存在脫硫氣體再循環(huán)的硫酸生產(chǎn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及將SO2氧化成SO3的方法，其包括步驟(a)將包含SO2和O2的進(jìn)料氣流送往催化活性材料，(b)在所述催化活性材料存在下將所述工藝氣體中一定量的所述SO2氧化成SO3，以提供第一氧化工藝氣體，(c)使SO3與水反應(yīng)，(d)冷凝H2SO4(e)提取第一脫硫工藝氣體和第一硫酸流(f)從所述脫硫工藝氣體中提取脫硫工藝氣體的再循環(huán)流，其中將所述再循環(huán)流添加到所述進(jìn)料氣流或所述第一氧化工藝氣體中，相關(guān)益處是降低在提取再循環(huán)流的下游和在混合點(diǎn)上游的工藝氣體摩爾流量。
【專利說(shuō)明】存在脫硫氣體再循環(huán)的硫酸生產(chǎn)
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)富SO2的工藝氣體(包括來(lái)自硫源，如H2S、硫和廢酸燃燒的進(jìn)料氣和來(lái)自燃燒設(shè)施的煙道氣)的脫硫生產(chǎn)硫酸的方法。其更具體涉及包括脫硫工藝氣體再循環(huán)的具有降低的設(shè)備要求的方法。
[0002]可以由含有硫氧化物的氣體生產(chǎn)硫酸。一種這樣的方法基于SO2在水蒸汽存在下氧化成SO3,接著冷凝成H2SO4,并由Haldor Tops0e A/S of Denmark公司以商品名WSA (濕氣硫酸(Wet gas Sulphuric Acid))出售。硫源可以是具有高硫含量的廢氣或更通常是由富硫源，如元素硫或硫化氫的燃燒生成的氣體。
[0003]隨著日益增長(zhǎng)的環(huán)境擔(dān)憂，將硫氧化物排放調(diào)控至極低濃度的規(guī)章已導(dǎo)致如WO2008/064698中公開的串聯(lián)構(gòu)造的兩個(gè)WSA工藝裝置的開發(fā)，因此商品名為WSA-DC，即雙重冷凝(dual condensation)。
[0004]WSA工藝在工藝氣體中的水濃度接近或高于SO3水合的化學(xué)計(jì)量濃度的情況下運(yùn)行。因此，控制硫酸冷凝的能力至關(guān)重要，因?yàn)榱蛩崾欠浅８g性的。如果氣體溫度低于硫酸露點(diǎn)(這取決于硫酸和水的分壓)，發(fā)生硫酸冷凝。通常為獲得H2SO4的給定露點(diǎn)而選擇WSA工藝下游催化氧化中的條件以使H2SO4的冷凝僅在冷凝單元內(nèi)發(fā)生。由于氧化工藝氣體中的SO3濃度高于大約5體積％，這通常要求稀釋該氧化工藝氣體，這通過(guò)與硫化合物氧化成三氧化硫的化學(xué)計(jì)量要求相比添加過(guò)量空氣提供。這種過(guò)量空氣會(huì)導(dǎo)致額外的工藝氣體流量并因此導(dǎo)致額外成本和降低的熱回收。
[0005]隨著該設(shè)施中的總摩爾流量提高，脫硫工藝的材料成本和運(yùn)行成本提高。因此，希望找出降低這種流量的方式。此外，在脫硫設(shè)施中回收的熱量對(duì)該設(shè)施而言也是重要的經(jīng)濟(jì)因素。
[0006]針對(duì)SO2的催化氧化，要求工藝氣體在SO2轉(zhuǎn)化器入口處的溫度為至少370°C。這可以例如通過(guò)在催化反應(yīng)器(在此將SO2氧化成SO3)上游將工藝氣體調(diào)理(temper)實(shí)現(xiàn)。該放熱反應(yīng)通常需要高于370至390°C的溫度進(jìn)行活化，但另一方面，高于此的溫度將SO2與SO3之間的平衡推向SO2以致形成較少硫酸。
[0007]在催化反應(yīng)器下游，將富SO3氣體冷卻至230-310°C并在冷凝器中或在冷凝器上游將SO3水合成H2SO4蒸氣，在冷凝器中將H2SO4蒸氣和大部分SO3選擇性冷凝為濃硫酸。
[0008]WO 2008/064698涉及作為雙重脫硫工藝實(shí)施的由進(jìn)料氣生產(chǎn)硫酸的方法，其使用串聯(lián)的兩個(gè)WSA工藝裝置，相關(guān)益處是各聯(lián)合工藝能夠最適宜地分別在高和低SO2含量下運(yùn)行。
