碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣回收系統(tǒng)，具體涉及一種用于檢測并回收碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]自1891年美國人艾奇遜始用直線型槽式電阻爐冶煉碳化硅，至今一百多年來的歷史，我國有碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產能力220多萬噸。碳化硅加工制砂微粉生產企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
[0003]碳化硅(SiC)是用石英砂、煤為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。由于煤炭沒有燃燒而是通過電阻爐加熱冶煉，所以產生大量的一氧化碳，基本濃度達到70%左右，國外主要企業(yè)基本實現了封閉冶煉，而我國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排，導致了空氣污染及人員傷害。一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結合，由于一氧化碳與血紅蛋白結合能力遠強于氧氣與血紅蛋白的結合能力，進而使能與氧氣結合的血紅蛋白數量急劇減少，從而引起機體組織出現缺氧，導致人體窒息死亡。所以該行業(yè)在積極的實現封閉式冶煉，一氧化碳廢氣全部回收，達到節(jié)能、減排、環(huán)保的要求。但在回收的過程中，大量的一氧化碳與空氣中的氧氣混合，如沒有相應檢測、控制方法，那么極易發(fā)生爆炸，導致人員傷亡及財產損失。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，實時監(jiān)測并控制廢氣中氧氣的濃度，防止大量的一氧化碳與氧氣混合而發(fā)生爆炸，同時回收再利用碳化硅冶煉工藝中產生的大量的一氧化碳。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:分管廢氣回收系統(tǒng)，用于過濾并收集各個分支管路的廢氣，同時檢測氧氣濃度；總管廢氣回收系統(tǒng)，集中各個所述分管廢氣回收系統(tǒng)收集的廢氣，通過檢測氣體中氧氣的濃度，控制廢氣高空排放或者進入輸氣管道；氣體輸送系統(tǒng)，收集所述輸氣管道傳輸的廢氣，然后過濾并檢測氣體濃度后通過送氣管輸送到用氣單位。
[0007]進一步的，所述分管廢氣回收系統(tǒng)包括連接碳化硅電阻爐的分氣管，所述分氣管連接回收閥門，所述回收閥門通過氣管連接精細過濾器，所述精細過濾器通過氣管分別連接第一電動閥門與氣水分離器，所述氣水分離器通過氣管分別連接自動排液器與抽氣泵，所述抽氣泵通過氣管連接氧氣分析儀，所述第一電動閥門固定連接總氣管。
[0008]進一步的，所述精細過濾器與氣水分離器之間設有阻火器。
[0009]進一步的，總管廢氣回收系統(tǒng)包括若干所述總氣管，每條所述總氣管均連接第二電動閥門，所述第二電動閥門通過氣管連接抽風機，所述抽風機通過氣管分別連接第三電動閥門、第四電動閥門與電磁閥，所述第三電動閥門連接輸氣管道，所述第四電動閥門通過氣管連接高空排放口，所述電磁閥通過氣管分別連接氣體檢測裝置與所述輸氣管道。
[0010]進一步的，所述第二電動閥門與抽風機之間設有第一壓力傳感器。
[0011]進一步的，所述第三電動閥門與第四電動閥門前均設有溫度傳感器。
[0012]進一步的，所述輸氣管道上設有氣體流量計。
[0013]進一步的，所述氣體輸送系統(tǒng)包括連接所述輸氣管道的第五電動閥門，所述所述第五電動閥門通過氣管連接噴淋塔，所述第五電動閥門與所述噴淋塔之間設有第一放散管，所述噴淋塔通過氣管連接第二氣體檢測裝置，所述第二氣體檢測裝置通過氣管連接加壓風機，所述加壓風機通過氣管依次連接第二放散管、氣體流量傳感器、第二壓力傳感器與所述送氣管。
[0014]進一步的，所述噴淋塔與第二氣體檢測裝置均設有旁通氣道，所述旁通氣道上均設有旁通閥。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明實時監(jiān)測并控制廢氣中氧氣的濃度，防止了大量的一氧化碳與氧氣混合而發(fā)生爆炸的情況，保障了工人的安全與財產損失，同時二次利用了碳化硅冶煉工藝中產生的大量的一氧化碳廢氣，并將該氣體輸送到各用氣部門。
【附圖說明】
[0016]下面根據附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例所述分管廢氣回收系統(tǒng)的管線原理圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例所述總管廢氣回收系統(tǒng)的管線原理圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例所述氣體輸送系統(tǒng)的管線原理圖。
[0020]圖中:
[0021]1、碳化硅電阻爐；2、回收閥門；3、精細過濾器；4、第一電動閥門；5、阻火器；6、氣水分離器;7、自動排液器；8、抽氣泵；9、氧氣分析儀；10、支氣管；11、集線器；12、總氣管；13、第二電動閥門；14、抽風機；15、第一壓力傳感器；16、第三電動閥門；17、輸氣管道；18、第四電動閥門；19、高空排放口 ；20、電磁閥；21、第一氣體檢測裝置；22、氣體流量計；23、溫度傳感器；24、第五電動閥門；25、噴淋塔；26、第二氣體檢測裝置；27、旁通閥；28、第一放散管；29、第一加壓風機；30、第二加壓風機；31、第二放散管；32、氣體流量傳感器；33、第二壓力傳感器；34、送氣管。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，包括分管廢氣回收系統(tǒng)，用于過濾并收集各個分支管路的廢氣，同時檢測氧氣濃度；總管廢氣回收系統(tǒng)，集中各個所述分管廢氣回收系統(tǒng)收集的廢氣，通過檢測氣體中氧氣的濃度，控制廢氣高空排放或者進入輸氣管道17 ;氣體輸送系統(tǒng)，收集所述輸氣管道17傳輸的廢氣，然后過濾并檢測氣體濃度后通過送氣管34輸送到用氣單位。
[0023]如圖1所示，所述分管廢氣回收系統(tǒng)包括連接碳化硅電阻爐I排氣口的回收閥門2，所述回收閥門2通過氣管連接精細過濾器3，用于氣體的粉塵過濾，所述精細過濾器3通過氣管分別連接第一電動閥門4與阻火器5，所述阻火器5用于防止管道內火焰的蔓延，起到保護設備的作用，所述阻火器5通過氣管連接氣水分離器6，所述氣水分離器6通過氣管分別連接自動排液器7與抽氣泵8，所述廢氣通過氣水分離器6脫液，然后積累的液體通過自動排液器7排出，所述抽氣泵8通過氣管連接氧氣分析儀9檢測氧氣的濃度，所述第一電動閥門4連接支氣管10，若干所述支氣管10均通過集線器11連接總氣管12。
[0024]如圖2所示，總管廢氣回收系統(tǒng)包括若干