專利名稱：：工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于制備低砷黃磷的設(shè)備，特別涉及一種采用區(qū)域熔融法制備低砷黃磷的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：低砷黃磷的用途極為廣泛，是食品、醫(yī)藥、電子、石化、汽車制造等工業(yè)部門的重要原料。低砷黃磷一般由工業(yè)黃磷純化而成，純化方法有多種，其中，區(qū)域熔融法是一種環(huán)保型方法。區(qū)域熔融法是通過加熱器將雜質(zhì)含量高的黃磷局部熔化，形成若干個狹窄的熔區(qū)，并使熔區(qū)沿一定方向緩慢移動，致使被純化黃磷處于分區(qū)逐段熔化與重新凝闔的過程中，導(dǎo)致雜質(zhì)重新分配。分配系數(shù)K〉1的雜質(zhì)，最后聚集到區(qū)熔池的首端，而K〈1的雜質(zhì)，被熔融區(qū)域帶到區(qū)熔池的末端。公開號為CN1532139A的中國專利申請公開了一種"區(qū)域加熱熔融分子擴(kuò)散法提純固體物質(zhì)以及其設(shè)備"，在該專利申請中，所述區(qū)域加熱熔融分子擴(kuò)散法設(shè)備是一加熱爐，包括加熱器、熱電偶、馬達(dá)、樣品固定塊、軌道。加熱器由鋁管外面纏繞電加熱絲構(gòu)成。使用時，必須將區(qū)域加熱熔融分子擴(kuò)散法設(shè)備放置在水槽中，一切操作都必須在水中進(jìn)行。此種設(shè)備主要存在以下問題1、加熱器產(chǎn)生的熱量一部分用于了水槽中水的加熱沒有把熱量全部貢獻(xiàn)給熔融系統(tǒng)，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)；2、隨著操作時間的增長，水溫逐漸升高，冷卻效果下降；3、難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。公開號為CN1962419A的中國專利申請公開了一種"利用區(qū)域熔融分子擴(kuò)散法提純工業(yè)黃磷的方法"，該方法中所用的設(shè)備包括熔化裝置、灌注裝置、提純系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，提純系統(tǒng)主要包括加熱器、電動馬達(dá)和承載磷的棒殼，加熱器為環(huán)形電熱帶加熱器，套裝在承載磷的棒殼上并與電動馬達(dá)固連。使用時，提純系統(tǒng)中的承載磷的棒殼和加熱器也必須放置在水槽中。因此，提純系統(tǒng)仍然存在CN1532139A中國專利申請中的設(shè)備存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，此種設(shè)備不僅能耗低，提純效果好，而且便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備包括區(qū)熔池、環(huán)形加熱器、環(huán)形冷卻器和驅(qū)動裝置；所述區(qū)熔池為兩端封閉的柱狀筒體，安裝在支座上；所述環(huán)形加熱器至少為一組，所述環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器環(huán)繞區(qū)熔池安裝，且沿區(qū)熔池的軸向相隔一定間距相間排列；所述驅(qū)動裝置通過連接構(gòu)件與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器連接，可使環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向移動。當(dāng)環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器的組數(shù)較多時，為了保證各組環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器同時移動的可靠性，可增設(shè)組合套，所述組合套套裝在環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上，與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器形成一體化結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置通過連接構(gòu)件與組合套連接，通過組合套帶動環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向移動。環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池的軸向長度以區(qū)熔池的總長為依據(jù)設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)表明，一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.040.06為宜，一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向長度是一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池的軸向長度的13倍，環(huán)形加熱器與環(huán)形冷卻器之間的間距d為2mm5mm。為了保證提純的效果，驅(qū)動裝置驅(qū)動環(huán)形冷卻器和環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池軸向往復(fù)移動時，區(qū)熔速度0.2mm/min3mm/min，返回速度至少為100mm/min。區(qū)熔池可以是兩端封閉的圓柱筒體或棱柱筒體或橢圓柱筒體，區(qū)熔池的壁厚為2mm5mm;為了產(chǎn)生短的熔區(qū)，優(yōu)選兩端封閉的四棱柱筒體，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為210;為了便于了解提純情況，四棱柱筒體兩端面設(shè)置有取樣口，以便隨時取樣分析。在液態(tài)黃磷由壓磷槽壓入?yún)^(qū)熔池內(nèi)腔的過程中，為了減少位于區(qū)熔池內(nèi)腔上部密封水的量，在排放熔化的低砷黃磷時，為了加快排放速度并使低砷黃磷完全排出，安裝區(qū)熔池時，可使其軸線與水平線的夾角e為5i5度。