專利名稱：濕硅藻土的除凈工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造微孔硅酸鈣絕熱制品的主要原料——濕硅藻土的除凈工藝。
通常制造微孔硅酸鈣絕熱制品工藝的第一步制成硅藻土漿，是從硅藻土礦開(kāi)采來(lái)的濕硅藻土需要進(jìn)行曬干成干硅藻土后再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎到一定細(xì)度后再加入適量水制成硅藻土漿。這種從干硅藻土到制成硅藻土漿需曬干、粉碎二個(gè)步驟，其缺點(diǎn)是曬干需要人力，往往受天氣自然條件影響，且在干燥生產(chǎn)過(guò)程中，混進(jìn)粘土、石粉等雜質(zhì)，影響制品質(zhì)量；干硅藻土需磨成粉料，造成粉塵污染，影響職工身體健康，而且雜質(zhì)難以去除將會(huì)影響微孔硅酸鈣絕熱制品的質(zhì)量。
針對(duì)上述干硅藻土制成硅藻土漿需要曬干、粉碎諸多步驟缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的省去曬干、粉碎步驟，直接將濕硅藻土通過(guò)簡(jiǎn)單除凈工藝制成同樣的硅藻土漿。成本可節(jié)省一倍，而且制品質(zhì)量相對(duì)提高。
本發(fā)明的濕硅藻土的除凈工藝步驟為1、將塊狀濕藻土敲成5-10cm小碎塊→2、加水打成15-20％硅藻土漿液→3、濕法過(guò)篩除砂→4、用泵打入調(diào)漿池。待制造微孔硅酸鈣絕熱制品用。
本發(fā)明濕硅藻土的除凈工藝的優(yōu)點(diǎn)，與原來(lái)干硅藻土制成同樣的硅藻土漿相比第一，省去干燥、粉碎兩個(gè)步驟過(guò)程，節(jié)省人力降低成本，改善生產(chǎn)環(huán)境。第二，本發(fā)明由于進(jìn)行濕法除砂工藝，減少雜質(zhì)，提高了硅藻土制品質(zhì)量。第三，由于是濕法硅藻土參與反應(yīng)的活性增加，改善了壓制質(zhì)量，降低了制品密度，提高制品強(qiáng)度，從而減少了制品導(dǎo)熱系數(shù)。所以采用本發(fā)明濕硅藻土除凈工藝打成硅藻土制成微孔硅酸鈣絕熱制品，不但大大降低生產(chǎn)成本，更重要的經(jīng)過(guò)除凈能提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加活性、降低密度、提高抗折強(qiáng)度、減少導(dǎo)熱系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1、為本發(fā)明濕硅藻土的除凈工藝步驟
下面結(jié)合框圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施步驟進(jìn)一步說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的濕硅藻土除凈工藝步驟為；先將從硅藻土礦開(kāi)采來(lái)的濕硅藻土敲成5-10cm小碎塊；第二步將小碎塊硅藻土加水打漿；第三步，再用泵打入通過(guò)篩網(wǎng)濕法除砂；第四步再將除凈了的硅藻土漿打到調(diào)池待用，即進(jìn)入下一步驟制造微孔硅酸鈣絕熱制品。本發(fā)明只保護(hù)濕硅藻土除凈工藝步驟，不保護(hù)眾所周知的微孔硅酸鈣絕熱制品工藝步驟。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種制造微孔硅酸鈣絕熱制品的主要原料—濕硅藻土的除凈工藝，其特征在于將從礦里開(kāi)采來(lái)的濕硅藻土敲成小碎塊，加水打成15-20％干藻土漿，經(jīng)濕法過(guò)篩除砂，再用泵打入調(diào)漿池，待制造微孔硅酸鈣絕熱制品用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造微孔硅酸鈣絕熱制品的主要原料——濕硅藻土的除凈工藝,其技術(shù)要點(diǎn)在于將從礦里開(kāi)采來(lái)的塊狀濕硅藻土敲成小碎塊,加水打成15—20%硅藻土漿,經(jīng)濕法過(guò)篩除砂后再用泵打入調(diào)漿池待制造微孔硅酸鈣絕熱制品用。采用本發(fā)明濕硅藻除凈工藝打成硅藻土漿與干硅藻土制造微孔硅酸鈣絕熱制品相比;不但大大降低了生產(chǎn)成本,更重要的能減少雜質(zhì),提高制品質(zhì)量,增加活性,降低密度,提高抗折強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B33/113GK1270921SQ9812591
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1998年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月10日
發(fā)明者裘茂法, 裘喜淼, 裘德安 申請(qǐng)人:浙江阿斯克新型保溫材料有限公司