專利名稱：合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)獯笱h(huán)升溫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成氨升溫工藝，特別涉及一種合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)獯笱h(huán)升溫工藝。
合成氨工藝脫碳系統(tǒng)增設(shè)了半貧液閃蒸裝置，大大降低了脫碳系統(tǒng)的能耗，使得原用于補(bǔ)充溶液再生熱源的低壓蒸汽再沸器成為多余，于是，合成氨工藝改造后，取消了低壓蒸汽再沸器。由于低壓蒸汽再沸器的拆除，使得開車過程中溶液鈍化熱源成為了問題，所以改造中往工藝氣再沸器中加入低壓蒸汽，由于原氮?dú)獯笱h(huán)升溫系統(tǒng)通過工藝氣再沸器才能構(gòu)成回路，這就便得氮?dú)獯笱h(huán)升溫與溶液鈍化成為矛盾(這是因?yàn)榈蛪赫羝c氮?dú)獠荒芡瑫r(shí)加到工藝氣再沸器之故)，因此氮?dú)獯笱h(huán)升溫回路必須進(jìn)行改造。
本發(fā)明的目的是提供一種合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)獯笱h(huán)升溫工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的合成氨工藝氣(氮?dú)?通過合成氨高低轉(zhuǎn)化爐后，關(guān)閉電動閥，合成氨工藝氣不能進(jìn)入工藝氣再沸器，合成氨工藝氣經(jīng)換熱器，進(jìn)入水冷器。
采用本發(fā)明，做到了溶液鈍化與氮?dú)獯笱h(huán)升溫兩不誤，可節(jié)約開車時(shí)間20小時(shí)，節(jié)省開車費(fèi)用60.4萬元/次。
以下將結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
參見圖1，圖中1為分離器，2為原料氣壓縮機(jī)，3為一段轉(zhuǎn)化爐，4為二段轉(zhuǎn)化爐，5為第一廢熱鍋爐，6為第二廢熱鍋爐，7為高低轉(zhuǎn)化爐，8為電動閥，9為工藝氣再沸器，10為換熱器，11為水冷器，12為分離器。
實(shí)例1參見圖1，原料工藝氣通過分離器1分離后，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)2，再進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐3，再進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐4，進(jìn)入第一廢熱鍋爐5，進(jìn)入第二廢熱鍋爐6，通過高低轉(zhuǎn)化爐7后，關(guān)閉電動閥8，合成氨工藝氣不能進(jìn)入工藝氣再沸器9，合成氨工藝氣經(jīng)換熱器10，進(jìn)入水冷器11，經(jīng)分離器12分離后，再回到分離器1，構(gòu)成合成氨工藝氣體回路。
權(quán)利要求
1.一種合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)獯笱h(huán)升溫工藝，其特征在于合成氨工藝氣(氮?dú)?通過合成氨高低轉(zhuǎn)化爐后，關(guān)閉電動閥，合成氨工藝氣不能進(jìn)入工藝氣再沸器，合成氨工藝氣經(jīng)換熱器，進(jìn)入水冷器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)獯笱h(huán)升溫工藝。本發(fā)明的特點(diǎn)是:合成氨工藝氣(氮?dú)?通過合成氨高低轉(zhuǎn)化爐后,關(guān)閉電動閥,合成氨工藝氣不能進(jìn)入工藝氣再沸器,合成氨工藝氣經(jīng)換熱器,進(jìn)入水冷器。采用本發(fā)明,做到了溶液鈍化與氮?dú)獯笱h(huán)升溫兩不誤,可節(jié)約開車時(shí)間20小時(shí),節(jié)省開車費(fèi)用60.4萬元/次。
文檔編號C01C1/04GK1348924SQ0012664
公開日2002年5月15日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者李德武 申請人:中國石油化工股份有限公司巴陵分公司