一種鎂鐵鋁尖晶石窯口的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及耐火材料的制備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，水泥生料和熟料屬堿性化合物，水泥燒成系統(tǒng)燒成溫度在1300°cW上， 燒成系統(tǒng)中溫度最高的地方之一就是害口，害口誘注料長期受到高溫熟料的沖刷，要求運(yùn) 里的耐火誘注料耐磨性好，另外，由于燒成熱工系統(tǒng)的復(fù)雜性，害口處溫度經(jīng)常變化，對(duì)耐 火誘注料的熱震穩(wěn)定性要求也很高。原先水泥害系統(tǒng)在害口處通常使用侶娃質(zhì)耐火誘注 料，運(yùn)種產(chǎn)品屬偏酸性材料，容易與堿性的熟料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且該產(chǎn)品抗熱震性比較 差，一般情況下，侶娃質(zhì)耐火誘注料在回轉(zhuǎn)害口處的使用壽命不超過6個(gè)月。目前，新型 干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模日益擴(kuò)大，也有許多新型誘注料被發(fā)明，例如公告號(hào)為CN104355646A (2015-02-18)公開的一種水泥害害口誘注料，誘鑄的害口雖然可W減少氣孔多，氣孔分布 不均勻等問題，但是害口的脫落現(xiàn)象還是沒有好轉(zhuǎn)，并且使用壽命不長，為了提高整個(gè)燒成 系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)迫切需要高質(zhì)量的耐火誘 注料應(yīng)用于其熱工設(shè)備上。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，工序簡 單，操作方便，且制備的害口使用壽命長。 陽〇化]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的： 一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，包括W下步驟： (1)選擇制備儀鐵侶尖晶石害口的材料A; (2 )將步驟（1)中的材料A分別進(jìn)行破碎，得破碎料B; (3) 將步驟（2)中的破碎料B分別進(jìn)行篩選，得到不同顆粒大小的物料C; (4) 按顆粒大小及比例分別稱取步驟（3)中的物料C，并將物料C放入攬拌裝置內(nèi)，加 入分散劑，攬拌均勻，然后加水，攬拌得混合物D; (5) 將制作害口的模具放置于振動(dòng)臺(tái)上，然后將步驟（4)中的混合物D加入到模具內(nèi)， 邊加料邊震動(dòng)，震動(dòng)至表面平整，得試樣害口； (6) 將步驟（5)中所述的試樣害口和模具放置于空氣中，靜置24-36小時(shí)，然后進(jìn)行脫 模； (7) 將步驟（6)中脫模好的試樣害口自然養(yǎng)護(hù)36-48小時(shí)，然后對(duì)試樣害口進(jìn)行干燥處 理，得害口； 其中，材料A包括W下各組分及重量比： 電烙儀侶尖晶石 30-70份 電烙鐵侶尖晶石 25-50份 碳酸錯(cuò) 3-5份 碳化娃 3-5份 娃微粉 2-3份 氧化侶微粉 2-8份。
[0006] 儀侶尖晶石具有良好的抗侵蝕，腐蝕、剝落能力強(qiáng)，抗渣性能好，抗磨蝕能力，熱震 穩(wěn)定性好，耐高溫等性能特點(diǎn)。是生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)害高溫帶用儀侶尖晶石磚、鋼包襯磚、鋼包 誘注料等耐火產(chǎn)品的理想原料。
[0007] 鐵侶尖晶石是采用氧化侶和含鐵化合物合成的優(yōu)質(zhì)電烙型鐵侶尖晶石，環(huán)保無污 染。具有優(yōu)良的抗熱震性、抗堿性渣侵蝕能力。
[0008] 碳化娃是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化 娃化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用 途，例如W特殊工藝把碳化娃粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而 延長使用壽命1~2倍；用W制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效 果好。低品級(jí)碳化娃是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼 的質(zhì)量。此外，碳化娃還大量用于制作電熱元件娃碳棒。
[0009] 娃微粉外觀為灰色或灰白色粉末，耐火度〉1600°c。娃微粉可W顯著提高抗壓、抗 折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能；具有保水、防止離析、泌水、大幅降低搶累送阻力的作 用；顯著延長搶的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下， 可使搶的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍；大幅度降低噴射搶和誘注料的落地灰，提高單次噴層 厚度；是高強(qiáng)搶的必要成份；具有約5倍水泥的功效，在普通搶和低水泥誘注料中應(yīng)用可 降低成本。提高耐久性；有效防止發(fā)生搶堿骨料反應(yīng)；提高誘注型耐火材料的致密性。
[0010] 氧化侶微粉可作密封材料和填充材料。還可作強(qiáng)化用補(bǔ)強(qiáng)纖維，氧化侶短纖維具 有突出的耐高溫性能，由于其密度小。絕熱性好、熱容量小，不僅可W減輕爐體質(zhì)量，而且可 W提高控溫精度，節(jié)能效果顯著。
[0011] 本方案通過W上材料的結(jié)合，制備的害口使用效果良好，使用壽命增加，并且制備 害口的工序簡單，產(chǎn)品易得。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中所述物料C包括5-8mm的電烙儀侶尖晶顆粒、3-5mm的 電烙儀侶尖晶顆粒、l-3mm的電烙儀侶尖晶顆粒、O-Imm的電烙儀侶尖晶顆粒。所述電烙儀 侶尖晶顆粒大小不同的選擇是為了解決了儀質(zhì)誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動(dòng)性不好的問題， W獲得良好施工性能。
