一種氯氧鎂防火板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種氯氧鎂防火板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防火板又名耐火板，學(xué)名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，英文縮寫為HPL(Decorative High-pressure Laminate)是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩，紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內(nèi)裝飾、家具、廚柜、實驗室臺面、外墻等領(lǐng)域。
[0003]氯氧鎂防火板:屬于氯氧鎂水泥類制品，以鎂質(zhì)膠凝材料為主體、玻璃纖維布為增強材料、輕質(zhì)保溫材料為填充物復(fù)合而成，能滿足不燃性要求，是一種新型環(huán)保型板材。
[0004]傳統(tǒng)的氯氧鎂防火板在制作時一般將氧化鎂、氯化鎂木肩、珍珠巖等物料一起混合攪拌成料團，此種混料方式常常導(dǎo)致料團不均勻，存在干料板面不平整、厚薄不均勻的情況。
[0005]另外，傳統(tǒng)的氯氧鎂防火板在制作時，需要先人工上脫模油，掛網(wǎng)格布，無紡布后再放料進入第一個壓輥，然后人工劃斷進入第二個壓輥人工上托架送入養(yǎng)護房養(yǎng)護10-12小時候脫模，過3-5天后泡水12小時，再曬干鋸成成品入庫，此種方式用工量多，勞動強度大，而且曬干時受天氣影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種氯氧鎂防火板的制備方法，解決現(xiàn)有的氯氧鎂防火板存在不平整、厚薄不均勻及勞動強度大，受天氣影響的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種氯氧鎂防火板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；
(2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團；
(3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；
(4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護10-12小時后脫模，脫模后送入中溫室3-5天后按規(guī)格鋸成成品入庫。
[0008]進一步地，本發(fā)明中，氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:5: 3:
0.05: 2: 5。
[0009]進一步地，本發(fā)明中，0.05重量份的改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。
[0010]進一步地，本發(fā)明中，高溫房的溫度為55-65°C，中溫室的溫度為35-45°C。
[0011 ] 優(yōu)選地，本發(fā)明中，高溫房的溫度為60°C，中溫室的溫度為40°C。
[0012]本發(fā)明通過改變混料方式，使混料更加均勻，解決了現(xiàn)有的混料方式導(dǎo)致料團不均勻的問題。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的方法制備的板材強度好、厚薄均勻、板面平整。
[0014]2、本發(fā)明的方法用工少，勞動強度小，不受天氣影響。
【具體實施方式】
[0015]—種氯氧鎂防火板的制備方法，包括如下步驟:
(1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；
(2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團；
(3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；
(4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護10-12小時后脫模，脫模后送入中溫室3-5天后按規(guī)格鋸成成品入庫。
[0016]氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:5: 3: 0.05: 2: 5。
[0017]其中，0.05重量份的改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。
[0018]高溫房的溫度為55-65 °C，中溫室的溫度為35-45 °C。
[0019]實施例1
(1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；
(2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團；
氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:5: 3: 0.05: 2: 5。其中，0.05重量份的改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。
[0020](3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；
(4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護11小時后脫模，高溫房的溫度為60°C，脫模后送入中溫室4天，中溫室的溫度為40°C，按規(guī)格鋸成成品入庫。
[0021]實施例2
(1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；
(2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團；
氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:5.1: 3.2: 0.05: 2.3: 5.5ο其中，0.05重量份的改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。
[0022](3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；
(4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護12小時后脫模，高溫房的溫度為55°C，脫模后送入中溫室3天，中溫室的溫度為45°C，按規(guī)格鋸成成品入庫。
[0023]實施例3 (1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；
(2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團；
氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:4.9: 3.4: 0.05: 2.1: 4.80其中，0.05重量份的改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。
[0024](3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；
(4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護10小時后脫模，高溫房的溫度為65°C，脫模后送入中溫室5天，中溫室的溫度為35°C，按規(guī)格鋸成成品入庫。
[0025]以上所述實施例僅表達了本申請的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氯氧鎂防火板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料； (2)將珍珠巖、木肩混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木肩中，攪拌成料團； (3)把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品； (4)將半成品送入高溫房養(yǎng)護10-12小時后脫模，脫模后送入中溫室3-5天后按規(guī)格鋸成成品入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂防火板的制備方法，其特征在于，氧化鎂、氯化鎂、改性劑、珍珠巖和木肩的重量比為:5: 3: 0.05: 2: 5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯氧鎂防火板的制備方法，其特征在于，改性劑由0.02重量份的磷酸三鈉、0.02重量份草酸、0.01重量份生石灰組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂防火板的制備方法，其特征在于，高溫房的溫度為55-65 °C，中溫室的溫度為35-45 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氧鎂防火板的制備方法，其特征在于，高溫房的溫度為60 °C，中溫室的溫度為40 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯氧鎂防火板的制備方法，包括如下步驟：（1）將氧化鎂、氯化鎂和改性劑混合攪拌成氧氯漿料；（2）將珍珠巖、木屑混合均勻，再把氧氯漿料加入到混合均勻的珍珠巖和木屑中，攪拌成料團；（3）把網(wǎng)格布和無紡布放入壓輥，再把料團放入進行輥壓制成毛坯，再通過均勻冷壓輥壓制成半成品；（4）將半成品送入高溫房養(yǎng)護10-12小時后脫模，脫模后送入中溫室3-5天后按規(guī)格鋸成成品入庫。本發(fā)明的方法制備的板材強度好、厚薄均勻、板面平整。用工少，勞動強度小，不受天氣影響。
【IPC分類】C04B14/18, C04B28/32, C04B18/26
【公開號】CN105110757
【申請?zhí)枴緾N201510435230
【發(fā)明人】吳洪貴
【申請人】四川德才新型材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月23日