一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽及其制備方法，所述熱水封槽包括所述熱水封槽的地面槽壁和接于地面槽壁之上整體加高的加高槽壁，在熱水封槽內(nèi)部的最高水位處的側壁連通有排水管，所述排水管出口端與循環(huán)水回水井連通。所述熱水封槽克服了業(yè)內(nèi)對于熱水封槽內(nèi)部排水的必須利用排水泵的定式思維，能從根本上解決排鹽苛化工序生產(chǎn)受熱水泵制約的生產(chǎn)瓶頸問題；下水封槽熱水泵可停用或做其他應急用，從而減少設備維護成本，同時能有效減少電能消耗、節(jié)約成本。
【專利說明】一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及排鹽苛化系統(tǒng)的設備改造，屬于氧化鋁生產(chǎn)設備領域，特別是一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽及其制備方法。

【背景技術】
[0002]排鹽苛化工序的主要生產(chǎn)任務是排除氧化鋁生產(chǎn)流程中的碳酸鹽，是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，而熱水封槽是排鹽苛化工序的主要設備之一，直接關系著整個排鹽苛化系統(tǒng)能否正常生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術中，氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)車間內(nèi)排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽如圖1所示，熱水封槽1包括有環(huán)形槽壁、槽頂、設置在槽頂上的循環(huán)下水管4和位于槽頂上的熱水泵3，所述環(huán)形槽壁大部分設置于地面下，部分位于地面上，為地面槽壁。其中熱水泵3用于進行排水，即排出熱水封槽1內(nèi)的熱水，當熱水泵3出現(xiàn)故障需要進行檢修時，由于封槽1內(nèi)的水無法排出，排鹽苛化工序必須被迫停車，使生產(chǎn)陷于被動，造成生產(chǎn)的瓶頸和經(jīng)濟的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽及其制備方法，通過自溢流排水解決現(xiàn)有技術受制于熱水泵的生產(chǎn)瓶頸問題。
[0005]一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽，包括所述熱水封槽的地面槽壁和接于地面槽壁之上整體加高的加高槽壁，在熱水封槽內(nèi)部的最高水位處的的側壁連通有排水管，所述排水管出口端與循環(huán)水回水井連通。
[0006]所述最高水位處位于所述加高槽壁處。
[0007]一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽的制備方法，首先將原熱水封槽槽頂割除；然后將原碰接到熱水封槽的管道即循環(huán)下水管割除部分；再將熱水封槽地面槽壁整體加高形成加高槽壁，并將原割除的槽頂及循環(huán)下水管焊接于槽壁頂端；在加高槽壁部分連接至少一根排水管至循環(huán)水回水井。
[0008]所述加高槽壁為1.5米。
[0009]所述排水管的公稱直徑為500mm。
[0010]所述排水管的長度為5-15米
[0011]本發(fā)明的原理和技術效果:
[0012]本發(fā)明將現(xiàn)有的熱水封槽地面槽壁部分整體加高，在加高槽壁部分接至少一根排水管至循環(huán)水回水井，當熱水封槽內(nèi)水面到達新增排水管處，水就可以通過排水管自溢流流出，達到槽內(nèi)水自溢流的目的，從而不用開啟熱水泵，熱水泵則僅僅作應急之用。
[0013]本發(fā)明具有以下兩個主要的效果:
[0014]1、克服了業(yè)內(nèi)對于熱水封槽內(nèi)部排水的必須利用排水泵的定式思維，能從根本上解決排鹽苛化工序生產(chǎn)受熱水泵制約的生產(chǎn)瓶頸問題；
[0015]2、項目完成投用后，下水封槽熱水泵可停用或做其他應急用，從而減少設備維護成本，同時能有效減少電能消耗、節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為原有熱水封槽的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明改造后的熱水封槽示意圖。
[0018]圖中各標號列示如下:
[0019]1-槽頂；2_排水管；3_熱水泵；4_循環(huán)下水管；5_地面槽壁；6_加高槽壁。

【具體實施方式】
[0020]為了更好的解釋本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步的解釋。
[0021]實施例
[0022]參見圖1和圖2。一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽，其特征在于包括所述熱水封槽的地面槽壁5和接于地面槽壁之上整體加高的加高槽壁6，在熱水封槽內(nèi)部的最高水位處的側壁連通有排水管2，排水管2出口端與循環(huán)水回水井連通。所述最高水位處位于所述加高槽壁6或加高槽壁6的上部，加高槽壁可為1米以上，優(yōu)選為1.5米。
[0023]排水管2的公稱直徑為200mm-800mm，優(yōu)選為500mm。排水管的長度為5_15米，看其離循環(huán)水回水井的距離。排水管2可設置一個，也可根據(jù)需要設置兩個或兩個以上。
[0024]上述熱水封槽的制備方法，實際上是對原熱水封槽的具體改造過程:
[0025]1)將原熱水封槽的槽頂1割除；
[0026]2)將原碰接到熱水封槽的管道(循環(huán)下水管4)割除1.5m ;
[0027]3)熱水封槽槽體整體加高1.5m，即在所述熱水封槽的地面槽壁5上整體加高，形成加高槽壁6，加高后，在加高槽壁6的頂部將原割除的槽頂1及循環(huán)下水管4焊接上；
[0028]4)在加高槽壁部分接一根DN500的排水管2至循環(huán)水回水井。
[0029]從上可見，將循環(huán)下水管4割除的長度即為槽體加高的高度。
[0030]根據(jù)以上過程獲得改造后的熱水封槽，當熱水封槽內(nèi)水面到達新增排水管2處，水就可以通過排水管自溢流排出，從而不用開啟熱水泵3。
[0031]以上改造完成后，能從根本上解決排鹽背化工序生廣受熱水栗制約的生廣瓶頸冋題；且新熱水封槽完成投用后，下水封槽(即熱水封槽)的熱水泵3可停用，從而減少設備維護成本，同時能有效減少電能消耗、節(jié)約成本，按每月設備有效利用率80%計算，一年可節(jié)省電費月 0.5X (45X24X365X0.8) = 157680 元。
【權利要求】
1.一種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽，其特征在于包括所述熱水封槽的地面槽壁和接于地面槽壁之上整體加高的加高槽壁，在熱水封槽內(nèi)部的最高水位處的的側壁連通有排水管，所述排水管出口端與循環(huán)水回水井連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱水封槽，其特征在于所述最高水位處位于所述加高槽壁處。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱水封槽，其特征在于所述加高槽壁的高度為1.5米，所述排水管的公稱直徑為500mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的熱水封槽，其特征在于所述排水管的長度為5-15米。
5.根據(jù)權利要求3所述的熱水封槽，其特征在于所述排水管的長度為5-15米。
6.—種排鹽苛化系統(tǒng)的熱水封槽的制備方法，其特征在于首先將原熱水封槽槽頂割除；然后將原碰接到熱水封槽的管道即循環(huán)下水管割除部分；再將熱水封槽地面槽壁整體加高形成加高槽壁，并將原割除的槽頂及循環(huán)下水管焊接于槽壁頂端；在加高槽壁部分連接至少一根排水管至循環(huán)水回水井。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于所述加高槽壁為1.5米。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其特征在于所述排水管的公稱直徑為500mm。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其特征在于所述排水管的長度為5-15米。
10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于所述排水管的長度為5-15米。
【文檔編號】C01F7/02GK104495887SQ201410489994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】廖好, 劉孟端, 潘壽田, 陳仕斌, 韋壽南, 盤國培, 譚真, 黃祖瑞, 胡劍海, 雷航, 吳浚池 申請人:廣西華銀鋁業(yè)有限公司