拋丸廢料回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，公開了一種拋丸廢料回收系統(tǒng)，其中，所述拋丸廢料回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的丸砂分離器(10)、振動篩選裝置(20)和磁選裝置(30)，所述丸砂分離器(10)用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置(20)用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置(30)用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源：首先通過拋丸分離器實現(xiàn)拋丸廢料中的丸砂初步分離；然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來；最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物中的含鐵資源分離出來，由此最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
【專利說明】
拋丸廢料回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種拋丸廢料回收系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]拋丸工藝是一種將彈丸拋向工件表面使其表面達(dá)到預(yù)定粗糙度的表面處理工藝， 在車輛制造等領(lǐng)域廣泛使用。在對車輛整車實施拋丸工藝的過程中，會產(chǎn)生大量的廢料，其中一部分來自車輛本身，例如車輛表面脫落的鐵銹、油漆和灰塵等，另一部分來自于拋丸用的彈丸表面磨損的鋼肩和直徑不滿足要求(例如直徑〇.8_以下)的廢彈丸。另外，拋丸工藝中使用的彈丸也落入這些廢料中。這些廢料如作為固體廢棄物處理，需要額外產(chǎn)生費(fèi)用，增加了制造成本。另外，這些廢料中含有大量的可回收利用的資源(主要是鋼鐵資源)，如作為固體廢棄物處理，將造成很大的資源浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在無法有效回收拋丸廢料的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種拋丸廢料回收系統(tǒng)，以盡可能回收拋丸工藝產(chǎn)生的拋丸廢料中的可回收資源。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種拋丸廢料回收系統(tǒng)，其中，所述拋丸廢料回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的丸砂分離器、振動篩選裝置和磁選裝置，所述丸砂分離器用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。
[0006]優(yōu)選地，所述丸砂分離器為流幕式丸砂分離器，包括殼體、滾筒篩和風(fēng)選裝置，所述滾筒篩設(shè)置在所述殼體內(nèi)并包括套設(shè)的內(nèi)篩筒和外篩筒，所述內(nèi)篩筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，所述外篩筒內(nèi)設(shè)置有位于所述內(nèi)篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風(fēng)選裝置用于在所述殼體內(nèi)對從所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器設(shè)置有用于向所述滾筒篩的一端入料的入口、用于從所述滾筒篩的另一端導(dǎo)出大顆粒物的溢流口、位于所述滾筒篩下方的丸料出口以及用于導(dǎo)出抽吸的輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料出口。
[0007]優(yōu)選地，所述風(fēng)選裝置向從所述外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。
[0008]優(yōu)選地，所述滾筒篩的側(cè)部設(shè)置有擋板，該擋板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開口。
[0009]優(yōu)選地，所述振動篩選裝置為多級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸。
[0010]優(yōu)選地，所述磁選裝置為永磁滾筒皮帶機(jī)。
[0011]通過上述技術(shù)方案，利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源，具體地: 首先通過拋丸分離器實現(xiàn)拋丸廢料中的丸(彈丸)砂(砂塵等)初步分離，也就是將大塊的雜物和輕質(zhì)廢料與含有彈丸較多的丸料分開;然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來;最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物(即含鐵灰渣)中的含鐵資源(即鐵粉)分離出來。 由此，本實用新型的系統(tǒng)能夠最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
[0012]本實用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明?！靖綀D說明】
