一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種建筑砂漿，具體涉及一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土作為主要的建筑材料被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域?；炷两ㄖ锖蜆?gòu)件在使用期 間由于受到各種人為以及自然的破壞，往往會出現(xiàn)裂縫以及表面磨蝕，如不及時(shí)處理，破壞 深度以及范圍會越來越大。目前常用的修補(bǔ)砂漿主要為無機(jī)水泥砂漿、聚合物砂漿以及有 機(jī)樹脂砂漿，無機(jī)水泥砂漿往往與舊混凝土構(gòu)件的附著力較差、脆性大、抗裂性能差，修補(bǔ) 后使用年限較短。聚合物修補(bǔ)砂漿一般是在干粉砂漿中加入膠粉或者是丙烯酸樹脂乳液配 置而成，雖然施工性能較好，但是與基面的粘結(jié)強(qiáng)度以及抗裂性能較差。而有機(jī)樹脂砂漿多 為油性材料制備，雖然與基材的粘結(jié)強(qiáng)度高，但是價(jià)格高，含有較多溶劑，砂漿粘度大，施工 性能較差。因此需要提供一種技術(shù)方案，在不影響施工性能的基礎(chǔ)上具有較高粘結(jié)強(qiáng)度且 能夠具有抗裂性能的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有砂漿存在的附著力差、抗裂性能差、價(jià)格較高的 技術(shù)問題，提供一種附著力強(qiáng)、抗裂及抗壓性能優(yōu)異、粘結(jié)強(qiáng)度高、價(jià)格低廉、制備工藝簡捷 的用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿及其制備方法。 一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特殊之處在于包括以下質(zhì)量份的原料： 硅酸鹽水泥20-80份，硫鋁酸鹽水泥20-100份，骨料80-190份，礦物摻合料40-100份， 水性環(huán)氧乳液30-80份，纖維素醚0. 2-0. 5份，抗裂纖維0. 1-0. 5份，水20-85份； 為了提高材料的強(qiáng)度，所述原料中還包括外加劑〇. 1-0. 5份； 為了提高砂漿的抗裂性能，所述硅酸鹽水泥以及硫鋁酸鹽水泥不低于42. 5強(qiáng)度等級； 所述骨料可為河砂、石英砂、廢瓷粉三種中的任意一種，其中，40-70目的骨料占20-60 份，70-150目的骨料占60-130份； 所述礦物摻合料的細(xì)度為400-800目，礦物摻合料為粉煤灰、無水石膏、高爐礦渣粉、 重鈣粉、硅灰、滑石粉中的一種或任意幾種混合； 所述的水性環(huán)氧乳液包括水性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑，二者的質(zhì)量比為1 : (0. 8-1. 3)； 所述抗裂纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯酰胺纖維、尼龍-66、木質(zhì)纖維中的任意一種，纖維 單絲長度為2_5mm ; 所述外加劑為減水劑、消泡劑的混合物，二者的質(zhì)量比為（〇-〇. 3) : (0. 1-0. 2); 所述纖維素醚為羥甲基丙基纖維素醚、甲基纖維素中的任意一種； 一種用于混凝土基面修補(bǔ)的制備方法，其特殊之處在于包括以下步驟： 1)、將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、骨料、礦物摻合料、抗裂纖維、纖維素醚加入干粉砂 漿混合機(jī)中攪拌20-50分鐘； 2) 、將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為1 : (0. 8-1. 3)的比例混合均勻， 制得水性環(huán)氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比 為（30-80):(20-85); 3) 、將步驟1)與步驟2)所得的物料混合攪拌，同時(shí)加入外加劑，混合均勻即可使用。 本發(fā)明的用于混凝土路面修補(bǔ)的砂漿具有以下特點(diǎn)： 1、 采用的環(huán)氧乳液為水性，這樣制備的砂漿與普通無聚合物添加的砂漿的施工性能相 近，而通常的油性聚合物砂漿由于砂漿粘度較大，給施工帶來較大的不便； 2、 水性環(huán)氧乳液中的環(huán)氧聚合物與纖維素醚的的共同作用，能夠抑制砂漿中的水分過 快的進(jìn)入混凝土基材，使水能夠長時(shí)間的滯留在砂漿中，延長了水泥的水化作用，不僅提高 砂漿的可操作時(shí)間，也提高砂漿的最終強(qiáng)度； 3、 水性環(huán)氧乳液中的環(huán)氧聚合物的化學(xué)凝聚作用能夠在砂漿中形成連續(xù)的聚合物網(wǎng) 絡(luò)，同時(shí)結(jié)合水泥的水化物，即聚合物網(wǎng)絡(luò)與水泥水化物交織纏繞在一起，改善了最終的結(jié) 構(gòu)形態(tài)； 4、 環(huán)氧聚合物-水泥-骨料固化物形成的互穿網(wǎng)絡(luò)以及砂漿中的抗裂纖維均能夠削弱 水泥固化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，具有較高的抗裂性，保證了修補(bǔ)砂漿的修補(bǔ)性能； 5、 砂漿中采用了部分硫鋁酸鹽水泥替代硅酸鹽水泥，能夠減少水泥堿性對聚合物網(wǎng)絡(luò) 的破壞，且具有較好的抗凍性、防腐蝕性以及抗?jié)B性，保證了砂漿最終性能的持久性且初期 強(qiáng)度提尚$父快； 6、 砂漿中所用環(huán)氧乳液為水性，對操作基面的含水率沒有嚴(yán)格要求，只要操作基面無 明水即可進(jìn)行施工。
