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一種氧化鎂的制備方法與流程

文檔序號(hào):11243943閱讀:1027來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種納米氧化鎂的制備方法。



背景技術(shù):

納米氧化鎂粒子具有表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、體積效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)。由于納米氧化鎂表現(xiàn)出來(lái)的這些特性,因而納米氧化鎂用途廣泛。如在陶瓷、電子及催化領(lǐng)域,納米氧化鎂可制備納米尺度的金屬-陶瓷復(fù)合體和納米相陶瓷,效應(yīng)顏料及各種電子材料,有機(jī)合成催化劑載體等。此外,納米氧化鎂還可作為填料補(bǔ)強(qiáng)劑用于涂料、化妝品、橡膠和塑料。近幾年來(lái)又可作為新型陶瓷抗菌劑以及紡織品阻燃劑被國(guó)內(nèi)外廣泛研究。

但現(xiàn)有的制備方法有些反應(yīng)條件要求較高,過(guò)程復(fù)雜,或原料成本較高,產(chǎn)量低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明采用較為簡(jiǎn)單的工藝路線,以氯化鎂為原料,碳酸銨為沉淀劑,添加表面活性劑制備,具體的方案為:一種納米氧化鎂的制備方法,包括以下步驟(1)配制氯化鎂溶液,加入1%有機(jī)表面活性劑;(2)調(diào)節(jié)ph值為7-7.2;(3)反應(yīng)后老化0.5-2h,過(guò)濾、水洗、醇洗、干燥、灼燒制得。

作為優(yōu)選,采用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)ph至7-7.2。

作為優(yōu)選,反應(yīng)后老化1h。

作為優(yōu)選,所述的氯化鎂溶液濃度為30%-35%。

作為優(yōu)選,所述的碳酸銨溶液濃度為13%-17%。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果:加入表面活性劑可使制備的產(chǎn)物在沉淀析出過(guò)程中,于粒子表面形成保護(hù)層,阻止粒子進(jìn)一步長(zhǎng)大和團(tuán)聚;試驗(yàn)所用原料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜、生產(chǎn)成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋說(shuō)明,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體實(shí)施方式的限制。

制備方法包括以下步驟(1)配制氯化鎂溶液,加入1%有機(jī)表面活性劑;(2)采用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)ph值為7-7.2;(3)反應(yīng)后老化1h,過(guò)濾、水洗、醇洗、干燥、灼燒制得。

調(diào)節(jié)ph至7-7.2。氯化鎂溶液濃度和碳酸銨溶液濃度見表1。

表1

測(cè)試9種樣品的堆積密度,結(jié)果見表2。

樣品比表面積的測(cè)定結(jié)果見表3

結(jié)果表明上述9種產(chǎn)品的顆粒尺寸均在納米范圍內(nèi),且制得的樣品堆積密度和比表面積數(shù)據(jù)非常有規(guī)律。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種納米氧化鎂的制備方法,包括以下步驟(1)配制氯化鎂溶液,加入1%有機(jī)表面活性劑;(2)調(diào)節(jié)PH值為7?7.2;(3)反應(yīng)后老化0.5?2h,過(guò)濾、水洗、醇洗、干燥、灼燒制得。加入表面活性劑可使制備的產(chǎn)物在沉淀析出過(guò)程中,于粒子表面形成保護(hù)層,阻止粒子進(jìn)一步長(zhǎng)大和團(tuán)聚;試驗(yàn)所用原料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜、生產(chǎn)成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員:苑新勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:鎮(zhèn)江宇神動(dòng)力能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.12
技術(shù)公布日:2017.09.15
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