專利名稱：Co發(fā)生、提純工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種CO發(fā)生、提純工藝。
背景技術：
目前CO產(chǎn)生的方法主要采用甲酸裂解等方法法，而提純的方法多采用變壓吸附方法，兩種方法結(jié)合制取CO。這兩種方法在實際使用過程中，生產(chǎn)成本高，工藝設備投資大，操作繁雜，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝方法中存在的上述問題，提供一種工藝簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定的CO發(fā)生、提純工藝。
其工藝流程包括CO發(fā)生、水洗堿洗、氣柜儲存、脫硫脫氧、高壓深冷脫水五個部分組成。具體工藝流程為(一)以氧氣A和焦碳B為原料，氧氣由氧氣罐1送出，從特制的CO爐2底部進入，焦碳由CO爐上部加入，在爐內(nèi)進行不完全燃燒，產(chǎn)生濃度為95％的CO氣體，氣體中含有氣體硫化物、氧氣、二氧化碳、水及粉塵等雜質(zhì)，必須加以提純；(二)該CO氣體先經(jīng)水洗塔3進行水洗，以除去粉塵，再經(jīng)水洗塔4進行堿洗，以除去二氧化碳及部分硫化氫；(三)堿洗后的CO氣體進行緩沖罐5，經(jīng)水環(huán)式壓氣機6抽出，經(jīng)緩沖罐7進入氣柜8進入貯存；(四)羅茨鼓風機9將CO氣體由氣柜抽出，經(jīng)水分離罐10簡單脫水后，進入常溫脫硫塔11，塔內(nèi)裝有特制的脫硫劑，可脫去無機硫，再經(jīng)加熱器12加熱升溫至60～90℃后，進入熱脫硫塔13，以脫除有機硫，然后經(jīng)冷卻器14冷至常溫，再次進入常溫脫硫塔15，進行進一步脫硫；脫硫后的CO氣由加熱器16加熱至160～240℃，隨后進入脫氧塔17，依靠塔內(nèi)的脫氧劑脫除氧氣；(五)脫氧后CO氣經(jīng)冷卻器18降溫后匯集至水分離罐19，最后將CO氣體送入隔膜式高壓機20增壓至規(guī)定壓力，再經(jīng)特制的干燥冷凝器21進行冷凝脫水，可通過調(diào)整壓力和冷凝溫度達到所希望的脫水精度，脫出的水分經(jīng)干燥冷凝器下部出口減壓排出，脫水后的CO氣體進入高壓緩沖罐22，經(jīng)過提純達到使用要求的純凈的CO氣C，再由高壓緩沖罐送出裝置。
本發(fā)明的工藝特點本工藝采用碳氧不完全燃燒的方法產(chǎn)生CO，與甲酸裂解法相比，成本要低得多。以往CO提純多采用變壓吸附法，與之相比采用本工藝具有投資少、操作簡單、操作費用低等優(yōu)點，并且脫硫劑與脫氧劑不需要再生，維護簡單，操作彈性大。本工藝的脫水部分采用高壓深冷脫水工藝，脫水效果穩(wěn)定可靠。而以往多采用分子篩脫水，但要增設分子篩再生工藝，并且脫水效果不穩(wěn)定，經(jīng)常造成生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量波動。
四

附圖為本發(fā)明的工藝原理流程圖。
五具體實施例方式參見附圖，本工藝由CO發(fā)生、水洗堿洗、氣柜、脫硫脫氧、高壓深冷脫水五個部分組成。工藝過程為(1)、CO發(fā)生以氧氣A和焦碳B為原料，氧氣由氧氣罐1送出，從特制的CO爐2底部進入，焦碳由CO爐上部加入，在爐內(nèi)進行不完全燃燒，產(chǎn)生濃度為95％的CO氣體，氣體中含有氣體硫化物、氧氣、二氧化碳、水及粉塵等雜質(zhì)，必須加以提純。
(2)水洗堿洗該CO氣體先經(jīng)水洗塔3進行水洗，以除去粉塵，再經(jīng)水洗塔4進行堿洗，以除去二氧化碳及部分硫化氫。
(3)氣柜儲存堿洗后的CO氣體進行緩沖罐5，經(jīng)水環(huán)式壓氣機6抽出，經(jīng)緩沖罐7進入氣柜8進入貯存。