本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備中，其環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組或電感應(yīng)加熱線圈，其環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組。驅(qū)動裝置包括電機(jī)、減速器、傳動絲桿和螺套，減速器的動力輸入軸與電機(jī)的動力輸出軸連接，減速器的動力輸出軸與傳動絲桿連接，傳動絲桿與螺套組成傳動副，螺套與連接構(gòu)件相連。本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的操作流程1、將壓磷槽中的工業(yè)黃磷加熱使其熔化為液態(tài)；2、將區(qū)熔池內(nèi)腔中灌滿熱水(溫度為70。C左右)；3、將液態(tài)黃磷由壓磷槽壓入?yún)^(qū)熔池內(nèi)腔，與此同時，區(qū)熔池內(nèi)腔中的熱水被排出，當(dāng)區(qū)熔池內(nèi)腔充滿液態(tài)工業(yè)黃磷后，關(guān)閉黃磷入口與排水口；4、使區(qū)熔池內(nèi)腔中的液態(tài)工業(yè)黃磷固化，操作方法有兩種一種是自然冷卻，使其固化；另一種是通過環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向移動使其固化(采用此種方式時，切斷環(huán)形加熱器熱源)；5、區(qū)熔提純，首先將環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器調(diào)整到與熱源和冷源導(dǎo)通的狀態(tài)，然后開啟驅(qū)動裝置，驅(qū)動環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向往復(fù)移動，從而產(chǎn)生沿區(qū)熔池軸向移動的多個熔區(qū)，當(dāng)達(dá)到提純要求后，關(guān)閉驅(qū)動裝置；6、首先將雜質(zhì)含量特別高的黃磷熔化，通過排磷口放出，然后切斷環(huán)形冷卻器冷源，用環(huán)形加熱器將低砷黃磷熔化后放出并用熱水清洗區(qū)熔池。本發(fā)明具有以下有益效果1、由于本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備既設(shè)計(jì)有環(huán)形加熱器，又設(shè)計(jì)有環(huán)形冷卻器，因而提純操作時，可在大氣環(huán)境中進(jìn)行，不需要將設(shè)備放置在冷水槽中，這樣有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。2、在現(xiàn)有加工技術(shù)下，完全能保證區(qū)熔池具有優(yōu)良的密封性，因而使用本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備在大氣環(huán)境中進(jìn)行提純是安全的。3、本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的結(jié)構(gòu)符合區(qū)域熔融法提純機(jī)理，試驗(yàn)表明，采用此種設(shè)備對工業(yè)黃磷進(jìn)行提純，砷脫除率可達(dá)到99.99%，且低砷黃磷收率達(dá)到了95%。4、由于本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備是在大氣環(huán)境中進(jìn)行提純操作，與在水槽中進(jìn)行提純操作相比，可節(jié)約能源。5、由于優(yōu)化了區(qū)熔池和環(huán)形加熱器、環(huán)形冷卻器的結(jié)構(gòu)參數(shù)(區(qū)熔池的形狀、區(qū)熔池內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比、一組環(huán)形加熱器和一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向長度)，因而有利于保證提純效果。6、由于安裝區(qū)熔池時，使其軸線與水平線有一夾角e，因而在液態(tài)黃磷由壓磷槽壓入?yún)^(qū)熔池內(nèi)腔的過程中，可減少位于區(qū)熔池內(nèi)腔上部的密封水量，而且在排放熔化的低砷黃磷時，可加快排放速度并使低砷黃磷完全排出。7、雜質(zhì)含量高的黃磷和低砷黃磷采用分步熔化排出實(shí)現(xiàn)分離，可省去現(xiàn)有技術(shù)中的回收系統(tǒng)，有利于減少投資。8、結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作。圖1是本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖，環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組，環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組；圖2是本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組，環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組，環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上套裝有組合套；圖3是本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的又一種結(jié)構(gòu)示意圖，環(huán)形加熱器為電感應(yīng)加熱線圈，環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組，環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上套裝有組合套；圖4是圖1的B-B剖面圖；圖5是圖1的A向視圖；圖6是加熱介質(zhì)循環(huán)管組與冷卻介質(zhì)循環(huán)管組的安裝、排列立體示意圖；圖7是區(qū)熔池端面設(shè)置的取樣口及取樣時注射器的安裝示意圖；圖8是使用本發(fā)明所述工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備進(jìn)行提純時，黃磷中雜質(zhì)的狀態(tài)圖。