一種高純碳酸鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳酸鈣的制備方法，尤其涉及一種高純碳酸鈣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳酸鈣是高分子復(fù)合材料中應(yīng)用最為廣泛的一種無機(jī)填料，在橡膠、塑料加工中加入適量的無機(jī)填料，可以提高制品的剛性、耐磨性、硬度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定等性能。但日常制備出的碳酸鈣的純度和白度可能不會(huì)太高，無法滿足高檔產(chǎn)品市場(chǎng)中的需求，影響其純度和白度的主要原因有，一方面原料石灰石中含有較高的著色礦物鐵、錳、鎂等，另一方面主要是操作不合理、生產(chǎn)設(shè)備以鐵設(shè)備為主且已被腐蝕等外在條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種高純碳酸鈣的制備方法，該方法解決了碳酸鈣純度低、白度低問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高純碳酸鈣的制備方法，其制備步驟如下:
[0005]I)將方解石破碎成塊，再送入高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣；
[0006]2)然后將煅燒后的氧化鈣通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)得到氫氧化鈣，并且在反應(yīng)過程中加入占?xì)溲趸}質(zhì)量的還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑，其中還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑分別占?xì)溲趸}質(zhì)量的0.6 %?0.8 %、0.3 %?0.5 %、0.24 %?0.4 %，消化反應(yīng)的溫度在50?100°C，時(shí)間為 20 ?50min ；
[0007]3)然后將消化反應(yīng)后得到氫氧化鈣過篩除去其中的渣子，然后制成濃度為15%?20%的氫氧化鈣溶液；
[0008]4)將濃度為15%?20%氫氧化鈣溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加占溶液質(zhì)量I %的無機(jī)添加劑，控制碳化塔內(nèi)的溫度為15?25°C ；
[0009]5)將碳化后的溶液過濾、干燥、篩分得到成品。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟2)中的還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑分別為硫代硫酸鈉、乙二胺、
過二硼酸。
[0011]進(jìn)一步地，所述還原劑與絡(luò)合劑的比為2:1。
[0012]進(jìn)一步地，所述絡(luò)合劑與調(diào)節(jié)劑的比為3:2。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟4)中的無機(jī)添加劑為硫酸鹽。
[0014]本發(fā)明的有益效果:將還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑在消化反應(yīng)時(shí)添加到溶液中，達(dá)到了除去其中的鐵、錳、鎂等雜質(zhì)，并且采用碳化法制得沉淀碳酸鈣，使得最后的成品純度高、顏色白；該操作方法簡(jiǎn)單，全過程中涉及鐵設(shè)備不多，不會(huì)出現(xiàn)外在條件影響其純度。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]將方解石破碎成塊，再送入高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣；然后取煅燒后的氧化鈣1kg通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)得到氫氧化鈣13.2kg，并且在反應(yīng)過程中加入0.08kg的硫代硫酸鈉、0.04kg的乙二胺、0.026kg的過二硼酸，消化反應(yīng)的溫度在60°C，時(shí)間為30min,然后將消化反應(yīng)后得到氫氧化鈣過篩除去其中的渣子，然后制成濃度為15 %的氫氧化鈣溶液，將濃度為15%氫氧化鈣溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.08kg硫酸鹽，控制碳化塔內(nèi)的溫度為15°C ;最后將碳化后的溶液過濾、干燥、篩分得到成品。
[0017]實(shí)施例2
[0018]將方解石破碎成塊，再送入高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣；然后取煅燒后的氧化鈣15kg通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)得到氫氧化鈣19.8kg，并且在反應(yīng)過程中加入0.14kg的硫代硫酸鈉、0.07kg的乙二胺、0.047kg的過二硼酸，消化反應(yīng)的溫度在70°C，時(shí)間為40min,然后將消化反應(yīng)后得到氫氧化I丐過篩除去其中的洛子,然后制成濃度為15%的氫氧化鈣溶液，將濃度為15%氫氧化鈣溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.13kg硫酸鹽，控制碳化塔內(nèi)的溫度為15°C ;最后將碳化后的溶液過濾、干燥、篩分得到成品。
[0019]實(shí)施例3
[0020]將方解石破碎成塊，再送入高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣；然后取煅燒后的氧化鈣20kg通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)得到氫氧化鈣26.4kg，并且在反應(yīng)過程中加入0.16kg的硫代硫酸鈉、0.08kg的乙二胺、0.053kg的過二硼酸，消化反應(yīng)的溫度在80°C，時(shí)間為50min,然后將消化反應(yīng)后得到氫氧化I丐過篩除去其中的洛子,然后制成濃度為20%的氫氧化鈣溶液，將濃度為20%氫氧化鈣溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加0.17kg硫酸鹽，控制碳化塔內(nèi)的溫度為15°C ;最后將碳化后的溶液過濾、干燥、篩分得到成品。
[0021]以上對(duì)本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高純碳酸鈣的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下: 1)將方解石破碎成塊，再送入高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣； 2)然后將煅燒后的氧化鈣通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)得到氫氧化鈣，并且在反應(yīng)過程中加入占?xì)溲趸}質(zhì)量的還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑，其中還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑分別占?xì)溲趸}質(zhì)量的0.6%?0.8%,0.3%?0.5%,0.24%?0.4%，消化反應(yīng)的溫度在50?100°C，時(shí)間為20?50min ； 3)然后將消化反應(yīng)后得到氫氧化鈣過篩除去其中的渣子，然后制成濃度為15%?20%的氫氧化鈣溶液； 4)將濃度為15%?20%氫氧化鈣溶液送入碳化塔中，然后通入二氧化碳，并且在溶液中添加占溶液質(zhì)量0.1%?0.2%的無機(jī)添加劑，控制碳化塔內(nèi)的溫度為15?25°C ； 5)將碳化后的溶液過濾、干燥、篩分得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中的還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑分別為硫代硫酸鈉、乙二胺、過二硼酸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高純碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述還原劑與絡(luò)合劑的比為2:1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高純碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑與調(diào)節(jié)劑的比為3:2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高純碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中的無機(jī)添加劑為硫酸鹽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純碳酸鈣的制備方法，先破碎方解石然后煅燒，然后將煅燒后的產(chǎn)物通入水中進(jìn)行消化反應(yīng)，然后采用碳化法制備沉淀碳酸鈣，同時(shí)將還原劑、絡(luò)合劑、調(diào)節(jié)劑在消化反應(yīng)時(shí)添加到溶液中，達(dá)到了除去其中的鐵、錳、鎂等雜質(zhì)，并且采用碳化法制得沉淀碳酸鈣，使得最后的成品純度高、顏色白；該操作方法簡(jiǎn)單，全過程中涉及鐵設(shè)備不多，不會(huì)出現(xiàn)外在條件影響其純度。
【IPC分類】C01F11/18
【公開號(hào)】CN104909398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410317369
【發(fā)明人】李弘毅
【申請(qǐng)人】池州市富華粉體科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年7月4日