【具體實(shí)施方式】
[0004] 以下給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，用來對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例1 本實(shí)施例的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 硅酸鹽水泥 20 硫鋁酸鹽水泥 80 河砂40-70目 40 河砂70-150目 60 重鈣粉 20 無水石膏 20 聚丙烯纖維（3mm) 0.4 羥甲基丙基纖維素醚 0.3 消泡劑 〇. 1 減水劑 〇. 3 水性環(huán)氧乳液 45 水 25 制備過程： 1) 、將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、河砂、重鈣粉、無水石膏、聚丙烯纖維、羥甲基丙基纖 維素醚按照上述配比加入干粉砂漿混合機(jī)中均勻攪拌30分鐘； 2) 、將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為1 : (0. 8-1. 3)的比例混合均勻， 制得水性環(huán)氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比 為 45 :25 ; 3) 、將步驟1)與步驟2)所得的物料進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)加入消泡劑與減水劑，混合均 勻即可使用。 實(shí)施案例2 : 一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 硅酸鹽水泥 50 硫鋁酸鹽水泥 50 石英砂40-70目 60 石英砂70-150目 130 高爐礦渣粉 30 粉煤灰 40 木質(zhì)纖維（2mm) 0. 25 甲基纖維素 〇. 3 減水劑 〇. 1 消泡劑 〇. 2 水性環(huán)氧乳液 70 水 30 制備過程： 1、 將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、高爐礦渣粉、粉煤灰、木質(zhì)纖維、甲基纖維素 按照上述配比加入干粉砂漿混合機(jī)中均勻攪拌30分鐘； 2、 將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為1 :1的比例混合均勻，制得水性環(huán) 氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比為70 :30 ; 3、將步驟1)與步驟2)所得的物料進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)加入消泡劑與減水劑，混合均 勻即可使用。 實(shí)施例3 本實(shí)施例的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 硅酸鹽水泥 80 硫鋁酸鹽水泥 100 石英砂40-70目 60 石英砂70-150目 130 高爐礦渣粉 50 粉煤灰 50 聚丙烯酰胺纖維（4mm) 0.5 甲基纖維素 〇. 5 減水劑 〇. 1 消泡劑 0.1 水性環(huán)氧乳液 80 水 75 制備過程： 1、 將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、高爐礦渣粉、粉煤灰、聚丙烯酰胺纖維、甲基 纖維素按照上述配比加入干粉砂漿混合機(jī)中均勻攪拌30分鐘； 2、 將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為I :1. 2的比例混合均勻，制得水性 環(huán)氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比為80 :75 ; 3、 將步驟1)與步驟2)所得的物料進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)加入消泡劑與減水劑，混合均勻 即可使用。 實(shí)施例4 本實(shí)施例的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 硅酸鹽水泥 20 硫鋁酸鹽水泥 20 石英砂40_70目 20 石英砂70-150目 60 細(xì)磨礦粉 20 硅灰 20 聚丙烯纖維（5mm) 0.1 羥甲基丙基纖維素醚 0.2 減水劑 〇. 2 消泡劑 〇. 2 水性環(huán)氧乳液 50 水 20 制備過程： 1、 將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、石英砂、細(xì)磨礦粉、硅灰、聚丙烯纖維、羥甲基丙基纖 維素醚按照上述配比加入干粉砂漿混合機(jī)中均勻攪拌30分鐘； 2、 將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為I :1. 