本發(fā)明涉及云母加工領(lǐng)域，具體為一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、利用天然的云母礦加工成云母紙等云母制品時，其過程多為將云母礦破碎成云母片，然后將云母片通過化學(xué)、物理等方法制備成云母漿，再利用云母漿等制成云母紙等成品。其中為了提升產(chǎn)品的絕緣、耐高溫等性能，需要加入除氟工藝，以降低云母制品中的氟含量。

2、通過實驗發(fā)現(xiàn)，煅燒能夠有效降低云母片中的氟含量。為此將天熱云母礦加工成低氟云母時，可先將云母礦預(yù)熱，然后將預(yù)熱的云母礦加熱到所需溫度。在高溫環(huán)境下，云母礦中的氟化物會發(fā)生分解等反應(yīng)，生成氣態(tài)氟化物等，并逐漸揮發(fā)出來，從而實現(xiàn)從云母礦中去除氟的目的。除氟完成后，云母礦進行冷卻，冷卻完成后即能得到低氟云母。

3、上述過程中，云母礦需要經(jīng)歷預(yù)熱、高溫處理和冷卻三個階段，每個階段所需的溫度不同。因此，在相鄰兩次加工之間，設(shè)備需要較長時間來冷卻至安全溫度，效率較低。此外，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備需要消耗大量能量來逐步升溫至高溫處理所需的溫度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，能夠提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)能耗。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有備料機構(gòu)和除氟機構(gòu)，所述備料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的備料部，所述備料部為橫向設(shè)置的圓臺結(jié)構(gòu)，所述備料部與旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，所述殼體上設(shè)置有進料管，所述進料管一端從備料部一側(cè)端面插入備料部內(nèi)；所述除氟機構(gòu)包括加工組，所述加工組包括加工倉，同一加工組的加工倉沿備料部側(cè)壁排列設(shè)置，相鄰兩個加工倉之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有連通相鄰兩個加工倉的連接孔，所述連接孔的開合通過開閉裝置控制；加工倉于備料部直徑較小的端面?zhèn)仍O(shè)置有出料口，一個加工組中最靠近備料部直徑較大端面的加工倉上設(shè)置有進料孔，進料孔設(shè)置于備料部側(cè)，所述備料部側(cè)壁上設(shè)置有與進料孔連通的加料孔。通過設(shè)置多個加工倉以分別處理單一的工序，避免出現(xiàn)一個加工倉完成所有步驟時，需要大量的時間和能源來完成降溫、升溫的全過程，從而提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)能耗。設(shè)置備料部，利用加工倉的余熱以對待除氟的云母礦進行前期加熱，以使其快速達到預(yù)熱溫度，同時旋轉(zhuǎn)的備料部能使加工倉內(nèi)的云母礦均勻受熱。

3、進一步的，所述備料部內(nèi)設(shè)置有與其共軸的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有向備料部側(cè)壁延伸的攪拌葉，攪拌軸與攪拌電機傳動連接，通過旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使得備料部內(nèi)的云母礦均勻受熱，同時確保云母礦能順利地進入加工倉。

4、進一步的，所述備料部內(nèi)側(cè)壁上以其軸線陣列設(shè)置有弧形條，所述弧形條沿備料部長度方向設(shè)置，所述攪拌葉包括與攪拌軸連接的固定部，所述固定部于備料部側(cè)壁一側(cè)與活動部滑動連接。攪拌葉隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)過程中，活動部周期性的與弧形條接觸，以振動備料部，確保云母礦于加工倉之間進行移動。

5、進一步的，為避免加工組旋轉(zhuǎn)時，云母礦從加工倉內(nèi)掉出，同時方便將加工好的云母排出，所述殼體內(nèi)設(shè)置有與加工組最外側(cè)出料口側(cè)端面貼合的出料密封部，所述出料密封部包括固定密封板和活動密封板，當(dāng)加工組轉(zhuǎn)動到備料部上方時，其最低處的出料口與活動密封板配合，所述活動密封板通過出料驅(qū)動機構(gòu)控制。

6、進一步的，殼體內(nèi)于出料密封部下方傾斜設(shè)置有接料部，所述接料部的低端與殼體上的收集口連接，從加工組最外側(cè)出料口掉落的云母礦被接料部接住，然后沿接料部滑向收集口，以方便收集加工好的云母礦。

7、進一步的，所述開閉裝置包括穿插設(shè)置于隔板內(nèi)的阻攔板，所述阻攔板于殼體一側(cè)伸出隔板，所述殼體上設(shè)置有用于抽拉阻攔板的抽拉機構(gòu)，控制阻攔板的抽拉機構(gòu)遠離加工倉，以提高設(shè)備的使用壽命。

8、進一步的，所述抽拉機構(gòu)包括設(shè)置于殼體外側(cè)的抽拉驅(qū)動機構(gòu)，所述抽拉驅(qū)動機構(gòu)的輸出端伸入殼體內(nèi)與支架連接，所述支架上對稱設(shè)置有夾持部，所述夾持部在夾持驅(qū)動機構(gòu)的作用下橫向移動。

9、進一步的，所述阻攔板上通過立柱與夾持座連接，所述夾持部上設(shè)置有與夾持座側(cè)壁適配的夾持槽，通過夾持槽與夾持座的配合，確保夾持部與阻攔板連接的牢固程度，避免因兩者分離導(dǎo)致的阻攔板提起失敗或無法復(fù)位等問題。