[0013]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是是本實用新型的拋丸廢料回收系統(tǒng)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]10:丸砂分離器
[0018]11殼體11a入口 lib丸料出口 11c輕質(zhì)廢料出口[〇〇19]12風(fēng)選裝置20振動篩選裝置30磁選裝置[〇〇2〇] 40斗式提升機(jī)50渣槽60彈丸槽70拋丸廢料槽【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0023]根據(jù)本實用新型，提供一種拋丸廢料回收系統(tǒng)，其中，所述拋丸廢料回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的丸砂分離器10、振動篩選裝置20和磁選裝置30,所述丸砂分離器10用于從拋丸廢料中分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置20用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰渣，所述磁選裝置30用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。
[0024]使用本實用新型的系統(tǒng)，利用三重分選可以有效回收拋丸廢料中的有利資源，具體地:首先通過拋丸分離器實現(xiàn)拋丸廢料中的丸(彈丸)砂(砂塵等)初步分離，也就是將大塊的雜物和輕質(zhì)廢料與含有彈丸較多的丸料分開;然后，通過振動篩選裝置將丸料中的彈丸分離出來;最后，通過磁選裝置將丸料的篩下物(即含鐵灰渣)中的含鐵資源(即鐵粉)分離出來。由此，本實用新型的系統(tǒng)能夠最大化的回收拋丸廢料中的有利資源。
[0025]下面將分別介紹本實用新型的系統(tǒng)的各個主要設(shè)備。
[0026]丸砂分離器10用于將拋丸廢料中的主要含彈丸的丸料與其他雜物分開，完成彈丸和砂塵等雜物的初步分離。其中，所述其他雜物主要包括大塊的雜物(即大顆粒物，例如大塊的砂塊等)和輕質(zhì)廢料(例如金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵等)。
[0027]本實用新型可以采用各種適當(dāng)形式的丸砂分離器10來實現(xiàn)上述初步分離。優(yōu)選地，所述丸砂分離器10為流幕式丸砂分離器，包括殼體11、滾筒篩和風(fēng)選裝置12,滾筒篩設(shè)置在所述殼體11內(nèi)并包括套設(shè)的內(nèi)篩筒和外篩筒，所述內(nèi)篩筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，所述外篩筒內(nèi)設(shè)置有位于所述內(nèi)篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風(fēng)選裝置12用于在所述殼體11內(nèi)對從所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器10設(shè)置有用于向所述滾筒篩的一端入料的入口 11a、用于從所述滾筒篩的另一端導(dǎo)出大顆粒物的溢流口、位于所述滾筒篩下方的丸料出口 lib以及用于導(dǎo)出抽吸的輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料出口 11c。使用時，當(dāng)拋丸廢料從入口 1 la供給到滾筒篩，大顆粒物無法通過內(nèi)篩筒的篩網(wǎng)，從而被內(nèi)螺旋葉片推至滾筒篩另一端的溢流口排出，內(nèi)篩筒的篩下物經(jīng)外螺旋葉片的反向推送(內(nèi)篩筒和外篩筒反向轉(zhuǎn)動)沿外篩筒的整個長度漏出，形成流幕式物料，以便對風(fēng)選裝置12提供均勻鋪開的物料，提高風(fēng)選效率。風(fēng)選裝置12對流幕式物料提供抽吸力，以將流幕式物料中的輕質(zhì)廢料分離，并從輕質(zhì)廢料出口 11c排出，剩余的丸料從丸料出口 lib落下排出。
[0028]其中，為加強(qiáng)風(fēng)選裝置12的抽吸分離效果，優(yōu)選地，所述風(fēng)選裝置12向從所述外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。換言之，抽吸方向垂直于流幕式物料所成的平面，從而更有利于輕質(zhì)廢料的分離。
[0029]另外，風(fēng)選裝置12可以是各種適當(dāng)?shù)男问剑灰軌蛱峁┏槲纯?。例如，風(fēng)選裝置12可以包括旋風(fēng)除塵器、濾芯除塵器、風(fēng)機(jī)等。
[0030]此外，根據(jù)處理量等因素，可以調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12的抽吸力，這可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12的工作參數(shù)(例如風(fēng)機(jī)的功率)。優(yōu)選地，所述滾筒篩的側(cè)部設(shè)置有擋板，該擋板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開口。由此，可以通過調(diào)節(jié)開口的大小來方便地控制風(fēng)選裝置12的抽吸力。 其中，開口的可調(diào)可以通過各種方式實現(xiàn)。例如，擋板可以包括上擋板和下?lián)醢?，通過調(diào)節(jié)上擋板和下?lián)醢逯g的距離來調(diào)節(jié)形成在二者之間的開口的大小。