[0009]EP O 972 746和EP 2 330 075涉及通過(guò)所謂的干接觸法生產(chǎn)硫酸的方法，其中將干燥廢氣再循環(huán)至硫燃燒器。根據(jù)干接觸法，在干燥環(huán)境中將SO2氧化成SO3,接著通過(guò)使該氣體與水/硫酸吸收劑接觸吸收SO3，相關(guān)益處是對(duì)催化劑穩(wěn)健性的要求較少并且由于不存在可冷凝的硫酸，熱交換器的設(shè)計(jì)靈活，但代價(jià)是需要用于在氧化前干燥進(jìn)料氣的設(shè)備。脫硫氣體再循環(huán)以在硫燃燒單元上游進(jìn)給以控制燃燒溫度，提高除硫并降低設(shè)備尺寸。這兩個(gè)公開都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)被再循環(huán)氣體稀釋與包含水、三氧化硫和硫酸的氣體的露點(diǎn)之間的重要關(guān)系。[0010]本公開旨在通過(guò)降低WSA設(shè)施的所選區(qū)段中的工藝氣體摩爾流量來(lái)降低雙重脫硫設(shè)施的投資和運(yùn)行成本。這通過(guò)構(gòu)造脫硫設(shè)施以使第一脫硫工藝氣體子流再循環(huán)實(shí)現(xiàn)，其使得第一脫硫工藝在充分稀釋下運(yùn)行以避免冷凝器外的硫酸冷凝，同時(shí)，由于較低的SO3濃度而需要較少稀釋或不需要稀釋的其余脫硫工藝由于在其料流中不存在再循環(huán)氣體而縮減尺寸。類似地，可以降低硫燃燒器和在添加再循環(huán)脫硫氣體的上游的其它設(shè)備的尺寸。這也降低加熱送入第二催化反應(yīng)器的進(jìn)料氣所需的能量。
[0011]本申請(qǐng)的“區(qū)段”涉及具有兩個(gè)脫硫步驟的工藝。在這方面，術(shù)語(yǔ)上游或第一脫硫工藝或脫硫單元應(yīng)被理解為涉及最接近進(jìn)料氣的脫硫步驟，而下游、第二或二次或另一脫硫步驟最接近煙? (stack)。
[0012]在本申請(qǐng)全文中，可能沒(méi)有明確提到平常但重要的元件，如泵、閥和熱交換器，但這樣的省略不應(yīng)被解釋為不存在這些元件，除非明確地提到是這樣的。
[0013]在第一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及將SO2氧化成SO3的方法，其包括步驟
(a)將包含SO2和O2的進(jìn)料氣流送往催化活性材料，
(b)在至少0.1%水和所述催化活性材料存在下將所述工藝氣體中一定量的所述SO2氧化成SO3,以提供第一氧化工藝氣體，
(c)使SO3與水反應(yīng)，
(d)冷凝H2SO4
(e)提取第一脫硫工 藝氣體和第一硫酸流
(f)從所述脫硫工藝氣體中提取脫硫工藝氣體的再循環(huán)流，其中將所述再循環(huán)流添加到所述進(jìn)料氣流或所述第一氧化工藝氣體中，相關(guān)益處是降低在提取再循環(huán)流的下游和在混合點(diǎn)上游的工藝氣體摩爾流量，相關(guān)益處是以硫酸形式從煙道氣中除去SO2，而不必干燥工藝氣體和隨后將水添加到所述氣體中，同時(shí)保持整個(gè)工藝設(shè)施中的非腐蝕條件。
[0014]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，該方法進(jìn)一步包括二次除硫工藝步驟
(g)再加熱第一脫硫工藝氣體，
(h)在第二催化活性材料存在下將所述第一脫硫工藝氣體中的一定量的剩余SO2氧化成SO3,以提供第二氧化工藝氣體
(i)使SO3與水反應(yīng)，
(j)冷凝 H2SO4
(k)和提取第二脫硫工藝氣體和第二硫酸流，相關(guān)益處是進(jìn)一步降低所述工藝氣體中的SO2濃度。
[0015]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，該方法進(jìn)一步包括工藝步驟(1)將脫硫工藝氣體的再循環(huán)流加熱至高于脫硫煙道氣中的硫酸的露點(diǎn)的溫度，相關(guān)益處是降低與工藝氣體混合后冷凝出腐蝕性硫酸的危險(xiǎn)。
[0016]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，再循環(huán)流的溫度比硫酸的露點(diǎn)高至少10°C，優(yōu)選至少300C，更優(yōu)選至少50°C，相關(guān)益處是通過(guò)確保距硫酸露點(diǎn)的充足裕度而降低腐蝕危險(xiǎn)。
[0017]進(jìn)一步的實(shí)施方案涉及一個(gè)或多個(gè)二次除硫工藝步驟，其選自 (m)通過(guò)在霧過(guò)濾器中收集微滴和提取收集的硫酸微滴，除去硫酸霧，