3的比例混合均勻，制得水性 環(huán)氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比為50 :20 ; 3、 在使用前將步驟1)與步驟2)所得的物料進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)加入消泡劑與減水劑， 混合均勻即可使用。 上述實(shí)施案例1-4所述的配方制備的修補(bǔ)砂漿經(jīng)過28天自然養(yǎng)護(hù)之后，測試具有表1 所述的性能參數(shù)： 表1 :實(shí)施例1- 4與現(xiàn)有技術(shù)的性能參數(shù)對照表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于包括以下質(zhì)量份的原料： 硅酸鹽水泥20-80份，硫鋁酸鹽水泥20-100份，骨料80-190份，礦物摻合料40-100份， 水性環(huán)氧乳液30-80份，纖維素醚0. 2-0. 5份，抗裂纖維0. 1-0. 5份，水20-85份。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述原料中還 包括外加劑〇. 1-0. 5份。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述硅酸 鹽水泥以及硫鋁酸鹽水泥不低于42. 5強(qiáng)度等級。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述骨料可為 河砂、石英砂、廢瓷粉三種中的任意一種，其中，40-70目的骨料占20-60份，70-150目的骨 料占60-130份。
5. 按照權(quán)利要求1或4所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述礦物 摻合料的細(xì)度為400-800目，礦物摻合料為粉煤灰、無水石膏、高爐礦渣粉、重鈣粉、硅灰、 滑石粉中的一種或任意幾種混合。
6. 按照權(quán)利要求1或2所述的所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所 述水性環(huán)氧乳液包括水性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑，二者的質(zhì)量比為1 : (0. 8-1. 3)。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述抗裂 纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯酰胺纖維、尼龍-66、木質(zhì)纖維中的任意一種，纖維單絲長度為 2_5mm 〇
8. 按照權(quán)利要求2所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述外加劑為 減水劑、消泡劑的混合物，二者的質(zhì)量比為（〇_〇. 3) :(0. 1-0. 2)。
9. 按照權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿，其特征在于所述纖維素醚 為羥甲基丙基纖維素醚、甲基纖維素中的任意一種。
10. -種用于混凝土基面修補(bǔ)的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 、將硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、骨料、礦物摻合料、抗裂纖維、纖維素醚加入干粉砂 漿混合機(jī)中攪拌20-50分鐘； 2) 、將水性環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂固化劑按照質(zhì)量比為1 : (0. 8-1. 3)的比例混合均勻， 制得水性環(huán)氧乳液，然后向水性環(huán)氧乳液中加入水?dāng)嚢杈鶆?，水性環(huán)氧乳液與水的質(zhì)量比 為（30-80):(20-85); 3) 、將步驟1)與步驟2)所得的物料混合攪拌，同時(shí)加入外加劑，混合均勻即可使用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種建筑砂漿，具體涉及一種用于混凝土基面修補(bǔ)的砂漿及其制備方法。包括以下質(zhì)量份的原料：硅酸鹽水泥20-80份，硫鋁酸鹽水泥20-100份，骨料80-190份，礦物摻合料40-100份，水性環(huán)氧乳液30-80份，纖維素醚0.2-0.5份，抗裂纖維0.1-0.5份，水20-85份。本發(fā)明附著力強(qiáng)、抗裂及抗壓性能優(yōu)異、粘結(jié)強(qiáng)度高、價(jià)格低廉。
【IPC分類】C04B24-38, C04B28-06
【公開號】CN104860615
【申請?zhí)枴緾N201510137737
【發(fā)明人】李曉靜, 王磊, 竇忠山, 王炳凱, 王耀西, 胡迎蘭, 李坤, 潘振勇
【申請人】萬華節(jié)能科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月27日