差，如需要粘接力強(qiáng)，需要作基材表面處理，工藝繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決市面上的自粘接加成型液體硅橡膠對基材(如玻璃、金屬、塑料等)的粘附力較差，如需要粘接力強(qiáng)，需要作基材表面處理，工藝繁瑣的不足而提供的一種新型在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面噴涂一層液體硅膠，通過液體硅膠的粘附力，保護(hù)玻璃、防止玻璃破碎時(shí)，玻璃渣飛濺。
[0005]—種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，包括如下步驟:
(1)準(zhǔn)備需要玻璃基材，將玻璃基材清洗干凈；
(2)將液體硅膠用有機(jī)溶劑稀釋，粘度為1000-2000Cst，用機(jī)器噴到玻璃基材表面；
(3)烘干30分鐘-1小時(shí)，烘干溫度為180°-200°使硅橡膠硫化成型。
[0006]進(jìn)一步地，所述玻璃表面噴涂液體硅膠的厚度為5絲-200絲之間，用厚度計(jì)測量。
[0007]進(jìn)一步地，所述液體硅膠制備方法為:
(1)準(zhǔn)備氣相白炭黑SiC>2，并混合帶有極性基團(tuán)的娃氧燒處理劑；
(2)將處理好的氣相白炭黑Si02與帶極性基團(tuán)的硅烷或硅油混合；
(3)將混合好的材料分成A、B組合;A組含有鉑金硫化劑，B組含有抑制劑；
(4)將A、B組分按1:1混合，使用有機(jī)溶劑將液體硅橡膠稀釋，粘度為1000-2000Cst。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的帶有極性基團(tuán)為環(huán)氧基、甲基丙烯酸丙基。
[0009]進(jìn)一步地，避免在配方中加入有脫模性的物質(zhì);如脂肪酸及其鹽、氧化聚乙烯等蠟類。
[0010]進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)硅膠層手和去除硅膠靜電，在硅油中加硅膠手感油，在150-180°條件下烘烤，使得表層在鉑金催化作用下硫化結(jié)網(wǎng)；為了增強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)示功能，豐富產(chǎn)品色彩，將感溫或不感溫色粉添加劑液體硅橡膠中，高速分散，使其與液體硅橡膠混合，使液體硅橡膠達(dá)到隨溫度的變化變色或不變色。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中的抑制劑通常為炔醇類物質(zhì)，如甲基丁炔醇。
[0012]進(jìn)一步地，所述硅膠手感油為聚乙烯微臘，在硅油中混合比例一般不超過10%。
[0013]一種在玻璃表面噴涂液體硅膠，主要組分及質(zhì)量百分比為:
氣相白炭黑Si02，含量為30%_40%; 乙烯基硅油含量為60%-70%;其分子結(jié)構(gòu)式為:CH2=CH-Si(CH3)20[(CH3)2Si0]n(CH3)2S1-CH=CH2
含氫娃油含量為3%-10%;其分子結(jié)構(gòu)式為:
CsHgOSi.(CH40Si)n.C3H9S1
本發(fā)明的有益效果在于:自粘接加成型液體硅橡膠具有無毒、耐溫、強(qiáng)度好、易加工成型等特點(diǎn)，對玻璃、金屬、極性塑膠有較好的自粘力，為了增強(qiáng)硅膠層手和去除硅膠靜電，為了增強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)示功能，豐富產(chǎn)品色彩。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:
一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面噴涂一層液體硅膠，通過液體硅膠的粘附力，保護(hù)玻璃、防止玻璃破碎時(shí)，玻璃渣飛濺。
[0015]一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，包括如下步驟:
(1)準(zhǔn)備需要玻璃基材，將玻璃基材清洗干凈；
(2)將液體硅膠用有機(jī)溶劑稀釋，粘度為1000-2000Cst，用機(jī)器噴到玻璃基材表面；
(2)烘干30分鐘-1小時(shí)，烘干溫度為180°-200°使硅橡膠硫化成型。
[0016]優(yōu)選地，所述玻璃表面噴涂液體硅膠的厚度為5絲，用厚度計(jì)測量。
[0017]優(yōu)選地，所述液體硅膠制備方法為:
(3)準(zhǔn)備氣相白炭黑SiC>2，并混合帶有極性基團(tuán)的娃氧燒處理劑；
(4)將處理好的氣相白炭黑Si02與帶極性基團(tuán)的硅烷混合；
(5)將混合好的材料分成A、B組合;A組含有鉑金硫化劑，B組含有抑制劑；
(6)將A、B組分按1:1混合，使用有機(jī)溶劑將液體硅橡膠稀釋，粘度為1000-2000Cst。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟(1)中的帶有極性基團(tuán)為環(huán)氧基。
[0019]優(yōu)選地，避免在配方中加入有脫模性的物質(zhì);如脂肪酸蠟類。
[0020]優(yōu)選地，為了增強(qiáng)硅膠層手和去除硅膠靜電，在硅油中加硅膠手感油，在150-180°條件下烘烤，使得表層在鉑金催化作用下硫化結(jié)網(wǎng)；為了增強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)示功能，豐富產(chǎn)品色彩，將感溫或不感溫色粉添加劑液體硅橡膠中，高速分散，使其與液體硅橡膠混合，使液體硅橡膠達(dá)到隨溫度的變化變色或不變色。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟(3)中的抑制劑通常為炔醇類物質(zhì)，如甲基丁炔醇。