(η)通過(guò)靜電沉淀除去硫酸霧，并除去沉淀的硫酸，
(ο)在洗滌器中通過(guò)吸收除去硫氧化物，其中所述洗滌器含有堿性溶液和/或氧化溶液，相關(guān)益處是根據(jù)特定工藝要求提供降低凈化氣(clean gas)中的SOx濃度的最佳手段。
[0018]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，在二次除硫工藝步驟下游提取再循環(huán)流，相關(guān)益處是降低脫硫工藝上游的摩爾流量，同時(shí)在整個(gè)脫硫設(shè)施中保持高稀釋度。
[0019]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，在二次除硫工藝步驟下游提取再循環(huán)流，相關(guān)益處是降低脫硫工藝上游和二次除硫工藝中的摩爾流量。
[0020]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，富SO2氣體中的SO2濃度為5-100體積％，優(yōu)選5_30體積％，以實(shí)現(xiàn)在串聯(lián)的兩個(gè)獨(dú)立工藝中除去硫氧化物的最大效益。
[0021]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，進(jìn)料氣中所含的至少99%的硫?yàn)檠趸问?，如SO2或SO3或相應(yīng)的酸，相關(guān)益處是基本所有硫可在該方法中以酸形式冷凝。
[0022]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，不到50%的所述脫硫工藝氣體作為脫硫工藝氣體的再循環(huán)流取出，相關(guān)益處是避免惰性氣體，如氮?dú)夂蜌鍤獾睦鄯e。
[0023]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，送往接觸催化活性材料的所述工藝氣體中的氧的體積濃度與二氧化硫的體積濃度至少相同，相關(guān)益處是由于氧過(guò)量而在快速反應(yīng)下提供高效氧化過(guò)程。
[0024]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，所述再循環(huán)氣體的溫度高于200°C，相關(guān)益處是該再循環(huán)氣體甚至在水和硫氧化物存在下也保持非腐蝕性。
[0025]本發(fā)明的另一方面涉及用于進(jìn)料氣脫硫的工藝設(shè)施，其包含第一催化活性材料床、第一冷凝單元和下游脫硫裝置，其構(gòu)造成在所述第一冷凝單元下游和任選在下游脫硫單元下游提取再循環(huán)流，并再循環(huán)至在第一冷凝單元上游和任選在所述第一催化活性材料床上游的工藝位置，相關(guān)益處是降低在提取再循環(huán)流的下游的工藝氣體摩爾流量，相關(guān)益處是提供以硫酸形式從煙道氣中除去SO2的設(shè)施，而不必干燥工藝氣體，同時(shí)保持整個(gè)工藝設(shè)施中的非腐蝕條件。
[0026]進(jìn)一步實(shí)施方案涉及在該脫硫設(shè)施下游的一個(gè)或多個(gè)附加除硫工藝單元，其選自:(i)包含用于將SO2氧化成SO3的催化材料和用于冷凝硫酸的冷凝器的工藝單元，(ii)通過(guò)收集微滴和提取收集的硫酸微滴而除去硫酸霧的霧過(guò)濾器，(iii)用于從硫酸霧中收集液體硫酸的靜電沉淀器，和(iv)通過(guò)吸收在堿性溶液和/或氧化溶液中而除去硫氧化物的洗滌器，相關(guān)益處是根據(jù)特定工藝要求提供降低凈化氣中的SOx濃度的最佳手段。
[0027]進(jìn)一步實(shí)施方案構(gòu)造成在所述第一冷凝單元下游和在下游脫硫單元上游提取再循環(huán)流，相關(guān)益處是降低下游脫硫單元內(nèi)的摩爾流量。
[0028]進(jìn)一步實(shí)施方案涉及在所述工藝設(shè)施上游的富硫材料燃燒單元，其中將再循環(huán)流送往所述燃燒單元上游或下游的位置，相關(guān)益處是獨(dú)立地提供用于生產(chǎn)硫酸的硫源。
[0029]圖1圖解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法。
[0030]圖2圖解根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施方案的方法，其涉及串聯(lián)的兩個(gè)WSA工藝。
