一種磷石膏基材仿木地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷石膏基材仿木地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活環(huán)境的不斷改善與提高，人們對建筑裝修材料的要求也越來越較高。而木地板作為建筑材料中的一種，由于其具有耐腐蝕性強、保溫效果明顯而深受人們的喜愛；而傳統(tǒng)的木地板的制作領(lǐng)域是采用木頭打造而成，或者采用鋸末面壓制而成，可見，這兩種的木地板的制作過程均是需要消耗大量的森林資源，進而將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致生態(tài)遭受到嚴(yán)重的破壞。
[0003]另外，磷石膏作為濕法磷酸生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢棄物，由于其每年年產(chǎn)量巨大，進而導(dǎo)致大量的磷石膏需要堆存處理來解決，而磷石膏由于其本身性質(zhì)的因素，在環(huán)境中進行堆存時，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并且還會造成大量的土地資源的浪費，使得生態(tài)遭受嚴(yán)重的損壞；基于此，有研宄者對磷石膏資源化利用開始做出了大量的研宄，如將磷石膏作為添加物添加到涂料制作中，水泥生產(chǎn)中進行建筑用材料的制作；甚至還有研宄者將其作為主要原料聲場建筑磚、建筑砌塊；但是，這些對磷石膏的消耗還是難以解決每年磷石膏廢棄物的產(chǎn)量，進而依然難以解決磷石膏堆存給環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)。
[0004]于是，本研宄者基于上述考慮，并結(jié)合木地板目前得到人們的青睞程度來看，將磷石膏作為基材，制作仿木地板，使得磷石膏被應(yīng)用的范圍得到了進一步的提高和擴展，為解決磷石膏每年的大量堆存量提供了一條新途徑和新選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明利用磷石膏具有的性能，并對磷石膏制作成的產(chǎn)品的性能，如保溫效果，放射性程度，以及磷石膏性能受到影響的因素進行研宄與探索，并結(jié)合傳統(tǒng)的仿制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，將仿木涂料與磷石膏作為基材進行結(jié)合，提供了一種磷石膏基材仿木地板；
[0006]并且，還提供了一種磷石膏基材仿木地板的制備方法。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0008]一種磷石膏基材仿木地板，其原料成分，以重量份計為磷石膏30-80份、黃磷爐渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥0.1-5份、鹵水氧化鎂混合液3_5份、纖維0.1-2份、仿木涂料30-40份。
[0009]所述的原料成分，以重量份計為磷石膏40份、黃磷爐渣50份、生石灰8份、水泥0.9份、水氧化鎂混合液4份、纖維I份、仿木涂料33份。
[0010]所述的原料成分，以重量份計為磷石膏60份、黃磷爐渣30份、生石灰3份、水泥3份、鹵水氧化鎂混合液5份、纖維0.9份、仿木涂料37份。
[0011]所述的鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的氟、氯、溴中任一種的水溶液與氧化鎂的混合物。
[0012]所述的鹵族元素的氟、氯、溴中任一種的水溶液與氧化鎂進行混合時的混合比為(1-3): (2~4)ο
[0013]所述的纖維為陶瓷纖維、玻璃纖維、PVP塑料纖維中的任一種。
[0014]所述的磷石膏中五氧化二磷的含量為< 8%。
[0015]所述的磷石膏中的鈉含量< 1%。
[0016]該磷石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為3-5°C /min升溫至溫度為120-130°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為80-90r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調(diào)整混合槽中的溫度為50_60°C，將其采用碾壓機碾壓處理l_2h后，再采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理20_30min后，將其溫度調(diào)整為40-60°C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理10-12h，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的3-5%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為4-6cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置3-5根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為2.3-3.3kg/ Hf壓制處理10-20min，并在壓制過程中，采用振動頻率為50_70Hz進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為40-50°C的環(huán)境中放置l-3h后，再噴灑5-10kg的澄清石灰水，再調(diào)整環(huán)境溫度為70-90°C，繼續(xù)放置3-5h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞；
[0018](2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材；
[0019](3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.2-0.3mm，待刮底完成后，將其置于溫度為30-40°C的環(huán)境中放置10_15min，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.1-1.5mm，待噴涂完成后，再將其置于溫度為40-50°C的環(huán)境中放置30-50min，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
