專利名稱：釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢酸的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種甲苯硝化廢酸濃縮回收硫酸的方法和裝置，是一種釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢回收硫酸的方法及裝置。
在硝硫混酸硝化甲苯生產硝基甲苯過程中，產生大量廢酸，廢酸主要是硫酸、水，還有少量硝酸、氧化氮等物質?，F有的濃縮方法有鍋式、塔式、鼓式三種，但其工藝設備復雜，資金投入巨大，一般廠家難以仿效，許多廠家仍直接排放或半排放，既浪費又污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是提供一種新的釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢酸回收硫酸的方法和裝置，簡化了現有濃縮回收工藝和設備，達到了硫酸回收利用的目的。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現對甲苯硝化廢酸采用熱風鼓泡，在負壓狀態(tài)下蒸出廢酸中的水、氧化氮、硝酸等成分，提高硫酸濃度，蒸出物用吸收液吸收。本裝置設有空氣加熱器、濃縮釜、吸收罐、真空緩沖罐、真空泵，濃縮釜內設有鼓泡器，吸收罐內設有分布器，空氣加熱器經管道與濃縮釜內的鼓泡器連接，吸收罐的分布器連接濃縮釜的蒸出管，吸收罐的蒸出管連接真空緩沖罐。通過真空泵，使系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，空氣經空氣加熱器進入濃縮釜，與廢酸進行熱量和質量的交換，廢酸中蒸汽壓較大的水、硝酸、氧化氮等被大量蒸出，釜內硫酸的濃度隨之逐步提高。
本發(fā)明的實施例由以下附圖繪出

圖1是本發(fā)明的工藝設備流程圖;
以下將結合附圖對發(fā)明作進一步詳述參照圖1，空氣加熱器[1]通過管道與濃縮釜[2]內的鼓泡器[8]連接，鼓泡器[8]采用聚四氟材料制成，空氣加熱器[1]采用蒸汽熱交換器，濃縮釜[2]上有進酸管[10]和蒸出管[11]，下有排液管[12]，濃縮釜[2]采用夾套式搪瓷釜，可向夾套通入蒸汽，間接加熱，提高釜內溫度;吸收罐[3]、[4]、[5]內設有分布器[9]，吸收罐[3]分布器與蒸出管[11]連接，吸收罐[4]、[5]分布器分別與吸收罐[3]、[4]蒸出管[13]連接，吸收罐[5]蒸出管[14]與真空緩沖罐[6]連接，真空緩沖罐[6]上有真空管[15]與真空泵[7]連接。吸收罐[3]、[4]、[5]和真空緩沖罐[6]下均設有排液管[16]。濃縮廢酸的方法采用熱風鼓泡和夾套加熱廢酸，負壓狀態(tài)下蒸出水、硝酸、氧化氮等，用吸收罐內的吸收液吸收蒸出物，整個濃縮過程在適當溫度和負壓下完成。熱風鼓泡風溫最好是95～160℃，濃縮釜[2]內酸溫最好是120～155℃，釜內真空度最好是0.01～0.025MPa，吸收液采用水、石灰水或碳銨溶液。
本發(fā)明采用釜式減壓濃縮新技術回收甲苯硝化廢酸，工藝設備簡單，設計合理，濃縮效率高，效果好，工藝條件控制容易，設備防腐容易，回收的硫酸適用于甲苯硝化及普通過磷酸鈣的生產，解決了廢酸排放造成的環(huán)境污染問題，有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
權利要求
1.釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢酸的方法，其特征是對廢酸用熱風鼓泡加熱，在負壓狀態(tài)下蒸出廢酸中的水、硝酸、氧化氮等成分，蒸出物用水或石灰水、碳銨溶液吸收。
2.釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢酸的裝置，有空氣加熱器[1]、濃縮釜[2]、吸收罐[3]、[4]、[5]、真空緩沖罐[6]、真空泵[7]組成，其特征是濃縮釜[2]內設有鼓泡器[8]，吸收罐[3]、[4]、[5]內設有分布器[9]，空氣加熱器[1]連接鼓泡器[8]，吸收罐[3]內的分布器[9]連接濃縮釜的蒸出管[11]連接，吸收罐[5]的蒸出管[14]連接真空緩沖罐[6]。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征是熱風鼓泡風溫是95～160℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于廢酸加熱的溫度可是120～155℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于廢酸濃縮釜內真空度可是0.01～0.025MPa。
6.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于空氣加熱器采用蒸汽熱交換器。
7.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于濃縮釜[2]采用夾套式搪瓷釜。
全文摘要
釜式減壓熱風鼓泡濃縮甲苯硝化廢酸回收硫酸的方法和裝置，采用熱風鼓泡，廢酸在負壓狀態(tài)下蒸發(fā)濃縮，該裝置有空氣加熱器[1]、濃縮釜[2]、吸收罐[3]、[4]、[5]、真空緩沖罐[6]、真空泵[7]等組成，濃縮釜采用夾套式搪瓷釜，內設有鼓泡器，吸收罐內設有分布器。工藝設備簡單，濃縮效率高，工藝條件控制容易、設備防腐容易，回收的硫酸既可以循環(huán)用于甲苯硝化，又可以用于普通過磷酸鈣的生產，解決了排放廢酸造成的浪費和環(huán)境污染的問題。
文檔編號C01B17/88GK1073924SQ9211023
公開日1993年7月7日 申請日期1992年9月5日 優(yōu)先權日1992年9月5日
發(fā)明者張鎮(zhèn)三, 譚仕明, 馮美英, 汪國芬, 郭建谷, 黃志軍, 彭春彩 申請人:茂名化工紡織聯合總廠有機化工廠