[0022]優(yōu)選地，所述硅膠手感油為聚乙烯微臘，在硅油中混合比例一般不超過10%。
[0023]—種在玻璃表面噴涂液體硅膠，主要組分及質(zhì)量百分比為:
氣相白炭黑Si02，含量為30%_40%;
乙烯基硅油含量為60%-70%;其分子結(jié)構(gòu)式為:CH2=CH-Si(CH3)20[(CH3)2Si0]n(CH3)2S1-CH=CH2
含氫娃油含量為3%-10%;其分子結(jié)構(gòu)式為:
CsHgOSi.(CH40Si)n.C3H9S1 實(shí)施例2
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的帶有極性基團(tuán)為甲基丙烯酸丙基。
[0024]優(yōu)選地，避免在配方中加入有脫模性的物質(zhì);如鹽蠟類。
[0025]優(yōu)選地，所述玻璃表面噴涂液體硅膠的厚度為150絲之間，用厚度計(jì)測量。
[0026]實(shí)施例3
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的帶有極性基團(tuán)為環(huán)氧基。
[0027]優(yōu)選地，避免在配方中加入有脫模性的物質(zhì);如氧化聚乙烯蠟類。
[0028]優(yōu)選地，所述玻璃表面噴涂液體硅膠的厚度為200絲之間，用厚度計(jì)測量。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:在玻璃外表面噴涂一層液體硅膠，通過液體硅膠的粘附力，保護(hù)玻璃、防止玻璃破碎時(shí)，玻璃渣飛濺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于，包括如下步驟: 準(zhǔn)備需要玻璃基材，將玻璃基材清洗干凈； 將液體硅膠用有機(jī)溶劑稀釋，粘度為1000-2000Cst，用機(jī)器噴到玻璃基材表面； 烘干30分鐘-1小時(shí)，烘干溫度為180° -200°使硅橡膠硫化成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:所述玻璃表面噴涂液體硅膠的厚度為5絲-200絲之間，用厚度計(jì)測量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于，所述液體硅膠制備方法為: 準(zhǔn)備氣相白炭黑SiC>2，并混合帶有極性基團(tuán)的娃氧燒處理劑； 將處理好的氣相白炭黑Si02與帶極性基團(tuán)的硅烷或硅油混合； 將混合好的材料分成A、B組合;A組含有鉑金硫化劑，B組含有抑制劑； 將A、B組分按1:1混合，使用有機(jī)溶劑將液體硅橡膠稀釋，粘度為1000-2000Cst。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:所述步驟(1)中的帶有極性基團(tuán)為環(huán)氧基、甲基丙烯酸丙基。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:避免在配方中加入有脫模性的物質(zhì);如脂肪酸及其鹽、氧化聚乙烯等蠟類。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:為了增強(qiáng)硅膠層手和去除硅膠靜電，在硅油中加硅膠手感油，在150-180°條件下烘烤，使得表層在鉑金催化作用下硫化結(jié)網(wǎng)；為了增強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)示功能，豐富產(chǎn)品色彩，將感溫或不感溫色粉添加劑液體硅橡膠中，高速分散，使其與液體硅橡膠混合，使液體硅橡膠達(dá)到隨溫度的變化變色或不變色。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:所述步驟(3)中的抑制劑通常為炔醇類物質(zhì)，如甲基丁炔醇。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，其特征在于:所述硅膠手感油為聚乙烯微臘，在硅油中混合比例一般不超過10%。10.一種在玻璃表面噴涂液體硅膠，其特征在于:主要組分及質(zhì)量百分比為: 氣相白炭黑Si02，含量為30%-40%; 乙烯基硅油含量為60%-70%;其分子結(jié)構(gòu)式為:CH2=CH-Si(CH3)20[(CH3)2Si0]n(CH3)2S1-CH=CH2 含氫娃油含量為3%-10%;其分子結(jié)構(gòu)式為: CsHgOSi.(CH40Si)n.C3H9S1。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在玻璃表面噴涂液體硅膠防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面噴涂一層液體硅膠，通過液體硅膠的粘附力，保護(hù)玻璃、防止玻璃破碎時(shí)，玻璃渣飛濺，本發(fā)明的有益效果在于：自粘接加成型液體硅橡膠具有無毒、耐溫、強(qiáng)度好、易加工成型等特點(diǎn)，對玻璃、金屬、極性塑膠有較好的自粘力，為了增強(qiáng)硅膠層手和去除硅膠靜電，為了增強(qiáng)產(chǎn)品預(yù)示功能，豐富產(chǎn)品色彩。
【IPC分類】C03C17/23
【公開號】CN105439460
【申請?zhí)枴緾N201510866086
【發(fā)明人】王麗霞
【申請人】王麗霞
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月2日