圖中，l一進(jìn)磷管、2—流量調(diào)節(jié)閥、3—加熱介質(zhì)入口、4—輸水管、5—加熱介質(zhì)循環(huán)管組、6—區(qū)熔池、7—加熱介質(zhì)出口、8—支座、9一冷卻介質(zhì)入口、10—冷卻介質(zhì)循環(huán)管組、ll一螺套、12—絲桿、13—連接構(gòu)件、14一減速器、15—電機(jī)、16_冷卻介質(zhì)出口、17—排磷管、18—底座、19一取樣口、20—組合套、21—注射器、22—熱電偶、23—墊片、24_帽蓋、25—壓縮橡膠、26—固態(tài)區(qū)、27—熔融區(qū)、28—電感應(yīng)加熱線圈。具體實(shí)施方式實(shí)施例l本實(shí)施例中，工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括區(qū)熔池6、環(huán)形加熱器、環(huán)形冷卻器、驅(qū)動裝置、支座8和底座18。區(qū)熔池6用不銹鋼制作，為兩端封閉的四棱柱筒體，其側(cè)面的壁厚為2mm，兩端的壁厚為5mm;所述四棱柱筒體的總長L為400mm(不包括兩端壁厚，兩端壁厚為嵌入支座部分)，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為4(高為60mm,寬為15mm，如圖4所示)；四棱柱筒體的兩端下部均設(shè)置有排磷口，所述排磷口與排磷管17組合成排磷通道；四棱柱筒體的一端上部設(shè)置有進(jìn)磷口和進(jìn)水/排水口，所述進(jìn)磷口與進(jìn)磷管1組合成進(jìn)磷通道，所述進(jìn)水/排水口與輸水管4組合成進(jìn)水/排水通道；四棱柱筒體的兩端面設(shè)置有取樣口19，取樣口中塞有壓縮橡膠25，取樣口用帽蓋24覆蓋，采用注射器21取樣，如圖7所示；制作時特別要注意區(qū)熔池進(jìn)/排磷口、進(jìn)水/排水口、取樣口處的密封性問題，確保區(qū)熔池中所裝的黃磷無泄漏。環(huán)形加熱器為9組，環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池6的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.04(16mm)，一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池6的軸向長度同樣為區(qū)熔池總長度的0.04(16mm)，環(huán)形加熱器與環(huán)形冷卻器之間的間距d為3mm;環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組5，各組加熱介質(zhì)循環(huán)管組串聯(lián)連接，設(shè)置了一個加熱介質(zhì)入口3和一個加熱介質(zhì)出口7;環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10，各組冷卻介質(zhì)循環(huán)管組串聯(lián)連接，設(shè)置了一個冷卻介質(zhì)入口9和一個冷卻介質(zhì)出口16;組成加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10的管子可以是圓管或矩形管，本實(shí)施例優(yōu)選矩形銅管，其外形尺寸為4X3mm;加熱介質(zhì)為75"C的水，冷卻介質(zhì)15'C的水。驅(qū)動裝置包括電機(jī)15、減速器14、傳動絲桿12和螺套11，減速器的動力輸入軸與電機(jī)的動力輸出軸連接，減速器的動力輸出軸與傳動絲桿連接，傳動絲桿與螺套組成傳動副。底座i8為臺式結(jié)構(gòu)，其臺面與水平線的夾角e為5度。各部件的組裝方式支座8為兩個，相隔一定間距(所述間距與區(qū)熔池的長度L匹配)安裝在底座18的臺面上；區(qū)熔池6的兩端安裝在支座8上，其軸線與水平線的夾角e為5度；各加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10環(huán)繞區(qū)熔池6安裝，且沿區(qū)熔池的軸向相隔間距d相間排列，如圖l、圖6所示；驅(qū)動裝置安裝在底座18上；驅(qū)動裝置中的螺套11與連接構(gòu)件13相連，連接構(gòu)件13與加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10連接。使用本實(shí)施例所述提純設(shè)備對工業(yè)黃磷進(jìn)行提純，所述工業(yè)黃磷中的雜質(zhì)含量見表1。表1工業(yè)黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>Pb、Fe、Cu、Ni用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜(ICP-AES)測量。提純操作按以下步驟進(jìn)行1、將壓磷槽中的工業(yè)黃磷加熱使其熔化為液態(tài)；2、通過輸水管4向區(qū)熔池6內(nèi)腔注入7CTC左右的熱水，直至區(qū)熔池6內(nèi)腔充滿熱水為止；3、通過進(jìn)磷管1將液態(tài)工業(yè)黃磷由壓磷槽壓入?yún)^(qū)熔池內(nèi)腔，與此同時，區(qū)熔池內(nèi)腔中的熱水通過輸水管4排出，當(dāng)區(qū)熔池內(nèi)腔充滿液態(tài)工業(yè)黃磷后，關(guān)閉黃磷入口與排水口；4、通過自然冷卻使區(qū)熔池內(nèi)腔中的液態(tài)工業(yè)黃磷固化；5、區(qū)熔提純，首先將加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10調(diào)整到與加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)導(dǎo)通的狀態(tài)，然后開啟驅(qū)動裝置，驅(qū)動加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