固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于有機物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用工農(nóng)業(yè)有機固廢物制備有機肥料、有機蛋白飼料的生產(chǎn)過程中，一個非常重要的工序就是要對固態(tài)有機物料進行好氧發(fā)酵。特別是利用固態(tài)有機物料制備有機肥料，需要通過好氧發(fā)酵達到有機物料徹底發(fā)酵腐熟、養(yǎng)分完全轉(zhuǎn)化和脫水干化。如果采用傳統(tǒng)的槽式或條垛式等平面發(fā)酵工藝，往往需要一個30?80天的發(fā)酵周期，不但需要有大面積的場地用于發(fā)酵，而且發(fā)酵過程中還會帶來較為嚴重的臭氣等二次環(huán)境污染問題。目前并沒有一個有機物料發(fā)酵效率高和作業(yè)過程自動化的高效發(fā)酵設(shè)備和發(fā)酵工藝。
[0003]為了實現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，我們研發(fā)出一種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，通過將固態(tài)有機物料裝載在發(fā)酵托盤內(nèi)堆成盤垛進行立體好氧發(fā)酵，取得顯著成效。該托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)高效性和環(huán)保性決定因素之一便是發(fā)酵托盤。因為固態(tài)有機物料裝載于發(fā)酵托盤內(nèi)進行好氧發(fā)酵，發(fā)酵托盤如果能夠為固態(tài)有機物料提供最佳的好氧發(fā)酵條件，縮短發(fā)酵時間，避免厭氧發(fā)酵、減少臭氣產(chǎn)生，以及易于實現(xiàn)自動化作業(yè)，將直接決定發(fā)酵效率和環(huán)保性。
[0004]因此，開發(fā)設(shè)計出既能夠滿足托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)自動化作業(yè)工藝要求，又能夠給固態(tài)有機廢物提供最佳好氧發(fā)酵條件的發(fā)酵托盤，成為能否實現(xiàn)托盤式立體發(fā)酵高效發(fā)酵功能和成功推廣應(yīng)用的重要先決條件。目前市場上未發(fā)現(xiàn)有能夠滿足上述要求的發(fā)酵托盤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠更好適應(yīng)托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，解決托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵托盤發(fā)酵高效和環(huán)保性的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其包括發(fā)酵盤體及分層支撐；所述發(fā)酵盤體包括承重框架及網(wǎng)盤，所述網(wǎng)盤安裝于所述承重框架內(nèi)；所述分層支撐安裝于所述發(fā)酵盤體的所述承重框架的上方或/和下方。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0008]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述網(wǎng)盤為孔徑為I?20mm、絲徑為0.5?5mm的編織網(wǎng)加工而成，或者為孔徑為I?20mm、孔間距為I?20mm、厚度為0.5?5mm的沖孔網(wǎng)加工而成。
[0009]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述發(fā)酵盤體為長度為100mm?3500mm、寬度為300mm?2500mm、高度為10mm?400mm的矩形盤。
[0010]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中在所述承重框架內(nèi)安裝有一個所述網(wǎng)盤，或者安裝有多個盤側(cè)壁在水平方向上相互間的間距為5?50mm的所述網(wǎng)盤。
[0011]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中在所述網(wǎng)盤的盤底垂直安裝有底部或/和頂部及管壁上開孔的通風(fēng)管。
[0012]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述分層支撐的高度為20?300mm。
[0013]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中在所述承重框架的外側(cè)安裝有鎖止擋塊。
[0014]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述承重框架包括框柱、上邊框及下邊框，所述框柱垂直連接在所述上邊框與所述下邊框之間。
[0015]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述承重框架還包括框底梁，所述框底梁連接于所述下邊框的內(nèi)側(cè)。
[0016]前述的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤，其中所述承重框架的所述上邊框和所述下邊框的外沿向下傾斜。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤至少具有下列優(yōu)點及有益效果:
[0018]一、本發(fā)明的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤采用承重框架與網(wǎng)盤的組合結(jié)構(gòu)，既解決了發(fā)酵托盤作業(yè)過程中的承重支撐問題，又能夠為發(fā)酵有機物料提供最佳的通氧性，為有機物料創(chuàng)造了最佳的好氧條件，不但能夠大幅度縮短發(fā)酵時間90%以上，還能使有機物料發(fā)酵過程避免因缺氧而導(dǎo)致厭氧臭氣的產(chǎn)生，有效地減少二次環(huán)境污染，實現(xiàn)發(fā)酵的良好環(huán)保性。
