本發(fā)明涉及新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種散熱材料。
背景技術(shù)：
：隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的工作頻率越來越高，電子產(chǎn)品在工作的時候會產(chǎn)生高熱和高強度的電磁輻射。電子產(chǎn)品在高熱和高強度的電磁輻射的環(huán)境中會減少使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱材料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種散熱材料，以重量份計，包括60份-100份石英粉、50份-70份硅膠、10份-20份石墨、30份-50份粘結(jié)劑、10份-14份氧化鋁、1份-2份氧化鐵、3份-4份氧化鋅、3份-7份氧化鎂、1份-2份氧化鈦、1份-2份氧化鋰、4份-8份氧化硼、1份-2份氧化鈉、1份-2份銅鐵氧體、2份-4份錳鋅鐵氧體。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的散熱材料通過添加硅膠和粘結(jié)劑，可將電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域和散熱部件粘合在一起，通過添加金屬離子，可將電子產(chǎn)品發(fā)熱區(qū)域產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱部件，進(jìn)行有效散熱。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，以重量份計，包括80份石英粉、60份硅膠、15份石墨、40份粘結(jié)劑、12份氧化鋁、1.5份氧化鐵、3.5份氧化鋅、5份氧化鎂、1.5份氧化鈦、1.5份氧化鋰、6份氧化硼、1.5份氧化鈉、1.5份銅鐵氧體、3份錳鋅鐵氧體。進(jìn)一步，以重量份計，包括60份石英粉、50份硅膠、10份石墨、30份粘結(jié)劑、10份氧化鋁、1份氧化鐵、3份氧化鋅、3份氧化鎂、1份氧化鈦、1份氧化鋰、4份氧化硼、1份氧化鈉、1份銅鐵氧體、2份錳鋅鐵氧體。進(jìn)一步，以重量份計，包括100份石英粉、70份硅膠、20份石墨、50份粘結(jié)劑、14份氧化鋁、2份氧化鐵、4份氧化鋅、7份氧化鎂、2份氧化鈦、2份氧化鋰、8份氧化硼、2份氧化鈉、2份銅鐵氧體、4份錳鋅鐵氧體。進(jìn)一步，所述粘結(jié)劑為PVC、乙烯、丙烯和甲基纖維素的至少一種。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1本實施例的一種散熱材料，以重量份計，包括80份石英粉、60份硅膠、15份石墨、40份粘結(jié)劑、12份氧化鋁、1.5份氧化鐵、3.5份氧化鋅、5份氧化鎂、1.5份氧化鈦、1.5份氧化鋰、6份氧化硼、1.5份氧化鈉、1.5份銅鐵氧體、3份錳鋅鐵氧體。本實施例的所述粘結(jié)劑為PVC、乙烯、丙烯和甲基纖維素的至少一種。采用常規(guī)手段將本實施例的散熱材料的各個組件按重量配比混合均勻即得到本實施例的散熱材料。本實施例的散熱材料通過添加硅膠和粘結(jié)劑，可將電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域和散熱部件粘合在一起，通過添加金屬離子，可將電子產(chǎn)品發(fā)熱區(qū)域產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱部件，進(jìn)行有效散熱。實施例2本實施例的一種散熱材料，以重量份計，包括60份石英粉、50份硅膠、10份石墨、30份粘結(jié)劑、10份氧化鋁、1份氧化鐵、3份氧化鋅、3份氧化鎂、1份氧化鈦、1份氧化鋰、4份氧化硼、1份氧化鈉、1份銅鐵氧體、2份錳鋅鐵氧體。本實施例的所述粘結(jié)劑為PVC、乙烯、丙烯和甲基纖維素的至少一種。采用常規(guī)手段將本實施例的散熱材料的各個組件按重量配比混合均勻即得到本實施例的散熱材料。本實施例的散熱材料通過添加硅膠和粘結(jié)劑，可將電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域和散熱部件粘合在一起，通過添加金屬離子，可將電子產(chǎn)品發(fā)熱區(qū)域產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱部件，進(jìn)行有效散熱。實施例3本實施例的一種散熱材料，以重量份計，包括100份石英粉、70份硅膠、20份石墨、50份粘結(jié)劑、14份氧化鋁、2份氧化鐵、4份氧化鋅、7份氧化鎂、2份氧化鈦、2份氧化鋰、8份氧化硼、2份氧化鈉、2份銅鐵氧體、4份錳鋅鐵氧體。本實施例的所述粘結(jié)劑為PVC、乙烯、丙烯和甲基纖維素的至少一種。采用常規(guī)手段將本實施例的散熱材料的各個組件按重量配比混合均勻即得到本實施例的散熱材料。本實施例的散熱材料通過添加硅膠和粘結(jié)劑，可將電子產(chǎn)品的發(fā)熱區(qū)域和散熱部件粘合在一起，通過添加金屬離子，可將電子產(chǎn)品發(fā)熱區(qū)域產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱部件，進(jìn)行有效散熱。對實施例1、實施例2和實施例3中的散熱材料的散熱性能進(jìn)行檢測，取相同大小的實施例1、實施例2和實施例3的散熱材料，分別為A、B、C。再取未添加有硅膠、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋅、氧化鈦以及銅鐵氧體的散熱材料D；再取添加物質(zhì)與本實施例的相同，但是添加量少的散熱材料E。將A、B、C、D、E分別覆設(shè)在相同的五塊芯片(a、b、c、d、e)的一個側(cè)面上，將五個相同的散熱風(fēng)扇分別對準(zhǔn)散熱材料A、B、C、D、E吹預(yù)設(shè)時間后，對芯片a、b、c、d、e的溫度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。表1不同散熱材料的散熱性能芯片abcde溫度℃2528243134由表1可知，本實施例1-3的散熱材料的散熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于散熱材料D和E的散熱性能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3