疏水性鍍膜玻璃固化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光伏鍍膜玻璃深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水性鍍膜玻璃固化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上關(guān)于玻璃深加工設(shè)備主要是針對(duì)建筑行業(yè)和汽車行業(yè)，相對(duì)技術(shù)要求偏低。還有一部分是針對(duì)家電行業(yè)，所加工的玻璃規(guī)格相對(duì)較小，幅面尺寸一般在600_以內(nèi)。但針對(duì)光伏行業(yè)一般都是大板玻璃1000mm?2000mm規(guī)格，也就是說對(duì)于均勻加熱的基準(zhǔn)提高了要求，這僅僅是一個(gè)方面。更主要的問題是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備主要使用加熱絲通過陣列的方式排布加熱組塊，此類加熱方式存在耗電量較大的缺陷。但對(duì)于我公司新的工藝要求在高效，快速，短時(shí)間內(nèi)加熱到預(yù)定溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在加熱絲加熱方式耗電量大的缺陷，提供一種疏水性鍍膜玻璃固化爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種疏水性鍍膜玻璃固化爐，包括爐體、若干紅外加熱裝置和同步傳送機(jī)構(gòu)，所述的紅外加熱裝置設(shè)置在爐體內(nèi)，所述的同步傳送裝置包括若干平行設(shè)置的傳送導(dǎo)輥，所述傳送導(dǎo)輥設(shè)置在爐體內(nèi)，所述傳送導(dǎo)輥位于所述紅外加熱裝置下方，若干所述傳送導(dǎo)輥通過同步帶傳動(dòng)連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的傳送導(dǎo)輥一端延伸至爐體外部，相鄰兩個(gè)傳送導(dǎo)輥之間設(shè)置有張緊輪，相鄰兩個(gè)傳送導(dǎo)輥之間通過獨(dú)立的同步帶傳動(dòng)連接。玻璃在高溫狀態(tài)如果輥道出現(xiàn)不同步狀態(tài)，可能會(huì)出現(xiàn)拖傷，拉痕，甚至爆片的可能性，而上述結(jié)構(gòu)保證了同步傳動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0006]進(jìn)一步地，為有效調(diào)節(jié)同步帶的張進(jìn)度，所述的爐體外部設(shè)置有若干開口向下的U型安裝座，所述U型安裝座側(cè)壁上設(shè)置有腰形孔，所述的張緊輪兩端通過軸承座安裝在所述腰形孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，為進(jìn)一步提高保溫效果，避免燙傷操作人員，所述的傳送導(dǎo)輥為陶瓷輥，所述的爐體外部設(shè)置有外保溫層，所述紅外加熱裝置的紅外波段為2.0?4.0 μπι，所述紅外加熱裝置距離傳送導(dǎo)棍高度為50mm。
[0008]作為優(yōu)選，為便于檢修和清理，所述的爐體包括本體和爐蓋，所述的爐蓋與所述本體可拆卸連接，所述本體兩端均固定安裝有油缸，所述油缸的輸出端連接所述爐蓋。
[0009]進(jìn)一步地，所述的爐蓋兩端設(shè)置有固定塊，所述油缸輸出端與所述固定塊鉸接，所述固定塊由爐蓋一端延伸至爐蓋中部。由于爐蓋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，兩端利用油缸頂起時(shí)容易出現(xiàn)彎折、變形的現(xiàn)象，而采用增加固定塊的長(zhǎng)度，能夠起到加強(qiáng)爐蓋的作用，避免爐蓋的損壞。
[0010]進(jìn)一步地，在對(duì)鍍膜玻璃進(jìn)行加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)氣體，為有效對(duì)氣體進(jìn)行過濾凈化，所述的爐體上設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)由下至上依次設(shè)置有保溫層、砂石層、第一活性炭層和第二活性炭層，所述保溫層與所述砂石層之間、所述的第一活性炭層與第二活性炭層之間設(shè)置有間隙。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述的紅外加熱裝置包括加熱管，所述加熱管置于高透石英管內(nèi)，所述加熱管的連接接頭與導(dǎo)線電連接，所述加熱管由兩組平行的電熱絲主體構(gòu)成，所述電熱絲主體呈螺旋狀，兩組電熱絲主體的一端通過導(dǎo)體電連接，另外一端設(shè)置所述加熱管的連接接頭。