[0031]本實用新型中，經(jīng)初步分選獲得的丸料可以通過振動篩選裝置20進(jìn)行進(jìn)一步篩分，從而將能夠再循環(huán)利用的彈丸(例如直徑0.8mm以上的彈丸)分離出來。其中，振動篩選裝置20可以采用各種適當(dāng)形式，例如可以是振動輸送篩，從而適于散狀物料，并可根據(jù)需要制成全封閉結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封除塵的效果。優(yōu)選地，所述振動篩選裝置20為多級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸，以便分別循環(huán)使用。例如，可以使用具有四級振動篩的振動篩輸送機(jī)，其中各篩網(wǎng)的篩孔尺寸分別為〇.8mm、1.4mm、1.8mm和2.5mm，以將所述彈丸篩分成直徑為范圍在〇.8-1.4mm、1.4-1.8mm、1.8-2.5mm的三組，篩下物為粒徑在0.8mm以下的含鐵灰渣(包括廢彈丸、渣料等)。[〇〇32]本實用新型通過磁選裝置30回收含鐵灰渣中的含鐵資源，即鐵粉(主要是廢彈丸)。其中，磁選裝置30可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠利用鐵粉的磁性實施分選即可。 優(yōu)選地，磁選裝置30可以是永磁滾筒皮帶機(jī)，其具有永磁的頭部滾筒，當(dāng)含鐵灰渣隨皮帶輸送到頭部滾筒時，鐵粉能夠因頭部滾筒的磁力吸附在皮帶上并隨皮帶移動到回程部，最終在皮帶離開頭部滾筒處卸料到彈丸槽60中，其他渣料在皮帶回程處卸料到渣槽50中。[〇〇33]如圖1和圖2所示，本實用新型的系統(tǒng)為連續(xù)處理，丸料從彈丸分離器10的丸料出口 1 lb排出后通過振動篩選裝置20篩分，各尺寸的彈丸分組收集，篩下物直接送入永磁滾筒皮帶機(jī)分選到彈丸槽60和渣槽50中。另外，為確保系統(tǒng)的密封性能，整個系統(tǒng)可以設(shè)置在密封的廠房中連續(xù)作業(yè)。此外，合理布置廠房空間，還可以設(shè)置斗式提升機(jī)40從拋丸廢料槽70 提升物料向彈丸分離器10供料。另外，還可以在斗式提升機(jī)40的出口設(shè)置螺旋輸送機(jī)向彈丸分離器10連續(xù)供料。[〇〇34]以340噸拋丸廢料的處理為例，使用本實用新型的系統(tǒng)，從中提取彈丸58% (197.2 噸)循環(huán)利用;鐵粉19% (64.6噸)按廢金屬處置;其余廢料23% (78.2噸)做無害化處理。彈丸市場價格為3000元/噸，鐵粉500元/噸，直接收益62.39萬元。間接效益是節(jié)約廢料處理費(fèi)用3.3倍，降低環(huán)境污染，由此實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益雙受益。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述拋丸廢料回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的丸砂 分離器(10)、振動篩選裝置(20)和磁選裝置(30)，所述丸砂分離器(10)用于從拋丸廢料中 分離出含有彈丸的丸料，所述振動篩選裝置(20)用于將所述丸料篩選為所述彈丸和含鐵灰 渣，所述磁選裝置(30)用于從所述含鐵灰渣中分選出鐵粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述丸砂分離器(10)為流幕 式丸砂分離器，包括殼體(11)、滾筒篩和風(fēng)選裝置(12)，所述滾筒篩設(shè)置在所述殼體(11)內(nèi) 并包括套設(shè)的內(nèi)篩筒和外篩筒，所述內(nèi)篩筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片，所述外篩筒內(nèi)設(shè)置有位 于所述內(nèi)篩筒和外篩筒之間的外螺旋葉片，所述風(fēng)選裝置(12)用于在所述殼體(11)內(nèi)對從 所述外篩筒漏出的流幕式物料提供抽吸力，所述丸砂分離器(10)設(shè)置有用于向所述滾筒篩 的一端入料的入口(11a)、用于從所述滾筒篩的另一端導(dǎo)出大顆粒物的溢流口、位于所述滾 筒篩下方的丸料出口(lib)以及用于導(dǎo)出抽吸的輕質(zhì)廢料的輕質(zhì)廢料出口(11c)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)選裝置(12)向從所述 外篩筒漏出的物料提供水平方向的抽吸力。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒篩的側(cè)部設(shè)置有擋 板，該擋板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述振動篩選裝置(20)為多 級振動篩選形式，以將所述丸料篩分為多個直徑范圍的彈丸。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的拋丸廢料回收系統(tǒng)，其特征在于，所述磁選裝置 (30)為永磁滾筒皮帶機(jī)。
【文檔編號】B07B1/24GK205588159SQ201620429132
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】肖德富, 張福田, 楊二斌, 宋宗瑩, 宋麗莉, 莊德重, 李春林, 辛民, 張恒
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華鐵路貨車運(yùn)輸有限責(zé)任公司, 神華鐵路貨車運(yùn)輸有限責(zé)任公司榆林車輛維修分公司