[0031]圖3圖解根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施方案的方法，其涉及串聯(lián)的WSA工藝和洗滌器工藝。
[0032]圖4圖解根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施方案的方法，其中在兩個(gè)脫硫工藝的下游都提取再循環(huán)流。
[0033]如圖1中所示的用于從工藝氣體中除去SO2并連帶生產(chǎn)硫酸的方法從現(xiàn)有技術(shù)中獲知并可以被描述為雙重轉(zhuǎn)化/雙重冷凝法(Double Conversion/Double Condensationprocess)。在該方法中,含有SO2的進(jìn)料氣可任選通過(guò)在適當(dāng)?shù)臒峤粨Q器4中冷卻或加熱而在足以引發(fā)SO2催化氧化成SO3的溫度，如大約370-420°C下作為工藝氣體6提供。將調(diào)理的工藝氣體6送往催化反應(yīng)器8，在此在適當(dāng)?shù)牧蛩岽呋瘎┐嬖谙聦O2氧化成S03。一系列此類硫酸催化劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。一種可能的催化劑是負(fù)載在二氧化硅載體材料上并用堿金屬促進(jìn)的氧化釩。優(yōu)選的堿金屬是鉀、鈉和/或銫。
[0034]為避免將302/503平衡推向SO2,同時(shí)享有在高溫下的高反應(yīng)速率的益處，通常在存在中間熱交換器的兩個(gè)或三個(gè)床(其后接著另一熱交換器)中進(jìn)行氧化。
[0035]在該催化反應(yīng)器的出口，可獲得第一氧化工藝氣體10。這種第一氧化工藝氣體含有水蒸汽，其隨著溫度降低，使SO3水合形成氣態(tài)H2SO4,硫酸。將氧化和部分水合的工藝氣體送往冷凝單元12，在此將溫度降至低于硫酸的露點(diǎn)。硫酸冷凝并可以以濃縮形式收集在冷凝單元36底部。在冷凝單元的頂部出口，將脫硫工藝氣體14向下游送往另一催化反應(yīng)器24，在此氧化大部分剩余SO2,以形成第二氧化工藝氣體26，其在30中經(jīng)過(guò)類似的冷凝過(guò)程，接著作為凈化氣32送往煙囪34。
[0036]現(xiàn)在根據(jù)本公開，參照?qǐng)D2和圖3，希望使氧化工藝氣體10保持在高于硫酸露點(diǎn)，同時(shí)確保高除硫水平和降低設(shè)備尺寸。這通過(guò)在混合點(diǎn)40中用脫硫工藝氣體的第一再循環(huán)流22稀釋進(jìn)料氣6以使硫氧化物濃度保持低實(shí)現(xiàn)。再循環(huán)流22的摩爾流量與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)量空氣的量大致相同，因此這一實(shí)施方案的總體條件(包括第一氧化工藝氣體10中的SO3和H2SO4濃度)與現(xiàn)有技術(shù)的那些相當(dāng)。在提取點(diǎn)42下游的摩爾流量降低的脫硫工藝氣體23現(xiàn)在構(gòu)成二次工藝氣體，其可以在下游脫硫工藝中進(jìn)一步脫硫。
[0037]在圖2中所示的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，下游脫硫工藝是構(gòu)造成除去低含量硫氧化物的第二個(gè)WSA工藝，其包含催化反應(yīng)器24和冷凝器30。這種下游脫硫工藝可以明顯小于上游脫硫工藝，因?yàn)橛捎谔崛×嗽傺h(huán)流22，摩爾流量低得多。
[0038]在圖3中所示的另一實(shí)施方案中，在第一 WSA工藝后接著用于除去低濃度硫氧化物的另一工藝，如用于將硫氧化物收集在氫氧化鈉或過(guò)氧化氫中的洗滌器44，46。
[0039]在圖4中所示的進(jìn)一步實(shí)施方案中，提取點(diǎn)可位于下游脫硫工藝的下游。在這種情況中，在兩個(gè)脫硫工藝中都存在大摩爾流量，但在第一次脫硫上游存在降低的摩爾流量。這一實(shí)施方案尤其適用于通過(guò)燃燒硫源生產(chǎn)硫酸，因?yàn)榕c現(xiàn)有技術(shù)相比，可以降低硫燃燒器的尺寸。
[0040]在混合點(diǎn)40添加再循環(huán)流要求小心混合以避免冷凝條件的pockets (在這種情況中可能發(fā)生腐蝕)。這可有益地用如W02011/101038中公開的適當(dāng)?shù)臍怏w混合器實(shí)施。