[0012]作為優(yōu)選，所述加熱管借助高溫磁頭固定在所述高透石英管內(nèi)，所述導(dǎo)體和連接接頭由所述高溫磁頭固定，所述高透石英管內(nèi)上方設(shè)有反射層，所述反射層為鍍金反射層或鍍白反射層，所述加熱管長(zhǎng)度為100-2000mm。在高透石英管內(nèi)設(shè)置反射層能夠減少電熱絲主體的熱損，反射層可將75%的紅外熱量集中反射至同一個(gè)方向，而無(wú)需使用反設(shè)置，熱效率更高，更節(jié)能。
[0013]作為優(yōu)選，所述加熱管的電熱絲主體由碳纖維和鐵鉻鋁復(fù)合材料制成，所述碳纖維和鐵鉻鋁的重量比為1:3。此材料能夠適應(yīng)長(zhǎng)期工作，升溫快，同時(shí)具備了鐵鉻鋁合金電阻率大，抗氧化抗腐蝕和高溫形態(tài)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，此外該種復(fù)合材料能夠很好地將加熱管發(fā)出的紅外線波段鎖定在2.0-3.2 μπι的波段范圍，當(dāng)紅外線波段鎖定在2.0-3.2 μπι的波段范圍內(nèi)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高效、快速和節(jié)能加熱。
[0014]有益效果:采用紅外加熱裝置，由于紅外加熱是采用熱輻射的加熱模式，與傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)或熱對(duì)流方式完全不一樣，它具有升溫快，加熱快，能夠在短時(shí)間內(nèi)加熱到預(yù)定溫度，加熱均勻的優(yōu)勢(shì)，能在能耗方面比傳統(tǒng)加熱更節(jié)省能耗，同比減少30%。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新固化爐立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中Α處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0018]圖3是固化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是紅外加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是石英管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1.爐體，11.U型安裝座，12.腰形孔，2.爐蓋，3.排氣管，31.保溫層，32.砂石層，33.第一活性炭層，34.第二活性炭層，4.油缸，5.固定塊，6.傳送導(dǎo)輥，7.同步帶，8.張緊輪，9.紅外加熱裝置，91.石英管，92.反射層，93.高溫磁頭，94.導(dǎo)線，95.電熱絲主體，96.連接接頭，97.導(dǎo)體。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1?3所示，一種疏水性鍍膜玻璃固化爐，包括爐體1、若干紅外加熱裝置9和同步傳送機(jī)構(gòu)，所述的紅外加熱裝置9設(shè)置在爐體1內(nèi)，所述的同步傳送裝置包括若干平行設(shè)置的傳送導(dǎo)輥6，所述的傳送導(dǎo)輥6為陶瓷輥，所述傳送導(dǎo)輥6設(shè)置在爐體1內(nèi)，所述傳送導(dǎo)輥6位于所述紅外加熱裝置9下方，若干所述傳送導(dǎo)輥6通過同步帶7傳動(dòng)連接。
[0024]具體地，所述的爐體1包括本體和爐蓋2，所述的爐蓋2與所述本體可拆卸連接，所述本體兩端均固定安裝有油缸4，所述的爐蓋2兩端設(shè)置有固定塊5，所述油缸4輸出端與所述固定塊5鉸接，所述固定塊5由爐蓋2 —端延伸至爐蓋2中部。由于爐蓋2長(zhǎng)度較長(zhǎng)，兩端利用油缸4頂起時(shí)容易出現(xiàn)彎折、變形的現(xiàn)象，而采用增加固定塊5的長(zhǎng)度，能夠起到加強(qiáng)爐蓋2的作用，避免爐蓋2的損壞。
[0025]如圖3所示，所述的爐蓋2上設(shè)置有排氣管3，所述排氣管3內(nèi)由下至上依次設(shè)置有保溫層31、砂石層32、第一活性炭層33和第二活性炭層34，所述保溫層31與所述砂石層32之間、所述的第一活性炭層33與