31]本實施例的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其步驟如下:步驟一、打開硝酸銨溶液進料管I的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽2內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的pH值后，打開稀氨水加料管3的閥門，通過氨水霧化器4加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，氨水部分電離，ΝΗ3+Η20 — ΝΗ4++0Η，使溶液pH值為7-8，以利于形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，本實施例的稀氨水濃度為2%，靜置形成沉淀；步驟二、打開第一排污閥51，沉淀從第一排污管5進入地下槽8，沉淀槽的錐形底部有利用沉淀的堆積和輸送，后打開栗前過濾器6與第二排污閥71再次過濾除雜，剩余的沉淀或雜質(zhì)通過栗前過濾器6的過濾，從第二排污管7進入地下槽8，沉淀物首先自然沉淀進入地下槽8節(jié)省能耗，然后通過栗前過濾器6的進一步精細過濾保證了沉淀去除的效率；步驟三、打開輸送栗9，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽10頂部進入產(chǎn)品槽10，分析溶液pH值，打開稀酸進料管11的閥門，通過稀酸霧化器12加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液pH值在4-7之間，達到國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，本實施例的稀硝酸濃度為2%。最后打開產(chǎn)品輸送栗13，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界槽車等容器。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其步驟如下:步驟一、打開硝酸銨溶液進料管I的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽2內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的pH值后，打開稀氨水加料管3的閥門，通過氨水霧化器4加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，氨水部分電離，ΝΗ3+Η20 — ΝΗ4++0Η，使溶液pH值為7-8，以利于形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，本實施例的稀氨水濃度為8%，靜置形成沉淀；步驟二、打開第一排污閥51，沉淀從第一排污管5進入地下槽8，后打開栗前過濾器6與第二排污閥71再次過濾除雜；步驟三、打開輸送栗9，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽10頂部進入產(chǎn)品槽10，分析溶液pH值，打開稀酸進料管11的閥門，通過稀酸霧化器12加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液pH值在4-7之間，達到國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，本實施例的稀硝酸濃度為15%。最后打開產(chǎn)品輸送栗13，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界槽車等容器。
[0034]實施例3
[0035]本實施例的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其步驟如下:步驟一、打開硝酸銨溶液進料管I的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽2內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的pH值后，打開稀氨水加料管3的閥門，通過氨水霧化器4加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，氨水部分電離，ΝΗ3+Η20 — ΝΗ4++0Η，使溶液pH值為7-8，以利于形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，本實施例的稀氨水濃度為3%，靜置形成沉淀；步驟二、打開第一排污閥51，沉淀從第一排污管5進入地下槽8，后打開栗前過濾器6與第二排污閥71再次過濾除雜；步驟三、打開輸送栗9，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽10頂部進入產(chǎn)品槽10，分析溶液pH值，打開稀酸進料管11的閥門，通過稀酸霧化器12加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液pH值在4-7之間，達到國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，本實施例的稀硝酸濃度為3%。最后打開產(chǎn)品輸送栗13，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界槽車等容器。
[0036]實施例4
[0037]本實施例的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其步驟如下:步驟一、打開硝酸銨溶液進料管I的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽2內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的pH值后，打開稀氨水加料管3的閥門，通過氨水霧化器4加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，氨水部分電離，ΝΗ3+Η20 — ΝΗ4++0Η，使溶液pH值為7-8，以利于形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，本實施例的稀氨水濃度為6%，靜置形成沉淀；步驟二、打開第一排污閥51，沉淀從第一排污管5進入地下槽8，后打開栗前過濾器6與第二排污閥71再次過濾除雜；步驟三、打開輸送栗9，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽10頂部進入產(chǎn)品槽10，分析溶液pH值，打開稀酸進料管11的閥門，通過稀酸霧化器12加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液pH值在4-7之間，達到國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，本實施例的稀硝酸濃度為6%。最后打開產(chǎn)品輸送栗13，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界槽車等容器。