10沿區(qū)熔池的軸向往復(fù)移動25次，前16次的區(qū)熔速度為lmm/min，返回速度為120mm/min，后9次的區(qū)熔速度為2.5mm/min，返回速度為120mm/min;在區(qū)熔提純時，黃磷中雜質(zhì)的狀態(tài)如圖8所示；當(dāng)移動結(jié)束后，關(guān)閉驅(qū)動裝置；需要說明的是在計(jì)算"往復(fù)移動次數(shù)"時，將"環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器按確定的區(qū)熔速度從區(qū)熔池的一端向另一端移動距離D(D二一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池的軸向長度+—組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向長度+它們之間的間距d)，再按確定的返回速度返回到起始端"定義為"l次"；6、首先將雜質(zhì)含量特別高的部分熔化，通過排磷管17放出，然后切斷冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10的冷卻介質(zhì)，將低砷黃磷用加熱介質(zhì)循環(huán)管組5熔化后通過排磷管17放出并用熱水清洗區(qū)熔池。通過提純操作后，低砷黃磷的收率為97.4%，低砷黃磷中雜質(zhì)的含量見表2。砷脫除率為84.85%。表2低砷黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)雜質(zhì)AsFeCuZnPbNi有機(jī)物總量多核芳烴含量35585.311.93.17.226822123實(shí)施例2本實(shí)施例中，工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖2所示，與實(shí)施例l不同之處是1、增加了組合套20,所述組合套套裝在環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上，與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器形成一體化結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置中的螺套11通過連接構(gòu)件13與組合套20連接。2、四棱柱筒體區(qū)熔池6的總長L為400mm(不包括兩端壁厚，兩端壁厚為嵌入支座部分)，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為8(高為88mm，寬為llmm);3、環(huán)形加熱器為7組，環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池6的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.05(20mm)，一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池6的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.06(24mm),環(huán)形加熱器與環(huán)形冷卻器之間的間距d為2mm;4、底座18的臺面與水平線的夾角0為10度。使用本實(shí)施例所述提純設(shè)備對工業(yè)黃磷進(jìn)行提純，所述工業(yè)黃磷中的雜質(zhì)含量見表3。表3工業(yè)黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>提純操作步驟與實(shí)施例l相同，與實(shí)施例l不同之處是區(qū)熔提純時，驅(qū)動加熱介質(zhì)循環(huán)管組5和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10沿區(qū)熔池的軸向往復(fù)移動40次，前25次的區(qū)熔速度為1.3mm/min，返回速度為100mm/min，后15次的區(qū)熔速度為2mm/min，返回速度為100mm/min。通過提純操作后，低砷黃磷的收率為98.2%，低砷黃磷中雜質(zhì)的含量見表4。砷脫除率為86.91%。表4低砷黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3本實(shí)施例中，工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖3所示，與實(shí)施例l不同之處是1、增加了組合套20，所述組合套套裝在環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上，與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器形成一體化結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置中的螺套11通過連接構(gòu)件13與組合套20連接;2、四棱柱筒體區(qū)熔池6的總長L為400mm(不包括兩端壁厚，兩端壁厚為嵌入支座部分)，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為2(高為40mm,寬為20mm);3、環(huán)形加熱器為5組，環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池6的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.04(16mm)，一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池6的軸向長度為區(qū)熔池總長度的O.10(40mm)，環(huán)形加熱器與環(huán)形冷卻器之間的間距d為4mm;4、環(huán)形加熱器為電感應(yīng)加熱線圈28;5、底座18的臺面與水平線的夾角0為13度；6、冷卻介質(zhì)為溫度2'C的水。使用本實(shí)施例所述提純設(shè)備對工業(yè)黃磷進(jìn)行提純，所述工業(yè)黃磷中的雜質(zhì)含量見表5。