10、進一步的，所述阻攔板與立柱之間設(shè)置有支座，所述支座外徑大于阻攔板外徑，所述殼體內(nèi)于加工組外側(cè)設(shè)置有用于托住支座的支撐部，避免阻攔板朝下時從隔板內(nèi)掉出，支撐部于抽拉機構(gòu)相對處設(shè)置有豁口，以不干涉阻攔板的正常開合。

11、進一步的，所述加工組以備料部的軸線為軸環(huán)形陣列設(shè)置，以提高生產(chǎn)效率。

12、本發(fā)明的有益效果：加工組由多個成列設(shè)置的加工倉構(gòu)成，這些加工倉分別負責(zé)預(yù)熱、高溫處理和冷卻等步驟。這樣的設(shè)計使得每個加工倉只需完成單一工序，從而減小了加工倉生產(chǎn)前后的溫度差，進而減少了二次生產(chǎn)時因冷卻而浪費的時間，提高了生產(chǎn)效率。同時，在二次生產(chǎn)時，加工倉內(nèi)的溫度，特別是高溫處理所使用的加工倉，能夠迅速達到所需溫度，減少了溫度爬升時間，降低了升溫所需的能源消耗，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有備料機構(gòu)和除氟機構(gòu)，所述備料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的備料部(2)，所述備料部(2)為橫向設(shè)置的圓臺結(jié)構(gòu)，所述備料部(2)與旋轉(zhuǎn)電機(3)傳動連接，所述殼體(1)上設(shè)置有進料管(4)，所述進料管(4)一端從備料部(2)一側(cè)端面插入備料部(2)內(nèi)；所述除氟機構(gòu)包括加工組，所述加工組包括加工倉(5)，同一加工組的加工倉(5)沿備料部(2)側(cè)壁排列設(shè)置，相鄰兩個加工倉(5)之間設(shè)置有隔板(6)，所述隔板(6)上設(shè)置有連通相鄰兩個加工倉(5)的連接孔(7)，所述連接孔(7)的開合通過開閉裝置控制；加工倉(5)于備料部(2)直徑較小的端面?zhèn)仍O(shè)置有出料口(8)，一個加工組中最靠近備料部直徑較大端面的加工倉(5)上設(shè)置有進料孔(9)，進料孔(9)設(shè)置于備料部(2)側(cè)，所述備料部(2)側(cè)壁上設(shè)置有與進料孔(9)連通的加料孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述備料部(2)內(nèi)設(shè)置有與其共軸的攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)上設(shè)置有向備料部(2)側(cè)壁延伸的攪拌葉(11)，攪拌軸(10)與攪拌電機(12)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述備料部(2)內(nèi)側(cè)壁上以其軸線陣列設(shè)置有弧形條(13)，所述弧形條(13)沿備料部(2)長度方向設(shè)置，所述攪拌葉(11)包括與攪拌軸(10)連接的固定部(14)，所述固定部(14)于備料部(2)側(cè)壁一側(cè)與活動部(15)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有與加工組最外側(cè)出料口側(cè)端面貼合的出料密封部，所述出料密封部包括固定密封板(16)和活動密封板(17)，當(dāng)加工組轉(zhuǎn)動到備料部(2)上方時，其最低處的出料口(8)與活動密封板(17)配合，所述活動密封板(17)通過出料驅(qū)動機構(gòu)(18)控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，殼體(1)內(nèi)于出料密封部下方傾斜設(shè)置有接料部(19)，所述接料部(19)的低端與殼體(1)上的收集口(20)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述開閉裝置包括穿插設(shè)置于隔板(6)內(nèi)的阻攔板(21)，所述阻攔板(21)于殼體(1)一側(cè)伸出隔板(6)，所述殼體(1)上設(shè)置有用于抽拉阻攔板(21)的抽拉機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述抽拉機構(gòu)包括設(shè)置于殼體(1)外側(cè)的抽拉驅(qū)動機構(gòu)(22)，所述抽拉驅(qū)動機構(gòu)(22)的輸出端伸入殼體(1)內(nèi)與支架(23)連接，所述支架(23)上對稱設(shè)置有夾持部(24)，所述夾持部(24)在夾持驅(qū)動機構(gòu)(25)的作用下橫向移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述阻攔板(21)上通過立柱(26)與夾持座(27)連接，所述夾持部(24)上設(shè)置有與夾持座(27)側(cè)壁適配的夾持槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述阻攔板(21)與立柱(26)之間設(shè)置有支座(28)，所述支座(28)外徑大于阻攔板(21)外徑，所述殼體(1)內(nèi)于加工組外側(cè)設(shè)置有用于托住支座(28)的支撐部(29)，支撐部(29)于抽拉機構(gòu)相對處設(shè)置有豁口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，其特征在于，所述加工組以備料部(2)的軸線為軸環(huán)形陣列設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種用于云母礦的除氟系統(tǒng)，屬于云母加工領(lǐng)域，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有備料機構(gòu)和除氟機構(gòu)，所述備料機構(gòu)包括內(nèi)部中空的備料部，所述備料部與旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，所述殼體上設(shè)置有進料管，所述進料管插入備料部內(nèi)；所述除氟機構(gòu)包括加工組，所述加工組包括加工倉，相鄰兩個加工倉之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有連通相鄰兩個加工倉的連接孔；加工倉于備料部直徑較小的端面?zhèn)仍O(shè)置有出料口，一個加工組中最靠近備料部直徑較大端面的加工倉上設(shè)置有進料孔，所述備料部側(cè)壁上設(shè)置有與進料孔連通的加料孔。本發(fā)明的目的是能夠提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：佘固盧
受保護的技術(shù)使用者：平江縣興科云母制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21