(4)脫硫脫氧羅茨鼓風機9將CO氣體由氣柜抽出，經(jīng)水分離罐10簡單脫水后，進入常溫脫硫塔11，塔內(nèi)裝有特制的脫硫劑，可脫去無機硫，再經(jīng)加熱器12加熱升溫至60～90℃后，進入熱脫硫塔13，以脫除有機硫，然后經(jīng)冷卻器14冷至常溫，再次進入常溫脫硫塔15，進行進一步脫硫。脫硫后的CO氣由加熱器16加熱至160～240℃，隨后進入脫氧塔17，依靠塔內(nèi)的脫氧劑脫除氧氣。
(5)高壓深冷脫水脫氧后CO氣經(jīng)冷卻器18降溫后匯集至水分離罐19，最后將CO氣體送入隔膜式高壓機20增壓至規(guī)定壓力，再經(jīng)特制的干燥冷凝器21進行冷凝脫水，可通過調(diào)整壓力和冷凝溫度達到所希望的脫水精度(一般要求水含量低于100PPm)，脫出的水分經(jīng)干燥冷凝器下部出口減壓排出，脫水后的CO氣體進入高壓緩沖罐22，經(jīng)過提純達到使用要求的純凈的CO氣C，再由高壓緩沖罐送出裝置。
權利要求
1.CO發(fā)生、提純工藝，其特征是該工藝包括CO發(fā)生、水洗堿洗、儲存、脫硫脫氧、高壓深冷脫水五個部分組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的CO發(fā)生、提純工藝，其特征是工藝流程為(一)、以氧氣(A)和焦碳(B)為原料，分別從燃燒爐(2)底部和上部加入，在爐內(nèi)進行不完全燃燒，產(chǎn)生濃度為95％的CO氣體；(二)、CO氣體先經(jīng)水洗塔(3)進行水洗，以除去粉塵，再經(jīng)水洗塔(4)進行堿洗，以除去二氧化碳及部分硫化氫；(三)、堿洗后的CO氣體進行緩沖罐(5)，經(jīng)壓氣機(6)抽出，經(jīng)緩沖罐(7)進入氣柜(8)儲存；(四)、將CO氣體由氣柜抽出，經(jīng)水分離罐(10)簡單脫水后，進入常溫脫硫塔(11)，塔內(nèi)裝有脫硫劑，脫去無機硫，再經(jīng)加熱器(12)加熱升溫至60～90℃后，進入熱脫硫塔(13)脫去有機硫，然后經(jīng)冷卻器(14)至常溫，再次進入常溫脫硫塔(15)，進行二次脫硫，脫硫后的CO氣由加熱器(16)加熱至160～240℃，隨后進入脫氧塔(17)，依靠塔內(nèi)的脫氧劑脫除氧氣；(五)、脫氧后CO氣經(jīng)冷卻器(18)降溫后匯集至水分離罐(19)，最后將CO氣體送入增壓機(20)增壓，經(jīng)干燥冷凝器(21)進行冷凝脫水，脫水后的CO氣體進入高壓緩沖罐(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種CO發(fā)生、提純工藝。其工藝流程包括CO發(fā)生、水洗堿洗、氣柜儲存、脫硫脫氧、高壓深冷脫水五個部分組成。本發(fā)明的工藝特點本工藝采用碳氧不完全燃燒的方法產(chǎn)生CO，與甲酸裂解法相比，成本要低得多。以往CO提純多采用變壓吸附法，與之相比采用本工藝具有投資少、操作簡單、操作費用低等優(yōu)點，并且脫硫劑與脫氧劑不需要再生，維護簡單，操作彈性大。本工藝的脫水部分采用高壓深冷脫水工藝，脫水效果穩(wěn)定可靠。而以往多采用分子篩脫水，但要增設分子篩再生工藝，并且脫水效果不穩(wěn)定，經(jīng)常造成生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量波動。
文檔編號C01B31/00GK1390783SQ0213523
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權日2002年6月21日
發(fā)明者于剛, 王道強, 司志華, 張林奇 申請人:東營南開精細化工科技有限公司