一種陶土尾礦加氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加氣磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶土尾礦加氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚是一種通過高溫蒸壓設(shè)備，將我們傳統(tǒng)印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，經(jīng)過系統(tǒng)的破碎，粉墨，澆鑄，切割等過程后，得到的一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，其具有容量輕，保溫效能高，吸音好，抗震力強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)在我國(guó)廣泛適用于工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)中，成為現(xiàn)有新型墻體材料的一個(gè)重要組成部分。
[0003]加氣磚的主要原料為各種建筑垃圾和工業(yè)廢渣，其中粉煤灰使用最為廣泛，粉煤灰蒸壓加氣所制得的加氣磚由于吸水率大，干燥收縮率大等原因，在建筑工程中容易出現(xiàn)墻體裂縫，空鼓脫落等問題，同時(shí)現(xiàn)代建筑對(duì)保溫，隔音能力有較高的要求，因此加氣磚的研究和加工技術(shù)需要進(jìn)一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種陶土尾礦加氣磚及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種陶土尾礦加氣磚，陶土尾礦30-35份，石英砂礦渣15-20份，高爐渣5-8份，石油蠟5-8份，石灰15-20份，蛭石粉10-15份，水泥5_10份，鋁粉膏1-2份，貝殼3-8份，磷酸氫二鈉1-3份，水玻璃2-6份。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水玻璃鈉水玻璃，其模數(shù)為3.0-3.2。
[0007]—種陶土尾礦加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將陶土尾礦用30%的氫氧化鈉浸泡2-4小時(shí)，然后用水沖洗，烘干，研磨至粉末狀備用；
(2)將石英砂礦渣，高爐渣，石灰，蛭石粉，水泥，貝殼研磨成粒度為180-200目的粉末，混合均勻；
(3)將步驟(1)和(2)中所得粉末混合，加入相當(dāng)于粉末總重40%的水以及相應(yīng)份量的磷酸氫二鈉和石油蠟，攪拌20-40分鐘，得到混合漿；
(4)在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使其溫度到達(dá)65-70°C，然后加入相應(yīng)份量的水玻璃和鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(5)保持溫度在45-55°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置1-1.5小時(shí)；
(6)將生坯切割成所需尺寸后，放入蒸壓釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)12-14小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):陶土尾礦經(jīng)氫氧化鈉改性后用于加氣磚制備中，可以有效提高加氣磚的防火性能和耐候性，增加加氣磚的使用期限，其吸水率能夠達(dá)到8.52-9.83%之間，收縮率僅為0.5-0.8mm/m，可以避免由于干燥引起的裂縫問題，將工業(yè)廢棄物有效利用，減少了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種陶土尾礦加氣磚，陶土尾礦32份，石英砂礦渣15份，高爐渣5份，石油錯(cuò)5份，石灰16份，蛭石粉12份，水泥5份，鋁粉膏1份，貝殼3份，磷酸氫二鈉2份，水玻璃4份。
[0010]其中，所述水玻璃鈉水玻璃，其模數(shù)為3.0-3.2。
[0011]—種陶土尾礦加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將陶土尾礦用30%的氫氧化鈉浸泡2-4小時(shí)，然后用水沖洗，烘干，研磨至粉末狀備用；
(2)將石英砂礦渣，高爐渣，石灰，蛭石粉，水泥，貝殼研磨成粒度為180-200目的粉末，混合均勻；
(3)將步驟(1)和(2)中所得粉末混合，加入相當(dāng)于粉末總重40%的水以及相應(yīng)份量的磷酸氫二鈉和石油蠟，攪拌20-40分鐘，得到混合漿；
(4)在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使其溫度到達(dá)65-70°C，然后加入相應(yīng)份量的水玻璃和鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(5)保持溫度在45-55°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置1-1.5小時(shí)；
(6)將生坯切割成所需尺寸后，放入蒸壓釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)12-14小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0012]通過實(shí)施例1中加工得到的加氣磚性能數(shù)據(jù)如下:120mm的墻隔音量為46 dB，180mm厚墻的隔音量為53dB，240mm厚墻的隔音量為58dB ;吸水率8.65%，收縮率0.6mm/m,可以避免由于干燥引起的裂縫問題；抗壓強(qiáng)度為3.8Mpa，在大氣中敗露一年后測(cè)試，強(qiáng)度提高22%，說明其具有較強(qiáng)的抗老化能力；當(dāng)溫度在650°C左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)，100 mm厚的砌塊耐火功能達(dá)225分鐘，200mm厚的砌塊耐火功能可達(dá)480分鐘，導(dǎo)熱系數(shù)為0.185W/M*K。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶土尾礦加氣磚，其特征在于，陶土尾礦30-35份，石英砂礦渣15-20份，高爐渣5-8份，石油蠟5-8份，石灰15-20份，蛭石粉10-15份，水泥5_10份，鋁粉膏1_2份，貝殼3-8份，磷酸氫二鈉1-3份，水玻璃2-6份。2.如權(quán)利要求1所述一種陶土尾礦加氣磚，其特征在于，所述水玻璃鈉水玻璃，其模數(shù)為 3.0-3.2ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶土尾礦加氣磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將陶土尾礦用30%的氫氧化鈉浸泡2-4小時(shí)，然后用水沖洗，烘干，研磨至粉末狀備用； (2)將石英砂礦渣，高爐渣，石灰，蛭石粉，水泥，貝殼研磨成粒度為180-200目的粉末，混合均勻； (3)將步驟(1)和(2)中所得粉末混合，加入相當(dāng)于粉末總重40%的水以及相應(yīng)份量的磷酸氫二鈉和石油蠟，攪拌20-40分鐘，得到混合漿； (4)在混合漿內(nèi)通入熱蒸汽，使其溫度到達(dá)65-70°C，然后加入相應(yīng)份量的水玻璃和鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯； (5)保持溫度在45-55°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置1-1.5小時(shí)； (6)將生坯切割成所需尺寸后，放入蒸壓釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)12-14小時(shí)，即得加氣磚成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶土尾礦加氣磚，陶土尾礦32份，石英砂礦渣15份，高爐渣5份，石油蠟5份，石灰16份，蛭石粉12份，水泥5份，鋁粉膏1份，貝殼3份，磷酸氫二鈉2份，水玻璃4份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：陶土尾礦經(jīng)氫氧化鈉改性后用于加氣磚制備中，可以有效提高加氣磚的防火性能和耐候性，增加加氣磚的使用期限，其吸水率能夠達(dá)到8.52-9.83%之間，收縮率僅為0.5-0.8mm/m，可以避免由于干燥引起的裂縫問題，將工業(yè)廢棄物有效利用，減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】C04B38/02, C04B20/10, C04B18/12, C04B28/00
【公開號(hào)】CN105254328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640473
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請(qǐng)人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日