本發(fā)明提供一種機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，屬于玻璃成型機沖頭裝置領域。

背景技術：

玻璃器皿的成型，是融熔的玻璃液轉變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤钪破返倪^程。玻璃必須在一定的溫度范圍內才能成型，在成型時，玻璃液除作機械運動之外，還同周圍介質進行連續(xù)的熱傳遞。空心玻璃制品的成型時間周期包括：供料入雛形模和形成雛形，雛形傳遞與重熱，在成型模中成型和冷卻制品以及取出制品等每一個循環(huán)稱為周期。在雛形模中所形成的雛形溫度，極大地控制著最后成型器皿中的玻璃分布。在一定的模型溫度制度下，雛形模與玻璃液的接觸時間是十分重要的，既不能使玻璃冷卻過度、過快，也不能使玻璃冷卻不足，否則將會使器皿厚薄不均和產(chǎn)生表面缺陷。現(xiàn)有的雛形料泡成型工藝自動化程度低，雛形模周期控制精度差，難以與玻璃硬化速度相適應，影響玻璃制品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，提高制作玻璃雛形的質量。

本發(fā)明提供一種機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，包括橫梁，其中：橫梁上平面定位連接壓邊、沖壓機構，調整板A上平面與下端口模、雛形模同一中心位置固定裝有沖頭動力執(zhí)行元件，其輸出端穿過調整板A、橫梁，調整板B與測力傳感器上端連接，測力傳感器下端與調整板C上平面連接，調整板A上平面、以沖頭動力執(zhí)行元件為圓心，在同一半徑圓周上均布鉆孔裝有導套，導柱穿過導套、橫梁、調整板B，與調整板C上平面垂直相對應位置固定連接，調整板C下平面中心一側位置固定裝有沖頭兩半圓快裝夾座，沖頭接桿上端被沖頭兩半圓快裝夾座夾持連接，沖頭上端與沖頭接桿下端止口固定連接，在調整板A上平面以沖頭動力執(zhí)行元件為中心點的同一半徑直線線段上對稱裝有兩件壓邊動力執(zhí)行元件，以沖頭動力執(zhí)行元件為圓點，與兩件壓邊執(zhí)行元件在同一半徑圓周對稱鉆孔裝有兩件導套，并且兩件導套所在線段與兩件壓邊執(zhí)行元件所在線段垂直，兩件壓邊執(zhí)行元件輸出端與兩導柱穿過調整板A、橫梁，與調整板B上平面垂直相對應位置固定連接，調整板B下平面與兩壓邊執(zhí)行機構、兩件導柱垂直相對應位置固定安裝四件導柱，四件導柱穿過調整板C相對應導套與調整板D上平面垂直相對應位置固定連接，調整板D中心設孔便于沖頭穿過，此孔下平面邊緣處固定安裝圓環(huán)形壓邊板。

機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，其中：壓邊動力執(zhí)行機構、沖頭動力執(zhí)行機構分別設有尋參、找原點；限位接近開關，通信信號配線分別連接可編程計算機控制器的各I、O，位移傳感器信號端連接高速計數(shù)模塊，高速計數(shù)模塊連接可編程計算機控制器，壓邊動力執(zhí)行機構、沖頭動力執(zhí)行機構優(yōu)選伺服油缸，伺服油缸分別連接液壓動力源，使用管道回路連接并形成控制回路，液壓動力源控制信號端連接可編程計算機控制器I、O，伺服閥連接伺服放大器，伺服閥放大器連接可編程計算機控制器。

機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，其中：口模、沖頭冷卻，環(huán)形壓邊板上端通孔裝有溫度傳感器與下端口模接觸，環(huán)形壓邊板上端裝有進風孔，所進的調節(jié)風經(jīng)過口模上平面對口模降溫后從四周排出，沖頭接桿下端設孔與沖頭上端面相連通并裝有溫度傳感器與沖頭接觸，沖頭接桿身部側面設有進風孔與沖頭內腔的沖頭冷卻器進風口相連，沖頭冷卻器身部均勻設排氣孔，所進的調節(jié)風從冷卻器排氣孔排出，在沖頭內腔與冷卻器形成的環(huán)形氣室內對沖頭內壁降溫后經(jīng)沖頭上端排氣口排出，溫度傳感器控制信號端分別連接智能溫度控制模塊，智能溫度控制模塊連接可編程計算機控制器，所進的風經(jīng)壓縮機制造，穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓，空氣元件處理，電-氣比例閥調節(jié)，對口模、沖頭進行溫度控制，電-氣比例閥通信信號配線連接可編程計算機控制器I、O端，設定所需溫度，溫度傳感器實時測量反饋信號，經(jīng)電-氣比例閥對空氣比例調節(jié)，渦流管冷卻降溫對雛形模溫度實時控制調節(jié)，形成溫度控制閉環(huán)回路。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有益效果為：