[0020]所述的噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為5_8mm。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]①通過磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維、仿木涂料的混合比的恰當(dāng)配制，使得磷石膏得到充分的活化，增強了磷石膏的活性，并且進一步的降低了磷石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，提高了磷石膏的凝固性能；尤其是通過鹵水氧化鎂混合液的加入，使得磷石膏中鈉能夠形成難容物而固定的磷石膏晶體腔中，使得鈉不會裸露在磷石膏產(chǎn)品的表面，防止了鈉對磷石膏產(chǎn)品的表面帶來粉化的現(xiàn)象，進而改善了磷石膏產(chǎn)品的強度和質(zhì)量，增強了磷石膏產(chǎn)品的性能。
[0023]②本發(fā)明尤其是通過制備工藝中，將基材制備、表面打磨、刮底涂漆進行工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制，使得磷石膏中的有效成分能夠發(fā)聲強烈的微觀生化反應(yīng)，進而導(dǎo)致磷石膏的活性較高，并且對磷石膏原料的鈉含量、五氧化二磷含量的控制，可以有效的控制磷石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，進而降低可溶性雜質(zhì)給磷石膏帶來的凝固時間較長的缺陷率，改善了磷石膏的產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，提高了磷石膏產(chǎn)品的抗折抗壓強度和抗凍融性能。
[0024]③再者，本發(fā)明中的磷石膏能夠完美的與仿木涂料進行接觸，并且兩者的接觸不容易脫落，其原因主要有:鈉含量較低，即低于I %的含量，將會導(dǎo)致磷石膏表面不會產(chǎn)生晶花現(xiàn)象，進而防止了磷石膏產(chǎn)品的表面粉化產(chǎn)生，提高了磷石膏產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；再者，通過制備工藝中將可溶性雜質(zhì)進行固化處理，使得可溶性雜質(zhì)形成難以溶解的物質(zhì)，并提高了磷石膏、水泥的凝固時間，增強了磷石膏產(chǎn)品的強度和抗凍融性能。
[0025]④本發(fā)明中的制備工藝流程短，工藝參數(shù)易于控制，原料易得，制作成本低廉，并且能夠?qū)⒘资鄰U棄物大量應(yīng)用于建筑材料的制作中，為磷石膏廢棄物的消耗提供了一條環(huán)保路線，使得磷石膏得到資源化利用，降低了環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027]實施例1
[0028]—種磷石膏基材仿木地板，其原料成分為磷石膏30kg、黃磷爐渣15kg、生石灰0.1kg、水泥0.1kg、齒水氧化鎂混合液3kg、纖維0.1kg、仿木涂料30kg。
[0029]鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的氟的水溶液與氧化鎂的混合物，混合比為1:2。
[0030]纖維為陶瓷纖維。
[0031]磷石膏中五氧化二磷的含量為8%。
[0032]磷石膏中的鈉含量1%。
[0033]該磷石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為3°C /min升溫至溫度為120°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為80r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調(diào)整混合槽中的溫度為50°C，將其采用碾壓機碾壓處理Ih后，再采用攪拌速度為60r/min攪拌處理20min后，將其溫度調(diào)整為40 °C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理10h，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的3%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿，使得混合漿在模具中鋪平后的厚度為4cm，再向模具中進行橫向和縱向各放置3根加強筋，再向模具中灌入混合漿，使得模具被裝填滿后，再將模具移動到壓制平臺上，采用壓制壓力為2.3kg/ Hf壓制處理lOmin，并在壓制過程中，采用振動頻率為50Hz進行振動處理，待處理完成后，再移到溫度為40°C的環(huán)境中放置Ih后，再噴灑5kg的澄清石灰水，再調(diào)整環(huán)境溫度為70°C，繼續(xù)放置3h后，拆卸掉模具，獲得基材初壞；
[0035](2)表面打磨:將步驟I)獲得的基材初壞采用砂紙打磨表面處理，并擦除基材初壞表面的凹凸不平部位后，獲得磷石膏基材；
[0036](3)刮底涂漆:取步驟2)獲得的磷石膏基材采用仿木涂料進行刮底處理，刮底厚度為0.2mm，待刮底完成后，將其置于溫度為30°C的環(huán)境中放置lOmin，再采用仿木涂料噴涂在表面，噴涂的厚度為1.1mm，待噴涂完成后，再將其置于溫度為40°C的環(huán)境中放置30min，再對其表面進行罩光漆噴涂，即可獲得磷石膏基材仿木地板。
[0037]噴涂，采用的是雙嘴噴槍進行噴涂，噴槍的槍口直徑為5mm。
[0038]實施例2
[0039]—種磷石膏基材仿木地板，其原料成分為磷石膏80kg、黃磷爐渣60kg、生石灰10kg、水泥5kg、鹵水氧化鎂混合液5kg、纖維2kg、仿木涂料40kg。
[0040]鹵水氧化鎂混合物是鹵族元素的氯的水溶液與氧化鎂的混合物，混合比為3:4。
[0041]纖維為玻璃纖維。
[0042]磷石膏中五氧化二磷的含量為1%。
[0043]磷石膏中的鈉含量0.1%。
[0044]該磷石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0045](I)基材制備:將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、鹵水氧化鎂混合液、纖維按照配比依次加入到混合槽中進行混合，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為常溫，以升溫速度為5°C /min升溫至溫度為130°C，并在依次加入上述原料時，采用攪拌速度為90r/min攪拌處理，待原料加入完成后，調(diào)整混合槽中的溫度為60°C，將其采用碾壓機碾壓處理2h后，再采用攪拌速度為70r/min攪拌處理30min后，將其溫度調(diào)整為60 °C，并停止攪拌，使其在混合槽中陳化處理12h，再將其置于研磨機中進行研磨處理，并在研磨過程中，向其中加入混合料重量的5%的澄清石灰水，獲得混合漿；再將混合漿灌裝于地板模具中，具體的灌裝為先向模具中灌裝混合漿