電氣工程用鐵氧體磁性材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種電氣工程用鐵氧體磁性材料，屬于電氣工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]永磁鐵氧體以其相對(duì)較高的磁性能和很強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和低廉的價(jià)格，在永磁材料應(yīng)用市場一直處于統(tǒng)治地位，目前我國是世界上最大的永磁鐵氧體生產(chǎn)大國。永磁鐵氧體的成型工藝主要有干壓和濕壓兩種，其中濕壓成型的產(chǎn)品性能較干壓的高，但干壓成型也有其生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，即成型效率高，收縮比好控制，便于生產(chǎn)小尺寸和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
[0003]目前我國鐵氧體干壓工藝研宄不多，干壓產(chǎn)品性能普遍不高，一般較好的干壓材料剩磁在360?370Mt，內(nèi)稟矯頑力在220KA/m240KA/m，主要用于玩具電機(jī)；在永磁鐵氧體中以各向異性燒結(jié)磁體的磁性能為最佳，其磁性能目前已達(dá)到了 5.2MGOe，接近理論值，在汽車、家用電器、電機(jī)設(shè)備等許多領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用，也是目前生產(chǎn)量最大、品種最多的永磁體。這種生產(chǎn)方法不僅路線長、成型過程復(fù)雜，而且耗能大，成本高，且取向度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電氣工程用鐵氧體磁性材料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]電氣工程用鐵氧體磁性材料，由以下原料制成:三氧化二鐵、氧化銅、氧化鋅、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎳、氧化鈷、檸檬酸、羧甲基纖維素、碳酸鈣和有機(jī)硅；通過以下步驟制備得到的:
[0007](I)預(yù)燒:將三氧化二鐵、氧化銅、氧化鋅、氧化鑭、氧化鎖、氧化镲和氧化鈷混合均勻后，在氧氣條件下進(jìn)行預(yù)燒；
[0008](2)破碎:將預(yù)燒后的原料進(jìn)行破碎后與檸檬酸、羧甲基纖維素、碳酸鈣和有機(jī)硅混合，置于球磨機(jī)中，濕法球磨得到漿料；
[0009](3)成型:將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為12-18h，抽出上層多余的水，之后在成型磁場為8000-8300GS的條件下，得到生坯；
[0010](4)燒結(jié):將生坯置于氧氣條件下燒結(jié)，溫度均勻升至600-700°C，保持l_2h，快速升溫至900-1000 °C，保持I_2h，快速升溫至1200-1300 °C，保持2_3h ;自然降溫至700-800°C，保持0.5-lh，再升溫至1000-1100°C，保持l_2h，自然降溫后得到鐵氧體磁性材料。
[0011]所述的電氣工程用鐵氧體磁性材料，所述各原料的重量比分別為三氧化二鐵50-60份、氧化銅20-30份、氧化鋅2-6份、氧化鑭0.5-1.5份、氧化鎖2_5份、氧化镲0.5-1.5份、氧化鈷0.2-0.7份、檸檬酸2-5份、羧甲基纖維素5_9份、碳酸鈣10-16份和有機(jī)娃10-16份。
[0012]所述的電氣工程用鐵氧體磁性材料，預(yù)燒溫度為1100-1200°C，預(yù)燒時(shí)間為l_2h。
[0013]所述的電氣工程用鐵氧體磁性材料，濕法球磨時(shí)料、鋼球和水的重量比為1:2_3:5_6ο
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明的鐵氧體磁性材料配方合理，通過預(yù)燒、破碎、成型和燒結(jié)得到的鐵氧體磁性材料具有高性能和高取向；先將原料中的氧化物在氧氣條件下進(jìn)行預(yù)燒，破碎后再與檸檬酸、羧甲基纖維素、碳酸鈣和有機(jī)硅混合，減少了材料的氣孔，并增加了材料的均勻性，最后燒結(jié)通過梯度升溫并在燒結(jié)完成后先降溫后升溫，改善了材料的均勻度和取向度。
[0016]經(jīng)檢測，本發(fā)明的磁性材料剩磁Br為4600-4800GS，矯頑力Hcb為262KA/m-268KA/m，內(nèi)稟矯頑力 Hcj 為 52000_55000e，矩形度 Hk/Hcj 為 0.92-0.98。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)施例中，電氣工程用鐵氧體磁性材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:三氧化二鐵50份、氧化銅30份、氧化鋅3份、氧化鑭0.5份、氧化鎖5份、氧化镲0.5份、氧化鈷0.7份、檸檬酸2份、羧甲基纖維素9份、碳酸鈣10份和有機(jī)硅10份通過以下步驟制備得到的:
[0020](I)預(yù)燒:將三氧化二鐵、氧化銅、氧化鋅、氧化鑭、氧化鎖、氧化镲和氧化鈷混合均勻后，在氧氣條件下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1100-1200°C，預(yù)燒時(shí)間為l_2h ;
[0021](2)破碎:將預(yù)燒后的原料進(jìn)行破碎后與檸檬酸、羧甲基纖維素、碳酸鈣和有機(jī)硅混合，置于球磨機(jī)中，料、鋼球和水的重量比為1:2: 5，濕法球磨得到漿料；
[0022](3)成型:將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為12-18h，抽出上層多余的水，之后在成型磁場為8000-8300GS的條件下，得到生坯；
[0023](4)燒結(jié):將生坯置于氧氣條件下燒結(jié)，溫度均勻升至600-700°C，保持l_2h，快速升溫至900-1000 °C，保持I_2h，快速升溫至1200-1300 °C，保持2_3h ;自然降溫至700-800°C，保持0.5-lh，再升溫至1000-1100°C，保持l_2h，自然降溫后得到鐵氧體磁性材料。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例中，電氣工程用鐵氧體磁性材料，由以下重量份數(shù)的原料制成:三氧化二鐵60份、氧化銅20份、氧化鋅2份、氧化鑭1.5份、氧化鎖2份、氧化镲1.5份、氧化鈷0.2份、檸檬酸5份、羧甲基纖維素5份、碳酸鈣16份和有機(jī)硅16份通過以下步驟制備得到的:
[0026](I)預(yù)燒:將三氧化二鐵、氧化銅、氧化鋅、氧化鑭、氧化鎖、氧化镲和氧化鈷混合均勻后，在氧氣條件下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1100-1200°C，預(yù)燒時(shí)間為l_2h ;
[0027](2)破碎:將預(yù)燒后的原料進(jìn)行破碎后與檸檬酸、羧甲基纖維素、碳酸鈣和有機(jī)硅混合，置于球磨機(jī)中，料、鋼球和水的重量比為1:3:6，濕法球磨得到漿料；
[0028](3)成型:將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為12-18h，抽出上層多余的水，之后在成型磁場為8000-8300GS的條件下，得到生坯；
[0029](4)燒結(jié):將生坯置于氧氣條件下燒結(jié)，溫度均勻升至600-700°C，保持l_2h，快速升溫至900-1000 °C，保持I_2h，快速升溫至1200-1300 °C，保持2_3h ;自然降溫至700-800°C，保持0.5-lh，再升溫至1000-1100°C，保持l_2h，自然降溫后得到鐵氧體磁性材料。
[0030]實(shí)施例3