本發(fā)明將壓邊機構與沖頭機構進行結合，使沖壓機構與壓邊機構既可以壓邊又可以沖壓，壓邊機構壓下后，沖頭可以穿過口模中心的通孔進行沖壓，大大的減少了空間的占用，對沖頭和壓邊機構進行獨立控制，使沖頭速度及沖壓力達到精確的控制，使控制更加簡單。

附圖說明

圖1-1為本發(fā)明機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置主視圖；

圖1-2為本發(fā)明機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置俯視圖；

圖中：1、沖頭；2、沖頭接桿；3、快裝夾座；4、調整板A；5、橫梁；6、調整板B；7、測力傳感器；8、調整板C；9、調整板D；10、環(huán)形壓邊板；11、沖頭伺服油缸；12、壓邊伺服油缸。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明對本發(fā)明實施例做進一步說明：

機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，包括橫梁，其中：橫梁5上平面定位連接壓邊、沖壓機構，調整板A 4上平面中心固定裝有沖頭伺服油缸11（或伺服直線或伺服電缸），其輸出端穿過調整板A 4、橫梁 5，調整板B 6與測力傳感器7上端連接，測力傳感器7下端與調整板C 8上平面連接，調整板A 4上平面、以沖頭油缸11為圓心，在同一半徑圓周上均布鉆孔裝有導套，導柱穿過導套、橫梁 5、調整板B 6，與調整板C 8上平面垂直相應位置固定連接，調整板C 8下平面中心一側位置固定裝有沖頭兩半圓快裝夾座 3，沖頭接桿2上端被沖頭兩半圓快裝夾座夾持連接，沖頭1上端與沖頭接桿2下端止口固定連接，在調整板A 4上平面以沖頭伺服油缸11（或伺服直線或伺服電缸）電機為中心點的同一半徑直線線段上對稱裝有兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機或伺服電缸），以沖頭伺服油缸11（或伺服直線電機或伺服電缸）為圓點，與兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機或伺服電缸）在同一半徑圓周對稱鉆孔裝有兩件導套，并且兩件導套所在線段與兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機或伺服電缸）所在線段垂直，兩件壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機或伺服電缸）輸出端與兩導柱穿過調整板A 4、橫梁5，與調整板B 6上平面垂直相對應位置固定連接，調整板B 6下平面與兩壓邊伺服油缸12（或伺服直線電機或伺服電缸）、兩件導柱垂直相對應位置固定安裝四件導柱，四件導柱穿過調整板C 8相對應導套與調整板D 9上平面垂直相對應位置固定連接，調整板D 9中心有孔便于沖頭穿過，此孔下平面邊緣處固定安裝圓環(huán)形壓邊板10。

機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，其中 ：壓邊動力執(zhí)行機構、沖頭動力執(zhí)行機構分別設有尋參、找原點；限位接近開關，通信信號配線分別連接可編程計算機控制器的各I、O，位移傳感器信號端連接高速計數(shù)模塊，高速計數(shù)模塊連接可編程計算機控制器，壓邊動力執(zhí)行機構、沖頭動力執(zhí)行機構優(yōu)選伺服油缸，伺服直線電機或伺服電缸可替代，伺服油缸分別連接液壓動力源，使用管道回路連接并形成控制回路，液壓動力源控制信號端連接可編程計算機控制器I、O，伺服閥連接伺服放大器，伺服閥放大器連接可編程計算機控制器。

機電一體玻璃器皿自動成型機雛形模沖壓裝置，其中：口模、沖頭冷卻，環(huán)形壓邊板10上端通孔裝有溫度傳感器與下端口模接觸，環(huán)形壓邊板10上端裝有進風孔，所進的調節(jié)風經(jīng)過口模上平面對口模降溫后從四周排出，沖頭接桿2下端設孔與沖頭上端面相連通并裝有溫度傳感器與沖頭接觸，沖頭接桿2身部側面設有進風孔與沖頭內腔的沖頭冷卻器進風口相連，沖頭冷卻器身部均勻設排氣孔，所進的調節(jié)風從冷卻器排氣孔排出，在沖頭內腔與冷卻器形成的環(huán)形氣室內對沖頭內壁降溫后經(jīng)沖頭上端排氣口排出，溫度傳感器控制信號端分別連接智能溫度控制模塊，智能溫度控制模塊連接可編程計算機控制器，所進的風經(jīng)壓縮機制造，穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓，空氣元件處理，電-氣比例閥調節(jié)，對口模、沖頭進行溫度控制，電-氣比例閥通信信號配線連接可編程計算機控制器I、O端，設定所需溫度，溫度傳感器實時測量反饋信號，經(jīng)電-氣比例閥對空氣比例調節(jié)，渦流管冷卻降溫對雛形模溫度實時控制調節(jié)，形成溫度控制閉環(huán)回路。

以上所述的所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非是對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。