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中所述物料C包括5-8mm的電烙鐵侶尖晶石顆粒、3-5mm 的電烙鐵侶尖晶石顆粒、l-3mm的電烙鐵侶尖晶石顆粒、O-Imm的電烙鐵侶尖晶石顆粒。所 述電烙鐵侶尖晶顆粒大小不同的選擇是為了解決了儀質(zhì)誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動(dòng)性不好 的問題，W獲得良好施工性能。
[0014] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中所述物料C包括直徑在O-Imm之間的碳酸錯(cuò)顆粒和碳 化娃顆粒。所述碳酸錯(cuò)顆粒和所述碳化娃顆粒大小的選擇是為了增加物料的密度，減少氣 泡和開裂，W獲得更好的施工效果。
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中所述物料C還包括通過200目篩的娃微粉和氧化侶微 粉。所述娃微粉和所述氧化侶微粉顆粒大小的選擇是為了增加物料的密度，減少氣泡和開 裂，W獲得更好的施工效果。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟（4)中加水量根據(jù)流動(dòng)值控制，所述流動(dòng)值在180-200mm。所 述加水量的控制是為了使得誘注料更加的便于施工，制備的害口更具有使用時(shí)效。
[0017] 作為優(yōu)選，所述步驟（5)中震動(dòng)時(shí)間為2-8min。所述震動(dòng)時(shí)間的設(shè)置是為了使得 害口具有一定的密度，減少使用時(shí)的開裂現(xiàn)象，W增加使用壽命。
[0018] 作為優(yōu)選，所述制備方法還包括對(duì)步驟（7)中得到的害口進(jìn)行熱處理，所述熱處理 包括將所述害口按照5°C/min開始第一次升溫，并保溫1小時(shí)，再W3°C/min的速度進(jìn)行 第二次升溫，并保溫3小時(shí)；結(jié)束后，再自然冷卻到室溫。
[0019] 作為優(yōu)選，所述第一次升溫溫度至700-800°C。所述升溫溫度的設(shè)置是根據(jù)生產(chǎn)水 泥的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，使得害口可W更加貼合實(shí)際的使用，最大限度的了解害口的特性。
[0020] 作為優(yōu)選，所述第二次升溫溫度至1200-1600°c。所述升溫溫度的設(shè)置是根據(jù)生產(chǎn) 水泥的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，使得害口可W更加貼合實(shí)際的使用，最大限度的了解害口的特性。
[0021] 綜上所述，本發(fā)明具有W下有益效果： 1.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，工藝簡單，操作方便，并且獲得的 害口與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，抗堿性好，耐磨性好，熱震性好，使用壽命長，提高水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn) 率，降低成本，增強(qiáng)水泥企業(yè)在市場中的競爭力。
[0022] 2.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，采用性能優(yōu)良的電烙儀侶尖 晶石、電烙鐵侶尖晶石、碳酸錯(cuò)、碳化娃、娃微粉、氧化侶微粉等高檔原材料，使得害口具有 較好的耐高溫，耐堿，抗熱震等特性。
[0023] 3.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，通過合適的顆粒級(jí)配，W及 加入外加劑，解決了儀質(zhì)誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動(dòng)性不好的問題，獲得了誘注料的良好施 工性能。
[0024]
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可W根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[00%] 配方一：電烙儀侶尖晶石60份、電烙鐵侶尖晶石50份、碳酸錯(cuò)5份、碳化娃5份、 娃微粉3份、氧化侶微粉8份； 配方二：電烙儀侶尖晶石30份、電烙鐵侶尖晶石25份、碳酸錯(cuò)3份、碳化娃3份、娃微 粉2份、氧化侶微粉2份； 配方=:電烙儀侶尖晶石70份、電烙鐵侶尖晶石30份、碳酸錯(cuò)4份、碳化娃4份、娃微 粉2. 5份、氧化侶微粉6份； 配方四：電烙儀侶尖晶石100份、電烙鐵侶尖晶石80份、碳酸錯(cuò)2份、碳化娃2份、娃微 粉4份、氧化侶微粉10份； 配方五：電烙鐵侶尖晶石20份、碳化娃8份、娃微粉8份、氧化侶微粉1份、=聚憐酸 鋼14份。 陽〇27] 實(shí)施例1 一種儀鐵侶尖晶石害口的制備方法，包括W下步驟： (1) 選擇制備儀鐵侶尖晶石害口的配方一； (2) 將步驟（1)中配方一的原料分別進(jìn)行破碎，得破碎料B; (3) 將步驟（2)中的破碎料B分別進(jìn)行篩選，得到不同顆粒大小的物料C; (4) 按顆粒大小及比例分別稱取步驟（3)中的物料C，并將物料C放入攬拌裝置內(nèi)，加 入分散劑，攬拌均勻，然后加水，根據(jù)流動(dòng)值控制加水量，攬拌得混合物D; (5) 將制作害口的模具放置于振動(dòng)臺(tái)上，然后將步驟（4)中的混合物D加入到模具內(nèi)， 邊加料邊震動(dòng)，震動(dòng)2min至表面平整，得試樣害口； (6) 將步驟（5)中的試樣害口和模具放置于空氣中，靜置36小時(shí)，然后進(jìn)行脫