本發(fā)明屬于熔融石英再加工領(lǐng)域，尤其涉及一種以熔融石英塊為原料工業(yè)化生產(chǎn)單晶硅石英坩堝的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

坩堝是用耐火的材料所制的器皿或熔化罐，當(dāng)有固體要以大火加熱熔融時(shí)，就必須使用坩堝。坩堝種類繁多，近年來(lái)使用熔融石英為原料制作的坩堝越來(lái)越多，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，高純?nèi)廴谑⒕哂薪Y(jié)構(gòu)精細(xì)、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)小、制成品尺寸精度高、高溫不變形、熱震穩(wěn)定性好、電性能好、耐化學(xué)侵蝕性好等特點(diǎn)，生產(chǎn)的坩堝在玻璃深加工行業(yè)、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本裝置生產(chǎn)的是一種單晶硅坩堝，用于單晶硅的鑄錠環(huán)節(jié)，該產(chǎn)品可在1400℃以下使用，具有耐高溫、精度高、保溫性好、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本裝置生產(chǎn)的工藝流程為：1.將熔融石英塊粉碎；2.兩級(jí)過(guò)篩得到一定顆粒度的石英沙；3.不銹鋼模具成型；4.烘干脫模；5.修坯；6.窯爐燒結(jié)；7.修邊后得到成品。本裝置使用的原料為熔融石英塊，其特點(diǎn)是SiO2含量在99.8%以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)單晶硅石英坩堝的機(jī)械裝置，該裝置以粉碎機(jī)、第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩、不銹鋼模具、烘干機(jī)、修坯機(jī)、窯爐為設(shè)備，以熔融石英塊為原料來(lái)生產(chǎn)單晶硅石英坩堝。

本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)單晶硅石英坩堝的機(jī)械裝置，包括：粉碎機(jī)1、第一振動(dòng)篩2、第二振動(dòng)篩3、不銹鋼模具4、烘干機(jī)5、修坯機(jī)6、窯爐7；其特征是：粉碎機(jī)1上設(shè)有熔融石英塊進(jìn)口8、粉碎機(jī)1和第一振動(dòng)篩2間設(shè)有第一輸送機(jī)9，第一振動(dòng)篩2上設(shè)有0.4毫米以下級(jí)石英砂出口10，第一振動(dòng)篩2和第二振動(dòng)篩3間設(shè)有第二輸送機(jī)11，第二振動(dòng)篩2上設(shè)有0.6毫米以上級(jí)石英砂出口12，第二振動(dòng)篩3和不銹鋼模具4間設(shè)有第三輸送機(jī)13，不銹鋼模具4上設(shè)有輔料進(jìn)口14，不銹鋼模具4和烘干機(jī)5間設(shè)有第四輸送機(jī)15，烘干機(jī)5和修坯機(jī)6間設(shè)有第五輸送機(jī)16，修坯機(jī)6和窯爐7間設(shè)有第六輸送機(jī)17，窯爐7上設(shè)有成品出口18。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、第三輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)，第四輸送機(jī)、第五輸送機(jī)、第六輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。

所述的窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種生產(chǎn)單晶硅石英坩堝的機(jī)械裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染廢棄物排放，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐高溫、熱膨脹小、化學(xué)穩(wěn)定性好、表面光滑細(xì)膩、經(jīng)長(zhǎng)期使用不易磨損等一系列優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該機(jī)械裝置生產(chǎn)單晶硅石英坩堝最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：

1.將定量的石英塊通過(guò)設(shè)置于粉碎機(jī)1上的石英塊進(jìn)口8送入粉碎機(jī)1粉碎得到不同粒度的石英砂，將不同粒度的石英砂通過(guò)設(shè)置于粉碎機(jī)1和第一振動(dòng)篩2間的第一輸送機(jī)9送入第一振動(dòng)篩2將粒度為0.4毫米以下的石英砂篩出，并通過(guò)設(shè)置于第一振動(dòng)篩2上的0.4毫米以下級(jí)石英砂出口10排出回收，0.4毫米以上級(jí)石英砂通過(guò)設(shè)置于第一振動(dòng)篩2和第二振動(dòng)篩3間的第二輸送機(jī)11送入第二振動(dòng)篩3，第二振動(dòng)篩3的網(wǎng)眼為0.6毫米，篩分的結(jié)果是將直徑0.6毫米以上的石英砂留在篩內(nèi)，過(guò)篩的即為0.4-0.6毫米的石英砂，將直徑0.6毫米以上的石英砂通過(guò)設(shè)置于第二振動(dòng)篩2上設(shè)有的0.6毫米以上級(jí)石英砂出口12排出回收，0.4-0.6毫米的石英砂通過(guò)設(shè)置于第二振動(dòng)篩3和不銹鋼模具4間的第三輸送機(jī)13送入不銹鋼模具4。

2.通過(guò)設(shè)置于不銹鋼模具4上的輔料進(jìn)口14向不銹鋼模具4中加入適量輔料，使石英砂和輔料在不銹鋼模具4中攪拌、振動(dòng)成型，成型后放置8-10小時(shí)后將其通過(guò)設(shè)置于不銹鋼模具4和烘干機(jī)5間的第四輸送機(jī)15送入烘干機(jī)5烘干，烘干后將其通過(guò)設(shè)置于烘干機(jī)5和修坯機(jī)6間的第五輸送機(jī)16送入修坯機(jī)6對(duì)坩堝上的不規(guī)則部分進(jìn)行修飾，修飾完畢后將其通過(guò)設(shè)置于修坯機(jī)6和窯爐7間的第六輸送機(jī)17送入窯爐7，先經(jīng)2-3小時(shí)的時(shí)間將燒結(jié)溫度緩慢的從0℃升至400℃后，再在1小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從400℃升至1200℃，維持此溫度30小時(shí)后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到成品，成品通過(guò)設(shè)置于窯爐7上的成品出口18出料即可。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開(kāi)本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。