一種耐火人造石英石板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火的人造石英石板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬(莫氏硬度5-7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。
[0003]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳，容易老化變色。在人造石英石生產(chǎn)過程中，一般樹脂含量都在6%以上，由于樹脂均為可燃物質(zhì)，當(dāng)人造石英石樹脂含量達(dá)到3 %以上時(shí)，其產(chǎn)品防火性能極低，進(jìn)而極大地限制了人造石英石在各種復(fù)雜條件下的應(yīng)用，特別是在大型公共設(shè)施和防火要求高的場所的使用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)公開過一種防火人造石英石板材，其由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石50?80份，325?1250目石英粉30?50份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，不飽和樹脂5?10份，50?100目白泡石粉10?20份，100?150目藍(lán)晶石粉10?20份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。雖然因?yàn)樗{(lán)晶石的加入，該發(fā)明已經(jīng)在一定程度提高了人造石英石板材的耐火性能，但是耐火性能經(jīng)本發(fā)明人測試，僅屬于難燃，實(shí)際應(yīng)用中還是不足，并且其抗老化性能仍然不足。
[0005]本發(fā)明旨在提供一種耐火性能更好，抗老化性能更突出的耐火石英石板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的石英石板材耐火性能不佳，容易老化的缺點(diǎn)，提供一種耐火，耐老化的新型人造石英石板材。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種防火人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:
石英石粉100-120份，碎玻璃粉10份，方解石粉2?3份，煅燒白云石粉I?2份，云母粉0.5份，藍(lán)晶石粉5?8份，貝殼粉8-12份，酚醛樹脂2?3份，環(huán)氧樹脂I?2份，助劑0.3?0.5份，顏料適量。
[0008]所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯按重量比例為1:1混合。
[0009]—種防火人造石英石板材的制備方法，其步驟如下:
(I)準(zhǔn)備原料:
稱取以下重量份數(shù)的組份:石英石粉100-120份，碎玻璃粉10份，方解石粉2?3份，煅燒白云石粉I?2份，云母粉0.5份，藍(lán)晶石粉5?8份，貝殼粉8-12份，酚醛樹脂2?3份，環(huán)氧樹脂I?2份，助劑0.3?0.5份，顏料適量，將上述各組份均勻混合，；
(2)制板:
將混合好的物料送入布料機(jī)布料，送進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.2MPa時(shí)，在4?5MPa壓力下振動(dòng)4?5分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度80?95°C，時(shí)間為50?60分鐘；
(3)打磨:
固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石板材。
[0010]藍(lán)晶石是典型區(qū)域變質(zhì)礦物之一，多由泥質(zhì)巖變質(zhì)而成。它要形成于中級變質(zhì)作用壓力較高的條件下。存在于:區(qū)域變質(zhì)片巖和片麻巖和相關(guān)結(jié)晶花崗巖及石英巖脈；與石榴石、十字石、云母和石英共生。天然產(chǎn)出的藍(lán)晶石，往往接近于理想成分。藍(lán)晶石高溫下體積膨脹，當(dāng)溫度降低時(shí)，體積變化很小，即系有不可逆性轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的體積膨脹特性；穩(wěn)定性:藍(lán)晶石生產(chǎn)的耐火材料穩(wěn)定性比粘土質(zhì)耐火材料高1.5倍；耐火度高:一般粘土質(zhì)耐火材料耐火度為1670?1770°C，而藍(lán)晶石耐火材料通常大于1790°C，還具有較好的抗化學(xué)腐蝕特性。由于藍(lán)晶石礦物的特性，故用來制造優(yōu)良的高級耐火材料，耐火砂漿，水泥及鑄造耐制品，以及塑料搗打混合料，技術(shù)陶瓷，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的火花塞，絕緣體，球磨機(jī)球體，試驗(yàn)器皿，耐震物品等，并可用電熱法煉制硅鋁合金，應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、火車、船舶的部件上。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:
(I)本發(fā)明的耐火人造石英石板材制備過程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012](2)本發(fā)明制備得到的耐火人造石英石板材具有令人驚訝的耐熱和抗熱震性能。
[0013](3)本發(fā)明制得的耐火人造石英石板材還具有改進(jìn)的抗老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
一種防火人造石英石板材的制備方法，其步驟如下:
(1)準(zhǔn)備原料:
稱取以下重量份數(shù)的組份:石英石粉100份，碎玻璃粉10份，方解石粉3份，煅燒白云石粉I份，云母粉0.5份，藍(lán)晶石粉8份，貝殼粉8份，酚醛樹脂3份，環(huán)氧樹脂I份，助劑0.5份，顏料適量，將上述各組份均勻混合，；
(2)制板:
將混合好的物料送入布料機(jī)布料，送進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.2MPa時(shí)，在4MPa壓力下振動(dòng)5分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度80°C，時(shí)間為60分鐘；
(3)打磨:
固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石板材。
[0015]本實(shí)施例所獲得的耐火人造石英石板材在120°C，水冷試驗(yàn)條件下，抗熱震數(shù)為30次，耐火性能為不燃，在強(qiáng)紫外光照射下500小時(shí)沒有出現(xiàn)變色老化現(xiàn)象。
[0016]實(shí)施例2:
一種防火人造石英石板材的制備方法，其步驟如下:
(1)準(zhǔn)備原料:
稱取以下重量份數(shù)的組份:石英石粉120份，碎玻璃粉10份，方解石粉2份，煅燒白云石粉2份，云母粉0.5份，藍(lán)晶石粉5份，貝殼粉12份，酚醛樹脂2份，環(huán)氧樹脂2份，助劑0.3份，顏料適量，將上述各組份均勻混合，；
(2)制板:
將混合好的物料送入布料機(jī)布料，送進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.2MPa時(shí)，在5MPa壓力下振動(dòng)4分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度95°C，時(shí)間為50分鐘；
(3)打磨:
固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石板材。
[0017]本實(shí)施例所獲得的耐火人造石英石板材在120°C，水冷試驗(yàn)條件下，抗熱震數(shù)為40次，耐火性能為不燃，在強(qiáng)紫外光照射下500小時(shí)沒有出現(xiàn)變色老化現(xiàn)象。<