[0019]二、本發(fā)明的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤結(jié)構(gòu)牢固、耐用，無需維護保養(yǎng)，承重能力強，自身重量輕，制造和使用成本低，能夠大幅度降低有機物料發(fā)酵處理成本，有利于技術(shù)的快速推廣應(yīng)用。
[0020]三、本發(fā)明的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤能夠很好滿足立體發(fā)酵系統(tǒng)在作業(yè)過程的自動裝盤、抓取、堆垛、翻盤倒料和輸送流轉(zhuǎn)等自動化作業(yè)要求，解決了托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)應(yīng)用的一個重要先決條件。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例一的結(jié)構(gòu)的局部剖視俯視示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例二的結(jié)構(gòu)的局部剖視俯視示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例三的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例三的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0028]圖7是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例四的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0029]圖8是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例四的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0030]圖9是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例四的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0031]圖10是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例五的結(jié)構(gòu)的局部剖視主視示意圖。
[0032]圖11是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例五的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0033]圖12是本發(fā)明固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤實施例五的結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0034]1:發(fā)酵盤體11:承重框架
[0035]111:框柱112:上邊框
[0036]113:下邊框114:框底梁
[0037]12:網(wǎng)盤2:分層支撐
[0038]3:通風(fēng)管4:鎖止擋塊
【具體實施方式】
[0039]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0040]實施例一:
[0041]請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例一的固態(tài)有機物料發(fā)酵托盤主要由發(fā)酵盤體I和分層支撐2組成，其中發(fā)酵盤體I主要由承重框架11和網(wǎng)盤12構(gòu)成，網(wǎng)盤12安裝于承重框架11內(nèi)。承重框架11主要由框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114構(gòu)成，框柱111垂直連接于上邊框112與下邊框113之間，框底梁114連接于下邊框113的內(nèi)側(cè)。
[0042]在本實施例中，發(fā)酵盤體I為矩形，其長度為100mm?3500mm、寬度為300mm?2500mm、高度為10mm?400mm，承重框架11的上邊框112和下邊框113均為矩形框，框柱111有八條，在上邊框112和下邊框113的四個角各連接一條，在上邊框112和下邊框113的兩個長邊的中間分別對稱等距連接二條，框底梁114呈“井”字形，在上邊框112和下邊框113的兩個長邊和兩個短邊的中間分別對稱等距連接二條。與承重框架11的內(nèi)空尺寸一致的網(wǎng)盤12為孔徑為I?20mm、絲徑為0.5?5mm的編織網(wǎng)加工而成，與承重框架11的內(nèi)壁接觸安裝在承重框架11內(nèi)。
[0043]其中，承重框架11是由不銹鋼方管焊制而成，網(wǎng)盤12是由不銹鋼編織網(wǎng)折制加工而成，網(wǎng)盤12的不銹鋼絲與承重框架11的框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114可以通過點焊連接，也可以采用金屬線綁扎或者用螺栓加壓條鎖壓連接。在一具體實施例中，承重框架11的長度為2500mm、寬度為1500mm、高度為150mm，與承重框架11的內(nèi)空尺寸一致的網(wǎng)盤12是由孔徑為5mm、絲徑1.5mm的不銹鋼編織網(wǎng)折制加工而成。
[0044]在本實施例中，分層支撐2安裝于發(fā)酵盤體I的承重框架11的上方，高度為20?300mm，分層支撐2有八塊，在上邊框112的四個角各安裝