[0041]在進(jìn)一步實(shí)施方案中，該方法還可包括接收富硫進(jìn)料(包含例如硫化氫、廢酸或硫)的燃燒器，并可以在這種燃燒器上游將再循環(huán)流添加到進(jìn)料氣中。在硫燃燒器上游的這種添加被認(rèn)為與在所述硫燃燒器下游添加再循環(huán)流等效。
實(shí)施例
[0042]為了評(píng)估現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施方案和本公開的實(shí)施方案，評(píng)估設(shè)計(jì)成每天生產(chǎn)600公噸硫酸(按100% H2SO4計(jì)算)的3種硫酸工藝的性能和設(shè)計(jì)參數(shù)。這些工藝以99.83%的SO2轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)98% (w/w) H2S04。在脫硫設(shè)施外，可以將蒸汽轉(zhuǎn)化成電力。對(duì)于該工藝，進(jìn)料是100% H2S氣體，環(huán)境條件是壓力1001毫巴(絕對(duì))、251:、65% RH。[0043]實(shí)施例1
根據(jù)圖1設(shè)計(jì)工藝單元，即雙重轉(zhuǎn)化/雙重冷凝。參照?qǐng)D1的元件適用下列工藝步驟:
燃燒(未顯不)
冷卻⑷
一次轉(zhuǎn)化和冷卻(8)
一次冷凝和酸提取(12，36)
再加熱(18)
二次轉(zhuǎn)化和冷卻(24，18)
二次冷凝和酸提取(30，38)
凈化氣送往煙囪(34)
[0044]由表I中的數(shù)據(jù)可以看出，該單元根據(jù)性能要求在73500 Nm3/h的凈化氣流速下工作。
[0045]實(shí)施例2
根據(jù)本公開的一個(gè)實(shí)施方案作為雙重轉(zhuǎn)化雙重冷凝單元設(shè)計(jì)該工藝單元，即脫硫工藝氣體根據(jù)圖2從再加熱18下游再循環(huán)至SO2轉(zhuǎn)化器8上游。
燃燒(未顯不)
冷卻⑷
將工藝氣體與再循環(huán)氣體混合(6，22，40)
一次轉(zhuǎn)化和冷卻(8)
一次冷凝和酸提取(12，36)
再加熱(18)
提取再循環(huán)氣體(22，42)
二次轉(zhuǎn)化和冷卻(24，18)
二次冷凝和酸提取(30，38)
凈化氣送往煙囪(34)
[0046]由表I顯而易見(jiàn),硫排放與實(shí)施例1的現(xiàn)有技術(shù)方法一樣低。此外，再循環(huán)氣體混合點(diǎn)40之前和再循環(huán)氣體提取點(diǎn)42之后的工藝氣體摩爾流量已降低多于20%至56500NmVh的凈化氣流速，以產(chǎn)生更小和更成本有效的布置。
[0047]實(shí)施例3
根據(jù)圖3作為單轉(zhuǎn)化單冷凝單元+驟冷單元44和過(guò)氧化氫尾氣洗滌器46和工藝氣體再循環(huán)設(shè)計(jì)工藝單元。
燃燒(未顯不)
冷卻⑷
將工藝氣體與再循環(huán)氣體混合(6，22，40)
一次轉(zhuǎn)化和冷卻(8)
一次冷凝和酸提取(12，36)
提取再循環(huán)氣體(42)
工藝氣體冷卻(驟冷)(44)
工藝氣體洗滌(46)[0048]從表1中可以看出，根據(jù)指標(biāo)，性能良好，并且與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造時(shí)相比，可以將再循環(huán)回路42，22，40外的摩爾流量再降低大約20%，以產(chǎn)生更成本有效的單元。
【權(quán)利要求】
1.將SO2氧化成SO3的方法，其包括步驟 (a)將包含SO2和O2的進(jìn)料氣流送往催化活性材料， (b)在至少0.1%水和所述催化活性材料存在下將所述工藝氣體中一定量的所述SO2氧化成SO3,以提供第一氧化工藝氣體， (c)在冷凝塔中使SO3與水反應(yīng)， (d)在冷凝器中冷凝H2SO4 (e)提取第一脫硫工藝氣體和第一硫酸流 (f)從所述脫硫工藝氣體中提取脫硫工藝氣體的再循環(huán)流，其中將所述再循環(huán)流添加到所述進(jìn)料氣流或所述第一氧化工藝氣體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括以下的二次除硫工藝步驟 (g)再加熱第一脫硫工藝氣體， (h)在第二催化活性材料存在下將所述第一脫硫工藝氣體中的一定量的剩余SO2氧化成SO3,以提供第二氧化工藝氣體 (i)使SO3與水反應(yīng)， (j)冷凝 H2SO4 (k)和提取第二脫硫工藝氣體和第二硫酸流。