[0038]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，包括硝酸銨溶液進料管(I)與產(chǎn)品槽(10)，其特征在于:還包括沉降槽(2)、稀氨水加料管(3)和稀酸進料管(11)，所述的沉降槽(2)頂部與硝酸銨溶液進料管(I)連通，稀氨水加料管(3)通入沉降槽(2)內(nèi)，所述沉降槽(2)的出料管與所述產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述稀酸進料管(11)通入產(chǎn)品槽(10)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:還包括氨水霧化器(4)和稀酸霧化器(12)，所述的氨水霧化器(4)位于沉降槽(2)內(nèi)部，稀氨水加料管⑶與氨水霧化器⑷連通，所述的稀酸霧化器(12)位于產(chǎn)品槽(10)內(nèi)部，稀酸進料管(11)與稀酸霧化器(12)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:所述的沉降槽⑵為圓柱罐狀，其底部為錐形，所述的氨水霧化器⑷內(nèi)置于沉降槽⑵圓部與錐形部結(jié)合處，所述的稀酸霧化器(12)位于產(chǎn)品槽(10)底部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:還包括栗前過濾器(6)和地下槽(8)，所述沉降槽⑵的出料管位于沉降槽(2)側(cè)面，沉降槽(2)側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器(6)通過栗前過濾器(6)的排污口與第二排污管(7)連通，所述沉降槽(2)的底部錐形根部連接有第一排污管(5)，所述第一排污管(5)與所述第二排污管(7)和地下槽(8)頂部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:還包括輸送栗(9)和產(chǎn)品輸送栗(13)，所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器￠)、輸送栗(9)與所述產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述輸送栗(9)的進口端與栗前過濾器(6)的出料口連通，輸送栗(9)出口端與產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述產(chǎn)品輸送栗(13)的進口端與產(chǎn)品槽(10)的底部出料管連通，產(chǎn)品輸送栗(13)的出口端與外界連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5任意一項所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的裝置，其特征在于:所述的第一排污管(5)設(shè)有第一排污閥(51)，所述的第二排污管(7)上設(shè)有第二排污閥(71)。7.—種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其特征在于:其步驟如下:步驟一、向熱濃硝酸銨溶液中加稀氨水，氨水部分電離，使溶液pH值為7-8，以利于形成氫氧化鎂和氫氧化鐵沉淀，所述的稀氨水濃度為2-8% ;步驟二、去除步驟一形成的沉淀并回收；步驟三、向步驟二處理后的熱濃硝酸銨加稀硝酸，調(diào)整溶液PH值在4-7之間，所述的稀硝酸濃度為2-15%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其特征在于:工藝實施的裝置包括沉降槽(2)和產(chǎn)品槽(10)，所述的沉降槽(2)頂部與硝酸銨溶液進料管(I)連通，所述的沉降槽(2)為圓柱罐狀，其底部為錐形，所述的沉降槽(2)圓部與錐形部結(jié)合處內(nèi)置有一氨水霧化器(4)，氨水霧化器(4)與稀氨水加料管(3)連通，所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器(6)通過栗前過濾器￠)的排污口與第二排污管(7)連通，所述沉降槽(2)的底部錐形根部連接有第一排污管(5)，所述第一排污管(5)與所述第二排污管(7)與地下槽(8)頂部連通；所述沉降槽(2)的側(cè)面出料管經(jīng)過栗前過濾器￠)、輸送栗(9)與產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述輸送栗(9)的進口端與栗前過濾器(6)的出料口連通，輸送栗(9)出口端與產(chǎn)品槽(10)頂部連通，所述的產(chǎn)品槽(10)底部內(nèi)置有一稀酸霧化器(12)，稀酸霧化器(12)與稀酸進料管(11)連通，還設(shè)有一產(chǎn)品輸送栗(13)，所述產(chǎn)品輸送栗(13)的進口端與產(chǎn)品槽(10)的底部出料管連通，產(chǎn)品輸送栗(13)的出口端與外界連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其特征在于:其步驟為:打開硝酸銨溶液進料管(I)的閥門，熱濃硝酸銨溶液灌進沉降槽(2)內(nèi)，分析熱濃硝酸銨溶液的PH值后，打開稀氨水加料管(3)的閥門，通過氨水霧化器(4)加入相應(yīng)濃度和量的稀氨水，氨水部分電離，使溶液pH值為7-8 ;靜置形成沉淀，打開第一排污閥(51)，沉淀從第一排污管(5)進入地下槽(8)，后打開栗前過濾器(6)與第二排污閥(71)再次過濾除雜；打開輸送栗(9)，去除鐵、鎂離子的熱濃硝酸銨溶液從產(chǎn)品槽(10)頂部進入產(chǎn)品槽(10)，分析pH值，打開稀酸進料管(11)的閥門，通過稀酸霧化器(12)加入相應(yīng)濃度和量的稀硝酸，調(diào)整溶液PH值在4-7之間；打開產(chǎn)品輸送栗(13)，成品熱濃硝酸銨溶液送往外界。10.根據(jù)權(quán)利要求7或9任意一項所述的一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的工藝，其特征在于:所述的稀氨水濃度為3-6% ;所述的稀硝酸為濃度3-6%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱濃硝酸銨溶液去除鐵、鎂離子的方法及其裝置，屬于硝酸銨技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置設(shè)有沉降槽，沉降槽頂部與硝酸銨溶液進料管連通，沉降槽內(nèi)置氨水霧化器于其圓部與錐形部結(jié)合處，稀氨水加料管與氨水霧化器連通，沉降槽通過第一排污管以及泵前過濾器、第二排污管兩路除雜管線與地下槽相連，沉降槽的出料管通過輸送泵與產(chǎn)品槽頂部連通，產(chǎn)品槽內(nèi)置稀酸霧化器于其底部，稀酸進料管與稀酸霧化器連通。本發(fā)明的方法先向熱濃硝酸銨溶液中加2-8％的稀氨水形成沉淀，后加2-15％的稀硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH值。本發(fā)明快速去除熱濃硝酸銨溶液中的鐵、鎂離子將其脫色，方法簡單易懂，效果明顯，提供了一種顏色澄清透明、質(zhì)量上乘的熱濃硝酸銨溶液。
【IPC分類】C01C1/18, B01D36/04, B01D21/02
【公開號】CN105197961
【申請?zhí)枴緾N201510578120
【發(fā)明人】孫虎
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日