本發(fā)明屬于氯化鈉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種氯化鈉回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和科技的進步，氯化鈉回收技術(shù)越來越受到重視，在現(xiàn)有技術(shù)中，氯化鈉回收設(shè)備多，耗費人力，成本高，回收效率低，而且回收不及時原油落地，造成了大面積的污染，給生產(chǎn)帶來很多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開一種氯化鈉回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低，避免氯化鈉回收時的浪費，保護環(huán)境，降低勞動強度，提高回收效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氯化鈉回收裝置，其特征在于：包括回收管和設(shè)置在所述回收管上的內(nèi)絲短節(jié)，所述內(nèi)絲短節(jié)通過螺紋連接外絲短節(jié)，所述外絲短節(jié)通過卡箍連接水龍帶，所述回收管一端接有收集罐，導(dǎo)管一端伸入所述收集罐，所述導(dǎo)管另一端連接回收泵。

優(yōu)選地，所述回收管、所述內(nèi)絲短節(jié)、所述外絲短節(jié)內(nèi)部為空腔。

優(yōu)選地，所述卡箍所在位置處設(shè)有連接螺紋。

優(yōu)選地，所述回收管另一端用封堵封固。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，氯化鈉回收更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低，避免氯化鈉回收時的浪費，保護環(huán)境，降低勞動強度，提高回收效率等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、回收管 2、內(nèi)絲短節(jié) 3、外絲短節(jié)

4、卡箍 5、水龍帶 6、收集罐

7、導(dǎo)管 8、回收泵 9、封堵

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種氯化鈉回收裝置，包括回收管1和設(shè)置在回收管1上的內(nèi)絲短節(jié)2，內(nèi)絲短節(jié)2通過螺紋連接外絲短節(jié)3，外絲短節(jié)3通過卡箍4連接水龍帶5，回收管1一端接有收集罐6，導(dǎo)管7一端伸入收集罐6，導(dǎo)管7另一端連接回收泵8。進一步地，回收管1、內(nèi)絲短節(jié)2、外絲短節(jié)3內(nèi)部為空腔，并且相互貫通連接，卡箍4所在位置處設(shè)有連接螺紋，有利于實現(xiàn)水龍帶5與外絲短節(jié)3的固定連接，內(nèi)絲短節(jié)2的內(nèi)螺紋部分的內(nèi)徑與外絲 短節(jié)3的外螺紋部分的外徑相同并且大于80mm，更加有利于原油的回收，回收管1另一端用封堵9封固，保證單向貫通。

本實例的工作過程：該氯化鈉回收裝置，包括回收管1和設(shè)置在回收管1上的內(nèi)絲短節(jié)2，內(nèi)絲短節(jié)2通過螺紋連接外絲短節(jié)3，回收管1、內(nèi)絲短節(jié)2、外絲短節(jié)3內(nèi)部為空腔，并且相互貫通連接，外絲短節(jié)3通過卡箍4連接水龍帶5，卡箍4所在位置處設(shè)有連接螺紋，有利于實現(xiàn)水龍帶5與外絲短節(jié)3的固定連接，原油經(jīng)水龍帶5導(dǎo)入外絲短節(jié)3，內(nèi)絲短節(jié)2的內(nèi)螺紋部分的內(nèi)徑與外絲短節(jié)3的外螺紋部分的外徑相同并且大于80mm，利于原油的導(dǎo)入，原油通過回收管1并進入收集罐6，回收泵8通過導(dǎo)管7將收集罐6中的氯化鈉回收。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。