單模光纖的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖制造領(lǐng)域，尤其涉及一種單模光纖的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]偏振模色散(Polarizat1n Mode Dispers1n, PMD)是單模光纖特性中的一個重要參數(shù)。偏振模色散的存在會使單模光纖在長距離傳輸?shù)臅r候會產(chǎn)生畸變，從而導(dǎo)致單模光纖傳輸質(zhì)量下降。因此，對于短距離傳輸偏振模色散對信號傳輸?shù)挠绊懖淮螅珜τ陂L距離傳輸?shù)挠绊戄^大。尤其是對于波分復(fù)用的光纖的影響尤為明顯，在波分復(fù)用的光纖中，信號傳輸?shù)牟ㄩL比較接近，受干擾的程度也就越為明顯。因此，偏振模色散是限制光傳輸網(wǎng)絡(luò)向高速度、長距離、高容量的方向發(fā)展的主要因素，因此如何降低單模光纖的偏振模色散成為人們研究的熱點。
[0003]單模光纖的制造過程主要包括制造預(yù)制棒和拉絲的兩個過程，而在拉絲過程中主要有兩種因素可能影響單模光纖的偏振模色散，一種是內(nèi)因，即單模光纖的應(yīng)力不均使雙折射不對稱，產(chǎn)生偏振模色散超標(biāo)；另一種是外因，如單模光纖的不圓度(光纖的幾何尺寸)，曲率(光纖的彎曲程度)不良會影響單模光纖的偏振模色散。其中，單模光纖的不圓度以及曲率不良沒有明顯的改善趨勢，因此，如何保證單模光纖的應(yīng)力均勻成為降低偏振模色散的主要研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于提供一種單模光纖的制造方法，可以降低單模光纖的偏振模色散。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明提供一種單模光纖的制造方法，其包括步驟:(I)烘爐，將加熱爐加熱至第一溫度，然后通入第一氣體并保持第一時間，然后冷卻所述加熱爐至第二溫度；(2)拉絲，將預(yù)制棒置于所述加熱爐中，再次將所述加熱爐加熱至所述第一溫度，所述預(yù)制棒在所述第一溫度下融化，并在重力作用下向下移動，進入冷卻桶，得到裸光纖；(3)冷卻，在所述冷卻桶中通入冷卻氣體，通過所述冷卻桶中的所述裸光纖在所述冷卻氣體的作用下進行冷卻；(4)涂覆，所述裸光纖進入涂覆眼模，在所述裸光纖上涂覆樹脂層；(5)固化，表面涂覆有所述樹脂層的所述裸光纖通過UV固化燈箱，固化所述樹脂層，形成單模光纖。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一溫度Tl為2000°C，所述第一時間為30min-40min，所述第二溫度 T2 為 40°C -70°C。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，所述裸光纖以1200m/min-1500m/min的速度通過所述冷卻桶。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，所述冷卻桶的長度為0.7m-1.0m。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述冷卻氣體通過位于所述冷卻桶下端的進氣口進入所述冷卻桶中。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一氣體為氦氣He、氬氣Ar或者氦氣He和氬氣Ar的混合氣體。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述冷卻氣體為氦氣He、二氧化碳C02和氮氣N2的混合氣體。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述冷卻氣體中的所述二氧化碳co2的體積占所述冷卻氣體總體積的百分比為10% -40%。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的單模光纖的制造方法中，增加了烘爐的過程，從而可以使預(yù)制棒受熱均勻，保證單模光纖的應(yīng)力均勻，降低單模光纖的偏振模色散；另外，增加了冷卻桶的長度，并改進了冷卻氣體，可進一步保證單模光纖的應(yīng)力較小較均勻，進一步降低單模光纖的偏振模色散。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明的單模光纖的制造方法的流程圖。
[0015]圖2所示為本發(fā)明的單模光纖的制造過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0017]圖1所示為本發(fā)明的單模光纖的制造方法的流程圖，圖2所示為本發(fā)明的單模光纖的制造過程的示意圖。請參照圖1和圖2，本發(fā)明的單模光纖的制造方法，包括步驟:
[0018](I)烘爐，將加熱爐10加熱至第一溫度，然后通入第一氣體并保持第一時間，然后冷卻加熱爐10至第二溫度；
[0019](2)拉絲，將預(yù)制棒20置于加熱爐10中，再次將加熱爐10加熱至第一溫度，預(yù)制棒20在第一溫度下融化，并在重力作用下向下移動，進入冷卻桶30，得到裸光纖；
[0020](3)冷卻，在冷卻桶30中通入冷卻氣體，通過冷卻桶30中的裸光纖在冷卻氣體的作用下進行冷卻；
[0021](4)涂覆，裸光纖進入涂覆眼模40，在裸光纖上涂覆樹脂層；
[0022](5)固化，表面涂覆有樹脂層的裸光纖通過UV固化燈箱50，固化樹脂層，形成單模光纖。
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的單模光纖的制造方法進行詳細的說明。
[0024]實施例1
[0025]將加熱爐10加熱至第一溫度2000°C，在加熱爐10下端的第一進氣口 11處向加熱爐10內(nèi)通入第一氣體氦氣He,并保持第一時間30min,然后第一氣體氦氣He通過位于加熱爐10上端的第一出氣口 12排除，然后冷卻加熱爐10至第二溫度40°C。將之前已經(jīng)制造好的預(yù)制棒20至于加熱爐10中，再次將加熱爐10加熱到第一溫度2000°C，預(yù)制棒20在第一溫度200(TC下融化，并在重力作用下向下移動，進入冷卻桶30，得到裸光纖。通過冷卻桶30下端的進氣口 31向冷卻桶30中不斷的通入冷卻氣體，在本實施例中冷卻氣體為1L的氦氣He、1L的二氧化碳co2、5L的氮氣N2，裸光纖以1200m/min的速度通過冷卻桶30，并在冷卻氣體的作用下冷卻。冷卻后的裸光纖通過涂覆眼模40，并在裸光纖表面上涂覆一層樹脂層。最后表面涂覆有樹脂層的裸光纖通過UV固化燈箱50，在UV光的作用下固化樹脂層，形成單模光纖。
[0026]在本發(fā)明中，在拉絲過程之前添加一烘爐的過程，即將加熱爐10加熱至第一溫度2000°C，在加熱爐10下端的第一進氣口 11處向加熱爐10內(nèi)通入第一氣體氦氣He，并保持第一時間30min，然后第一氣體氦氣He通過位于加熱爐10上端的第一出氣口 12排除，然后冷卻加熱爐10至第二溫度40°C。使加熱爐10得到預(yù)熱，可保證加熱爐10內(nèi)部受熱均勻，從而保證預(yù)制棒20放入后受熱均勻，保證了單模光纖內(nèi)部的應(yīng)力均勻，從而可以降低單模光纖的偏振模色散。另外將加熱爐10高溫加熱，可以把加熱爐10內(nèi)的雜質(zhì)燃燒，并通過通入的