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，進(jìn)一步包括以下工藝步驟 (I)將脫硫工藝氣體的再循環(huán)流加熱至高于脫硫煙道氣中的硫酸的露點(diǎn)的溫度，如在所述再循環(huán)流中比硫酸的露點(diǎn)高至少10°c，優(yōu)選至少30°C，更優(yōu)選至少50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的方法，進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)二次除硫工藝步驟，其選自 (m)通過(guò)在霧過(guò)濾器中收集微滴和提取收集的硫酸微滴，除去硫酸霧， (η)通過(guò)靜電沉淀除去硫酸霧，并除去沉淀的硫酸， (ο)在洗滌器中通過(guò)吸收除去硫氧化物，其中所述洗滌器含有堿性溶液和/或氧化溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4的方法，其中在二次除硫工藝步驟下游提取所述再循環(huán)流。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4的方法，其中在二次除硫工藝步驟上游提取所述再循環(huán)流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的方法，其中進(jìn)料氣中的SO2濃度高于5體積％和低于100體積％，優(yōu)選低于30體積％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的方法，其中進(jìn)料氣中所含的至少99%的硫?yàn)檠趸问剑鏢O2或SO3或相應(yīng)的酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的方法，其中低于50%的所述脫硫工藝氣體作為脫硫工藝氣體的再循環(huán)流取出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的方法，其中送往接觸催化活性材料的所述工藝氣體中的氧的體積濃度與二氧化硫的體積濃度至少相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的方法，其中所述再循環(huán)氣體的溫度高于200°C。
12.用于進(jìn)料氣脫硫的工藝設(shè)施，所述工藝設(shè)施包含 第一催化活性材料床， 第一冷凝單元和下游脫硫裝置，其構(gòu)造成在所述第一冷凝單元下游和任選在下游脫硫單元下游提取再循環(huán)流，并再循環(huán)至在第一冷凝單元上游和任選在所述第一催化活性材料床上游的工藝位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的工藝設(shè)施，其中所述下游脫硫單元選自:(i)包含用于將SO2氧化成SO3的催化材料和用于冷凝硫酸的冷凝器的工藝單元，(ii)通過(guò)收集微滴和提取收集的硫酸微滴而除去硫酸霧的霧過(guò)濾器，(iii)用于從硫酸霧中收集液體硫酸的靜電沉淀器，和(iv)通過(guò)吸收在堿性溶液和/或氧化溶液中而除去硫氧化物的洗滌器。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的用于進(jìn)料氣脫硫的工藝設(shè)施，其構(gòu)造成在所述第一冷凝單元下游和在下游脫硫單元上游提取再循環(huán)流。
15.用于生產(chǎn)硫酸的工藝設(shè)施，其包含在根據(jù)權(quán)利要求13、14或15的脫硫工藝設(shè)施上游的富硫材料燃燒單元 ，其中將再循環(huán)流送往所述燃燒單元上游或下游的位置。
【文檔編號(hào)】C01B17/80GK103826726SQ201280047199
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月29日
【發(fā)明者】M.賴克科 申請(qǐng)人:赫多特普索化工設(shè)備公司