表5工業(yè)黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>提純操作步驟與實(shí)施例l相同，與實(shí)施例l不同之處是區(qū)熔提純時，驅(qū)動電感應(yīng)加熱線圈28和冷卻介質(zhì)循環(huán)管組10沿區(qū)熔池的軸向往復(fù)移動35次，前15次的區(qū)熔速度為0.4mm/min，返回速度為150mm/min，后20次的區(qū)熔速度為lmm/min，返回速度為150mmAnin，。通過提純操作后，低砷黃磷的收率為95.3%，低砷黃磷中雜質(zhì)的含量見表6。砷脫除率為99.99%。表6低砷黃磷雜質(zhì)含量(單位mg/kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所述提純設(shè)備不僅對脫除工業(yè)黃磷中的砷效果顯著，同時對其它雜質(zhì)的脫除也有較好的效果。權(quán)利要求1、一種工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，包括區(qū)熔池(6)、環(huán)形加熱器、驅(qū)動裝置，其特征在于還包括環(huán)形冷卻器，所述區(qū)熔池(6)為兩端封閉的柱狀筒體，安裝在支座(8)上，所述環(huán)形加熱器至少為一組，環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器環(huán)繞區(qū)熔池(6)安裝，且沿區(qū)熔池的軸向相隔一定間距相間排列，驅(qū)動裝置通過連接構(gòu)件(13)與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于還包括組合套(20)，所述組合套套裝在環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器上，與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器形成一體化結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置通過連接構(gòu)件(13)與組合套(20)連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池(6)的軸向長度為區(qū)熔池總長度的0.040.06，一組環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池(6)的軸向長度是一組環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池(6)的軸向長度的13倍，環(huán)形加熱器與環(huán)形冷卻器之間的間距d為2mm5mm。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于驅(qū)動裝置驅(qū)動環(huán)形冷卻器和環(huán)形加熱器沿區(qū)熔池(6)軸向往復(fù)移動時，區(qū)熔速度0.2mm/min3mm/min，返回速度至少為100mm/min。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組(5)或電感應(yīng)加熱線圈(28)，環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組(10)。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于環(huán)形加熱器為加熱介質(zhì)循環(huán)管組(5)或電感應(yīng)加熱線圈(28)，環(huán)形冷卻器為冷卻介質(zhì)循環(huán)管組(10)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于驅(qū)動裝置包括電機(jī)(15)、減速器(14)、傳動絲桿(12)和螺套(11),減速器的動力輸入軸與電機(jī)的動力輸出軸連接，減速器的動力輸出軸與傳動絲桿連接，傳動絲桿與螺套組成傳動副，螺套與連接構(gòu)件(13)相連。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于區(qū)熔池(6)為兩端封閉的四棱柱筒體，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為210，四棱柱筒體兩端面設(shè)置有取樣口(19)。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于區(qū)熔池(6)為兩端封閉的四棱柱筒體，四棱柱筒體內(nèi)腔的高h(yuǎn)與寬b之比為210，四棱柱筒體兩端面設(shè)置有取樣口(19)。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，其特征在于區(qū)熔池(6)的軸線與水平線的夾角0為515度。全文摘要一種工業(yè)黃磷區(qū)熔提純設(shè)備，包括區(qū)熔池、環(huán)形加熱器、環(huán)形冷卻器和驅(qū)動裝置；所述區(qū)熔池為兩端封閉的柱狀筒體，安裝在支座上；所述環(huán)形加熱器至少為一組，所述環(huán)形冷卻器的數(shù)量與環(huán)形加熱器的數(shù)量相同，環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器環(huán)繞區(qū)熔池安裝，且沿區(qū)熔池的軸向相隔一定間距相間排列；所述驅(qū)動裝置通過連接構(gòu)件與環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器連接，可使環(huán)形加熱器和環(huán)形冷卻器沿區(qū)熔池的軸向移動。此種設(shè)備不僅能耗低，提純效果好，而且便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號C01B25/047GK101214937SQ20081004511公開日2008年7月9日申請日期2008年1月4日優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日發(fā)明者任永勝,堃周,張海燕,軍李,鐘本和申請人:四川大學(xué)